CN208666285U - 一种无纺布化纤生产用投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无纺布化纤生产用投料装置，包括底座，所述底座的上侧设有螺旋输送机，所述螺旋输送机倾斜设置，所述螺旋输送机的下侧壁通过两个固定杆固定在底座的上侧，所述底座的上侧壁通过两个斜杆固定连接有储料槽，所述底座的上侧壁还通过两个斜杆固定连接有搅拌箱，所述螺旋输送机的输送端水平插入储料槽的内部，所述储料槽和搅拌箱之间通过导管进行连通，所述导管上安装有第一电磁阀和流量传感器，所述流量传感器与外置的控制器连接。本实用新型通过设置螺旋输送机将原料从低处输送至高处，避免了人工搬运，并通过流量传感器对原料的量进行检测，方便对流至搅拌箱内的原料量进行控制，方便实用。

Description

一种无纺布化纤生产用投料装置

技术领域

本实用新型涉及无纺布生产技术领域，尤其涉及一种无纺布化纤生产用投料装置。

背景技术

无纺布的主要生产原料为化纤，而化纤又是以聚丙烯树脂为主要原料生产的。目前聚丙烯树脂原料的搬运一般由人工进行，通过人工将原料投至搅拌箱内，然而这种投放方式的效率较低，而且投放量不易控制，产品的质量不能得到保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种无纺布化纤生产用投料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种无纺布化纤生产用投料装置，包括底座，所述底座的上侧设有螺旋输送机，所述螺旋输送机倾斜设置，所述螺旋输送机的下侧壁通过两个固定杆固定在底座的上侧，所述底座的上侧壁通过两个斜杆固定连接有储料槽，所述底座的上侧壁还通过两个斜杆固定连接有搅拌箱，所述螺旋输送机的输送端水平插入储料槽的内部，所述储料槽和搅拌箱之间通过导管进行连通，所述导管上安装有第一电磁阀和流量传感器，所述流量传感器与外置的控制器连接。

优选地，所述储料槽的内壁上固定连接有斜板，所述斜板的上侧壁与导管的下侧壁相贴合。

优选地，所述搅拌箱的内壁上固定连接有隔板和滤网，所述隔板位于滤网的上侧，所述搅拌箱的下侧壁和隔板上均开设有出料口，两个所述出料口内依次安装有第二电磁阀和第三电磁阀。

优选地，所述搅拌箱的一侧侧壁上开设有开口，所述开口位于隔板和滤网之间，所述开口的下侧壁转动连接有与开口大小相匹配的密封板，所述密封板远离搅拌箱的一侧侧壁上固定连接有拉手。

优选地，所述底座的上侧壁放置有接收槽，所述接收槽位于搅拌箱的下侧。

优选地，所述开口的内壁上粘接有橡胶密封层。

与现有的技术相比，本无纺布化纤生产用投料装置的优点在于：

1、设置螺旋输送机和储料槽，通过螺旋输送机的送料功能将低处的原料输送至高处的储料槽内，避免了人工搬运。

2、设置搅拌箱、导管、第一电磁阀和流量传感器，打开第一电磁阀，储料槽内的原料通过导管流至搅拌箱内，通过流量传感器对原料流出的量进行监测。

3、设置隔板、滤网、密封板和拉手，当物料混合均匀后，打开第二电磁阀和第三电磁阀，混合的物料落至滤网上，通过滤网过滤后落出，再落出至接收槽内进行收集，物料内凝结的较大固体留在滤网上，通过拉手将密封板转出，方便将留在滤网上的固体清理出来。

综上所述，本实用新型通过设置螺旋输送机将原料从低处输送至高处，避免了人工搬运，并通过流量传感器对原料的量进行检测，方便对流至搅拌箱内的原料量进行控制，方便实用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种无纺布化纤生产用投料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种无纺布化纤生产用投料装置中搅拌箱的部分侧视图；

图3为图1中A部分的放大图。

图中：1底座、2螺旋输送机、3固定杆、4储料槽、5搅拌箱、6斜杆、7斜板、8流量传感器、9隔板、10第二电磁阀、11滤网、12第三电磁阀、13接收槽、14开口、15橡胶密封层、16密封板、17拉手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种无纺布化纤生产用投料装置，包括底座1，底座1的上侧设有螺旋输送机2，螺旋输送机2倾斜设置，螺旋输送机2的下侧壁通过两个固定杆3固定在底座1的上侧，底座1的上侧壁通过两个斜杆6固定连接有储料槽4，底座1的上侧壁还通过两个斜杆6固定连接有搅拌箱5，螺旋输送机2的输送端水平插入储料槽4的内部，将原料投入螺旋输送机2内，通过螺旋输送机2的工作将原料由低处输送至高处的储料槽4内，避免了人工搬运，储料槽4和搅拌箱5之间通过导管进行连通，储料槽4的内壁上固定连接有斜板7，斜板7的上侧壁与导管的下侧壁相贴合，设置斜板7便于储料槽4内的原料下滑。

