CN208666382U - 一种用于汽车轴承生产线的自动翻转装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于汽车轴承生产线的自动翻转装置，包括底座，所述底座的一侧侧壁上设有竖直设置的轴承座，且轴承座通过多个螺栓与底座的侧壁紧固连接，所述轴承座中设有滚珠轴承，所述底座的上侧侧壁上设有开口向上的弧形转槽，所述滚珠轴承中插设有横向设置的第一转轴，所述第一转轴的一侧连接有转动块，且转动块位于弧形转槽中，所述转动块的一侧侧壁上设有套管，所述第一转轴的另一侧贯穿滚珠轴承的侧壁并连接有棘轮，所述底座的一侧侧壁上设有安装腔，且安装腔中设有驱动电机。本实用新型中，该用于汽车轴承生产线的自动翻转装置解放了劳动力，提高了翻转的频率，且可以将轴承进行小角度翻转操作，保证加工的正常进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于汽车轴承生产线的自动翻转装置。
背景技术
在汽车轴承的生产线上，需要对轴承进行双面加工，现有技术中，都是采用人工对轴承进行180°翻转，这种操作方式不仅耗费劳动力，而且翻转效率较低，另外在加工一些较大的轴承时，需要逐步翻转一定的角度，从而逐步对轴承的侧壁进行加工，而现有的翻转装置无法实现小角度的翻转操作，使得加工难以正常进行。为此，我们提出一种用于汽车轴承生产线的自动翻转装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种用于汽车轴承生产线的自动翻转装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于汽车轴承生产线的自动翻转装置，包括底座，所述底座的一侧侧壁上设有竖直设置的轴承座，且轴承座通过多个螺栓与底座的侧壁紧固连接，所述轴承座中设有滚珠轴承，所述底座的上侧侧壁上设有开口向上的弧形转槽，所述滚珠轴承中插设有横向设置的第一转轴，所述第一转轴的一侧连接有转动块，且转动块位于弧形转槽中，所述转动块的一侧侧壁上设有套管，所述第一转轴的另一侧贯穿滚珠轴承的侧壁并连接有棘轮，所述底座的一侧侧壁上设有安装腔，且安装腔中设有驱动电机，且驱动电机的输出轴贯穿安装腔的侧壁并连接有横向设置的第二转轴，所述第二转轴远离驱动电机的一侧设有竖直设置的摆动杆，所述摆动杆的一侧转动连接有横向设置的支杆，且支杆的一侧连接有棘爪，所述底座的一侧侧壁上设有开口向上的T型滑槽，且T型滑槽与弧形转槽相连通，所述T型滑槽中滑动连接有与其相匹配的T 型滑块，所述T型滑槽的一侧侧壁上设有横向设置的弹簧，且弹簧的一侧与T型滑块的侧壁相连接，所述T型滑块的竖直端贯穿T型滑槽的侧壁并连接有移动块，且移动块的一侧侧壁上转动连接有三爪卡盘。
优选地，所述底座的下侧侧壁上设有多对开口向下的凹槽，且凹槽中设有橡胶垫。
优选地，所述驱动电机为伺服电机。
优选地，所述安装腔的内壁上填设有消音棉。
优选地，所述轴承座的一侧侧壁上通过扭簧转动连接有止回爪，且止回爪与棘轮的棘轮齿相抵设置。
优选地，所述移动块的一侧侧壁上设有开口背离三爪卡盘的安装槽，且安装槽中转动连接有拉环。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过控制驱动电机的正反转的频率，在驱动棘轮转动时，可以控制其一次性转动的角度，从而在加工大轴承时，可以逐步翻转轴承的角度，从而保证加工的正常进行，且翻转操作通过驱动电机控制，解放了劳动力，提高了翻转的频率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于汽车轴承生产线的自动翻转装置的结构示意图；
图2为图1中A-A处的剖面结构示意图；
图3为图1中B-B处的剖面结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种用于汽车轴承生产线的自动翻转装置的移动块与三爪卡盘连接关系的剖面结构示意图。
图中：1底座、2驱动电机、3安装腔、4第二转轴、5摆动杆、 6扭簧、7止回爪、8第一转轴、9棘轮、10棘爪、11轴承座、12转动块、13套管、14移动块、15三爪卡盘、16弹簧、17T型滑槽、 18T型滑块、19弧形转槽、20滚珠轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，一种用于汽车轴承生产线的自动翻转装置，包括底座1，底座1的一侧侧壁上设有竖直设置的轴承座11，底座1的下侧侧壁上设有多对开口向下的凹槽，且凹槽中设有橡胶垫，使得该翻转装置在工作时稳定，不会因为震动而发生滑移，且轴承座11通过多个螺栓与底座1的侧壁紧固连接，轴承座11中设有滚珠轴承20，轴承座11的一侧侧壁上通过扭簧6转动连接有止回爪7，且止回爪7 