CN208667535U - 一种生物有机无机复合肥生产用菌肥复合包膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型给出了一种生物有机无机复合肥生产用菌肥复合包膜机，包括整机支架、回转滚筒、驱动电机、冷却系统、清扫系统和∧形板，回转滚筒和驱动电机均设置在整机支架上，且驱动电机可驱动回转滚筒转动，冷却系统包括环形冷却壳、吸水泵和冷却循环管，清扫系统包括支撑板和刷板，∧形板贯穿在回转滚筒内，且∧形板位于支撑板下方，∧形板的一端通过一第二支架固定设置在整机支架上。位于回转滚筒出料端侧的冷却系统可使得包膜颗粒迅速降温，从而利于包膜颗粒保持良好形态；在回转滚筒旋转过程中，位于回转滚筒内部上侧的刷板，可始终保持对回转滚筒内侧壁的滚刷，从而可防止包膜颗粒在回转滚筒内侧壁的黏连。

Description

一种生物有机无机复合肥生产用菌肥复合包膜机

技术领域

本实用新型涉及一种化肥生产设备，尤其涉及一种生物有机无机复合肥生产用菌肥复合包膜机。

背景技术

功能性肥料的生产，主要是利用包膜机在肥料颗粒的表面包裹一层包膜剂，以便延缓肥料的释放速率，从而可提高肥料的高效利用率。肥料颗粒与包膜剂在包膜机的滚筒内进行混合，从而实现包膜剂在肥料颗粒表面的附着，继而完成肥料颗粒包膜。在滚筒内进行包膜时，由于一方面，由于包膜剂的温度较高，包膜后的颗粒不能很快冷却，导致后续颗粒形态不好，容易发生黏连，另一方面，由于有一些包膜剂的含水量较高，在进行包膜作业过程中，容易黏连在滚筒内侧壁上。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物有机无机复合肥生产用菌肥复合包膜机，位于回转滚筒出料端侧的冷却系统可使得包膜颗粒迅速降温，从而利于包膜颗粒保持良好形态；在回转滚筒旋转过程中，位于回转滚筒内部上侧的刷板，可始终保持对回转滚筒内侧壁的滚刷，从而可防止包膜颗粒在回转滚筒内侧壁的黏连。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种生物有机无机复合肥生产用菌肥复合包膜机，包括整机支架、回转滚筒和驱动电机，在所述回转滚筒的外侧壁上分别设置有沿其圆周方向分布的传动齿环和环形轨道，两个所述环形轨道位于所述传动齿环的两侧，两个所述环形轨道架设在所述整机支架上的托辊上，所述驱动电机设置在整机支架上，且在驱动电机的输出轴上设置一与所述传动齿环相啮合的传动轮，在所述回转滚筒的内侧壁上设置有四根沿其圆周方向均匀分布的推料板，且推料板贯穿回转滚筒的整个长度方向，该包膜机还包括冷却系统、清扫系统和∧形板，所述冷却系统包括环形冷却壳、吸水泵和冷却循环管，所述环形冷却壳套置在所述回转滚筒的出料端外侧，环形冷却壳通过第一支架固定在整机支架上，所述冷却循环管呈螺旋状设置在环形冷却壳的内侧壁上，且冷却循环管的进水端和出水端位于环形冷却壳外侧，所述吸水泵的出水端与所述冷却循环管的进水端相连接；