导管上安装有第一电磁阀和流量传感器8，流量传感器8与外置的控制器连接，控制器可采用计算机或具备控制功能的仪器，流量传感器8可采用谷物流量传感器或固体流量传感器，谷物流量传感器或固体流量传感器均为生活中常见的传感器，是公开的知识，具体工作原理及与控制器的连接方式在此不作赘述，设置流量传感器8的触发点，当导管内流过的原料量达到触发点时，发出信号给控制器，关闭第一电磁阀。

搅拌箱5的内部一般均安装有通过电动机驱动的搅拌轴，进而实现搅拌功能，根据需要，通过多个储料槽4与搅拌箱5之间的连接，导入不同的原料，之后通过搅拌混合均匀，搅拌箱5的内壁上固定连接有隔板9和滤网11，隔板9位于滤网11的上侧，搅拌箱5的下侧壁和隔板9上均开设有出料口，两个出料口内依次安装有第二电磁阀10和第三电磁阀12，底座1的上侧壁放置有接收槽13，接收槽13位于搅拌箱5的下侧，混合均匀后，打开第二电磁阀10和第三电磁阀12，混合的物料落至滤网11上，通过滤网11过滤后落出，再落出至接收槽13内进行收集。

搅拌箱5的一侧侧壁上开设有开口14，开口14位于隔板9和滤网11之间，开口14的下侧壁转动连接有与开口14大小相匹配的密封板16，开口14的内壁上粘接有橡胶密封层15，设置橡胶密封层15避免了物料渗透至搅拌箱5的外部，密封板16远离搅拌箱5的一侧侧壁上固定连接有拉手17，物料内凝结的较大固体留在滤网11上，通过拉手17将密封板16转出，方便将留在滤网11上的固体清理出来。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

本实用新型中，将原料倒入螺旋输送机2中，通过螺旋输送机2的送料功能将低处的原料输送至储料槽4内，避免了人工搬运至高处耗费较多的人力，打开第一电磁阀，储料槽4内的原料通过导管流至搅拌箱5内，通过流量传感器8对原料流出的量进行监测，方便对原料的流出量进行控制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种无纺布化纤生产用投料装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上侧设有螺旋输送机(2)，所述螺旋输送机(2)倾斜设置，所述螺旋输送机(2)的下侧壁通过两个固定杆(3)固定在底座(1)的上侧，所述底座(1)的上侧壁通过两个斜杆(6)固定连接有储料槽(4)，所述底座(1)的上侧壁还通过两个斜杆(6)固定连接有搅拌箱(5)，所述螺旋输送机(2)的输送端水平插入储料槽(4)的内部，所述储料槽(4)和搅拌箱(5)之间通过导管进行连通，所述导管上安装有第一电磁阀和流量传感器(8)，所述流量传感器(8)与外置的控制器连接。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布化纤生产用投料装置，其特征在于，所述储料槽(4)的内壁上固定连接有斜板(7)，所述斜板(7)的上侧壁与导管的下侧壁相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种无纺布化纤生产用投料装置，其特征在于，所述搅拌箱(5)的内壁上固定连接有隔板(9)和滤网(11)，所述隔板(9)位于滤网(11)的上侧，所述搅拌箱(5)的下侧壁和隔板(9)上均开设有出料口，两个所述出料口内依次安装有第二电磁阀(10)和第三电磁阀(12)。

4.根据权利要求3所述的一种无纺布化纤生产用投料装置，其特征在于，所述搅拌箱(5)的一侧侧壁上开设有开口(14)，所述开口(14)位于隔板(9)和滤网(11)之间，所述开口(14)的下侧壁转动连接有与开口(14)大小相匹配的密封板(16)，所述密封板(16)远离搅拌箱(5)的一侧侧壁上固定连接有拉手(17)。

5.根据权利要求1所述的一种无纺布化纤生产用投料装置，其特征在于，所述底座(1)的上侧壁放置有接收槽(13)，所述接收槽(13)位于搅拌箱(5)的下侧。

6.根据权利要求4所述的一种无纺布化纤生产用投料装置，其特征在于，所述开口(14)的内壁上粘接有橡胶密封层(15)。