与棘轮9的棘轮齿相抵设置，防止棘轮9转动后发生回转，从而给加工操作带来不便，底座1的上侧侧壁上设有开口向上的弧形转槽19，滚珠轴承20中插设有横向设置的第一转轴8，第一转轴8的一侧连接有转动块12，且转动块12位于弧形转槽19中，转动块12的一侧侧壁上设有套管13，第一转轴8的另一侧贯穿滚珠轴承20的侧壁并连接有棘轮9，底座1的一侧侧壁上设有安装腔3，且安装腔3中设有驱动电机2，驱动电机2为伺服电机，便于控制驱动电机2的正反转的频率，且驱动电机2的输出轴贯穿安装腔3的侧壁并连接有横向设置的第二转轴4，安装腔3的内壁上填设有消音棉，降低驱动电机 2运转时带来的噪音污染，第二转轴4远离驱动电机2的一侧设有竖直设置的摆动杆5，摆动杆5的一侧转动连接有横向设置的支杆，且支杆的一侧连接有棘爪10，底座1的一侧侧壁上设有开口向上的T 型滑槽17，且T型滑槽17与弧形转槽19相连通，T型滑槽17中滑动连接有与其相匹配的T型滑块18，T型滑槽17的一侧侧壁上设有横向设置的弹簧16，且弹簧16的一侧与T型滑块18的侧壁相连接， T型滑块18的竖直端贯穿T型滑槽17的侧壁并连接有移动块14，移动块14的一侧侧壁上设有开口背离三爪卡盘15的安装槽，且安装槽中转动连接有拉环，便于拉动移动块14，从而便于固定轴承，且移动块14的一侧侧壁上转动连接有三爪卡盘15。
本实用新型中，该用于汽车轴承生产线的自动翻转装置在对较大轴承进行加工时，需要逐步翻转轴承的角度，移动移动块14，将轴承插进套管13的孔中，轴承的另一端通过三爪卡盘15固定，当轴承的一面加工完毕后，启动驱动电机2，由于驱动电机2为伺服电机，控制驱动电机2的正反转频率，从而使得第二转轴4带动摆动杆5摆动一定角度，此时棘爪10卡入棘轮9的其他齿槽中，当驱动电机2 带动摆动杆5回转时，使棘轮9转动相应的角度，通过控制驱动电机 2的正反转频率，从而可以控制棘轮9一次性转动的角度，进而可以满足逐步翻转轴承角度的要求，另外通过驱动电机2控制翻转，解放了劳动力，且翻转的效率较高。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于汽车轴承生产线的自动翻转装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的一侧侧壁上设有竖直设置的轴承座(11)，且轴承座(11)通过多个螺栓与底座(1)的侧壁紧固连接，所述轴承座(11)中设有滚珠轴承(20)，所述底座(1)的上侧侧壁上设有开口向上的弧形转槽(19)，所述滚珠轴承(20)中插设有横向设置的第一转轴(8)，所述第一转轴(8)的一侧连接有转动块(12)，且转动块(12)位于弧形转槽(19)中，所述转动块(12)的一侧侧壁上设有套管(13)，所述第一转轴(8)的另一侧贯穿滚珠轴承(20)的侧壁并连接有棘轮(9)，所述底座(1)的一侧侧壁上设有安装腔(3)，且安装腔(3)中设有驱动电机(2)，且驱动电机(2)的输出轴贯穿安装腔(3)的侧壁并连接有横向设置的第二转轴(4)，所述第二转轴(4)远离驱动电机(2)的一侧设有竖直设置的摆动杆(5)，所述摆动杆(5)的一侧转动连接有横向设置的支杆，且支杆的一侧连接有棘爪(10)，所述底座(1)的一侧侧壁上设有开口向上的T型滑槽(17)，且T型滑槽(17)与弧形转槽(19)相连通，所述T型滑槽(17)中滑动连接有与其相匹配的T型滑块(18)，所述T型滑槽(17)的一侧侧壁上设有横向设置的弹簧(16)，且弹簧(16)的一侧与T型滑块(18)的侧壁相连接，所述T型滑块(18)的竖直端贯穿T型滑槽(17)的侧壁并连接有移动块(14)，且移动块(14)的一侧侧壁上转动连接有三爪卡盘(15)。
2.根据权利要求1所述的一种用于汽车轴承生产线的自动翻转装置，其特征在于，所述底座(1)的下侧侧壁上设有多对开口向下的凹槽，且凹槽中设有橡胶垫。
3.根据权利要求1所述的一种用于汽车轴承生产线的自动翻转装置，其特征在于，所述驱动电机(2)为伺服电机。
4.根据权利要求1所述的一种用于汽车轴承生产线的自动翻转装置，其特征在于，所述安装腔(3)的内壁上填设有消音棉。
5.根据权利要求1所述的一种用于汽车轴承生产线的自动翻转装置，其特征在于，所述轴承座(11)的一侧侧壁上通过扭簧(6)转动连接有止回爪(7)，且止回爪(7)与棘轮(9)的棘轮齿相抵设置。
6.根据权利要求1所述的一种用于汽车轴承生产线的自动翻转装置，其特征在于，所述移动块(14)的一侧侧壁上设有开口背离三爪卡盘(15)的安装槽，且安装槽中转动连接有拉环。
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