所述清扫系统包括支撑板和刷板，所述支撑板贯穿在所述回转滚筒内，且支撑板位于回转滚筒内部上侧，所述刷板设置在所述支撑板上，且刷板上的刷毛与回转滚筒的内侧壁相贴合；

所述∧形板贯穿在所述回转滚筒内，且∧形板位于所述支撑板下方，∧形板的一端通过一第二支架固定设置在所述整机支架上。

优选地，所述冷却系统还包括一水箱，所述吸水泵的进水端通过管道与水箱相贯通，所述冷却循环管的出水端与所述水箱相贯通。

进一步地，在所述环形冷却壳的内侧壁上设置有若干呈螺旋状分布的Ω形卡环，所述冷却循环管卡置在Ω形卡环内。

进一步地，在所述环形冷却壳的外侧壁下部设置有若干出水孔。

进一步地，在所述环形冷却壳的两端的内沿边上分别套置一耐磨橡胶环。

优选地，在所述支撑板的两端分别设置一螺纹杆，所述刷板的两端分别与相应的螺纹杆相连接，通过旋转螺纹杆可实现刷板的上下往复移动。

优选地，在所述∧形板的两个斜面上设置有若干竖杆。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，加工制造便利；位于回转滚筒出料端侧的冷却循环管，可持续流通低温冷却媒介，从而使得回转滚筒的出料端侧壁得到冷却，继而使得包膜颗粒得到降温，利于包膜颗粒保持良好的形态；在回转滚筒旋转过程中，位于回转滚筒内部上侧的刷板，可始终保持对回转滚筒内侧壁的滚刷，从而可防止包膜颗粒在回转滚筒内侧壁的黏连；回转滚筒内的推料板可带动颗粒进行一定程度的上行运动，当上行运动的颗粒，在重力的作用下脱离推料板时，其恰好落在∧形板上，发生黏连的颗粒与∧形板发生碰撞后，可使得发生黏连的颗粒分散开，继而便于包膜工作的进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为环形冷却壳内部示意图；

图3为刷板和∧形板在回转滚筒内的分布示意图；

图4为图2中A处放大图；

图中：1整机支架、11托辊、2回转滚筒、21传动齿环、22环形轨道、23推料板、24出料端、3驱动电机、31驱动轮、41环形冷却壳、411第一支架、412出水孔、413耐磨橡胶环、414Ω形卡环、42冷却循环管、421进水端、422出水端、51支撑板、511螺纹杆、52刷板、521刷毛、6∧形板、61第二支架、62竖杆。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图1-4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似变形，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型提供了一种生物有机无机复合肥生产用菌肥复合包膜机(如图1所示)，包括整机支架1、回转滚筒2和驱动电机3，在所述回转滚筒2的外侧壁上分别设置有沿其圆周方向分布的传动齿环21和环形轨道22，两个所述环形轨道22位于所述传动齿环21的两侧，传动齿环21和环形轨道22在回转滚筒2的侧壁上固定为现有成熟技术，在此，不再做详细描述，两个所述环形轨道22架设在所述整机支架1上的托辊11上，所述驱动电机3设置在整机支架1上，且在驱动电机3的输出轴上设置一与所述传动齿环21相啮合的传动轮31，在所述回转滚筒2的内侧壁上设置有四根沿其圆周方向均匀分布的推料板23，且推料板23贯穿回转滚筒2的整个长度方向，推料板23同回转滚筒2通过转动，在推料板23转动过程中，可带动颗粒进行一定程度的上行运动，从而使得颗粒与包膜剂充分混合，在本具体实施例中，推料板23呈∧形。

该包膜机还包括冷却系统、清扫系统和∧形板，所述冷却系统包括环形冷却壳41、吸水泵和冷却循环管42，所述环形冷却壳41套置在所述回转滚筒2的出料端24外侧，环形冷却壳41通过第一支架411固定在整机支架1上，所述冷却循环管42呈螺旋状设置在环形冷却壳41的内侧壁上，且冷却循环管42的进水端421和出水端422位于环形冷却壳41外侧，在本具体实施例中，在环形冷却壳41的内侧壁上设置有若干呈螺旋状分布的Ω形卡环414，冷却循环管42卡置在Ω形卡环414内，所述吸水泵的出水端与所述冷却循环管42的进水端421相连接，在本具体实施例中，为便于为冷却循环管42提供冷媒介质，在此，在冷却系统内增加一水箱，所述吸水泵的进水端通过管道与水箱相贯通，所述冷却循环管的出水端422与所述水箱相贯通；为便于环形冷却壳41内冷凝水的排出，在此，在环形冷却壳41的外侧壁下部设置有若干出水孔412；为保持环形冷却壳41内环与回转滚筒2外侧之间的密封性，在此，在环形冷却壳41的两端的内沿边上分别套置一耐磨橡胶环413。

所述清扫系统包括支撑板51和刷板52，所述支撑板51贯穿在所述回转滚筒2内，且支撑板51位于回转滚筒2内部上侧，所述刷板52设置在所述支撑板51上，且刷板52上的刷毛521与回转滚筒2的内侧壁相贴合，为便于依据需求，实时调整刷毛521与回转滚筒2内侧壁的贴合程度，在此，在所述支撑板51的两端分别设置一螺纹杆511，所述刷板52的两端分别与相应的螺纹杆511相连接，通过旋转螺纹杆511可实现刷板52的上下往复移动，具体的，在螺纹杆511底部设置一T形杆，刷板52卡置在T形杆上，在螺纹杆511旋转时，刷板52不旋转，只进行上下往复运动。

所述∧形板6贯穿在所述回转滚筒2内，且∧形板6位于所述支撑板51下方，∧形板6的一端通过一第二支架61固定设置在所述整机支架1上，支撑板51的一端通过支架固定在整机支架1上，另一端通过支架固定在∧形板6上，∧形板6用于分散黏连的包膜颗粒，为提高∧形板6的分散效果，在此，在∧形板6的两个斜面上设置有若干竖杆61。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

以上所述结合附图对本实用新型的优选实施方式和实施例作了详述，但是本实用新型并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种生物有机无机复合肥生产用菌肥复合包膜机，包括整机支架、回转滚筒和驱动电机，在所述回转滚筒的外侧壁上分别设置有沿其圆周方向分布的传动齿环和环形轨道，两个所述环形轨道位于所述传动齿环的两侧，两个所述环形轨道架设在所述整机支架上的托辊上，所述驱动电机设置在整机支架上，且在驱动电机的输出轴上设置一与所述传动齿环相啮合的传动轮，其特征是，在所述回转滚筒的内侧壁上设置有四根沿其圆周方向均匀分布的推料板，且推料板贯穿回转滚筒的整个长度方向，该包膜机还包括冷却系统、清扫系统和∧形板，所述冷却系统包括环形冷却壳、吸水泵和冷却循环管，所述环形冷却壳套置在所述回转滚筒的出料端外侧，环形冷却壳通过第一支架固定在整机支架上，所述冷却循环管呈螺旋状设置在环形冷却壳的内侧壁上，且冷却循环管的进水端和出水端位于环形冷却壳外侧，所述吸水泵的出水端与所述冷却循环管的进水端相连接；

所述清扫系统包括支撑板和刷板，所述支撑板贯穿在所述回转滚筒内，且支撑板位于回转滚筒内部上侧，所述刷板设置在所述支撑板上，且刷板上的刷毛与回转滚筒的内侧壁相贴合；

所述∧形板贯穿在所述回转滚筒内，且∧形板位于所述支撑板下方，∧形板的一端通过一第二支架固定设置在所述整机支架上。

2.根据权利要求1所述的一种生物有机无机复合肥生产用菌肥复合包膜机，其特征是，所述冷却系统还包括一水箱，所述吸水泵的进水端通过管道与水箱相贯通，所述冷却循环管的出水端与所述水箱相贯通。

3.根据权利要求2所述的一种生物有机无机复合肥生产用菌肥复合包膜机，其特征是，在所述环形冷却壳的内侧壁上设置有若干呈螺旋状分布的Ω形卡环，所述冷却循环管卡置在Ω形卡环内。

4.根据权利要求3所述的一种生物有机无机复合肥生产用菌肥复合包膜机，其特征是，在所述环形冷却壳的外侧壁下部设置有若干出水孔。

5.根据权利要求4所述的一种生物有机无机复合肥生产用菌肥复合包膜机，其特征是，在所述环形冷却壳的两端的内沿边上分别套置一耐磨橡胶环。

6.根据权利要求1所述的一种生物有机无机复合肥生产用菌肥复合包膜机，其特征是，在所述支撑板的两端分别设置一螺纹杆，所述刷板的两端分别与相应的螺纹杆相连接，通过旋转螺纹杆可实现刷板的上下往复移动。

7.根据权利要求1所述的一种生物有机无机复合肥生产用菌肥复合包膜机，其特征是，在所述∧形板的两个斜面上设置有若干竖杆。