CN208666237U - 一种机械自动化上料装置用防漏放料板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械自动化上料装置用防漏放料板，其通过将放料板设置与限位槽活动连接，且限位槽呈“V”字状，使此实用新型中放料板的安装稳固，玉米的装配和倒出更加顺畅，通过将第二活动板设置与贯穿槽处于同一平面上，而四个第二活动板的长度之和与贯穿槽的长度相等，且第一活动板与固定板以及滑槽两者滑动连接，使此实用新型结构保证了玉米的顺畅性和防护性以及第一活动板对玉米的阻挡密封性，通过将弹性橡胶刷设置与第一活动板活动连接，而弹性橡胶刷上橡胶刷杆的间隔均小于玉米的厚度，且凹槽的宽度大于玉米的宽度，使此实用新型结构在工作时，弹性橡胶刷保证放料板密封性的，凹槽保证了玉米的流动顺畅性。

Description

一种机械自动化上料装置用防漏放料板

技术领域

本实用新型涉及机械自动化相关技术领域，具体为一种机械自动化上料装置用防漏放料板。

背景技术

目前农业用玉米粉碎成玉米面时，在取放玉米粒时，传统的做法是由人工搬运完成的，操作者每天要进行几千次乃至上万次的这种机械式的简单乏味的取放工件的操作，生产效率低，生产环境差，另外操作者在手工取放玉米的过程中，容易发生工伤事故，因此近年来农业企业对较高的自动化程度提出了迫切要求，但是，现有的自动送料装置通常搬运效率较低，无法更有效地满足人们的需求；

例如申请号为CN201721121968.5的中国实用新型专利，其提出的一种机械自动化上料装置通过电机带动第一皮带轮和第二皮带轮对物料进行输送，放置板和挡板的设置能够防止物料在输送的过程中滑落，通过加强柱和斜撑的设计能够固定住输送装置的位置，通过导料管的设置有利于物料顺利落入进料箱本体中，通过储料箱底部倾斜设置并且储料箱与出料管底部位于同一水平线上这有利于物料顺利落入放置架中，虽然一定程度上解决了玉米粒输送自动化的问题，但是其上的放置板和挡板的设置完成不能防止玉米粒的散落，且放置板和挡板在玉米粒被倾倒之后，无法对残余的玉米粒进行保护，为此我们提出一种机械自动化上料装置用防漏放料板用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械自动化上料装置用防漏放料板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械自动化上料装置用防漏放料板，包括自动化传送带，该自动化传送带的下端设置有传动装置，而传动装置下端设置有支撑底座，且自动化传送带内部的传动辊与传动装置内部的传动电机传动连接，而自动化传送带呈倾斜状，传动装置与自动化传送带处于平行状态，其外表面上还设置有间隔距离相等的放料板，所述放料板的上端面上设置有贯穿槽以及第二活动板，该第二活动板的一端活动连接有固定圆杆，而固定圆杆的两端分别固定于放料板的内壁上，且放料板的前端还设置有固定板、滑槽以及弹性橡胶刷，该滑槽以及弹性橡胶刷两者均设置于固定板的下端，而固定板的内部还活动连接有第一活动板，且第一活动板的下端还设置有配重块。

优选的，所述自动化传送带的外表面上基于放料板相应的设置有限位槽，该放料板的左端通过固定转轴活动连接于限位槽的内部，且限位槽呈夹角为四十五度的“V”字状。

优选的，所述第二活动板与贯穿槽处于同一平面上，该第二活动板沿贯穿槽横向排列有四个，且四个第二活动板的长度之和与贯穿槽的长度相等。

优选的，所述固定板呈四分之一圆弧板状，该第一活动板以及滑槽两者的形状均与固定板相同，且第一活动板与固定板以及滑槽两者滑动连接。

优选的，所述弹性橡胶刷设置于滑槽的内侧，其与第一活动板活动连接，且弹性橡胶刷上橡胶刷杆的间隔均小于玉米的厚度。

优选的，所述第二活动板朝向玉米的一侧设置有凹槽，该凹槽的长度与第二活动板的长度相等，且凹槽的宽度大于玉米的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过将自动化传送带的外表面上基于放料板相应的设置有限位槽，该放料板的左端通过固定转轴活动连接于限位槽的内部，且限位槽呈夹角为四十五度的“V”字状，使此实用新型结构在工作时，放料板的安装稳固，且对于玉米的装配和倒出更加切合实际工作；

2.通过将第二活动板设置与贯穿槽处于同一平面上，该第二活动板沿贯穿槽横向排列有四个，而四个第二活动板的长度之和与贯穿槽的长度相等，且固定板呈四分之一圆弧板状，该第一活动板以及滑槽两者的形状均与固定板相同，而第一活动板与固定板以及滑槽两者滑动连接，使此实用新型结构保证了玉米通过第二活动板的顺畅性和防护性以及第一活动板对玉米的阻挡密封性；

3.通过将弹性橡胶刷设置于滑槽的内侧，其与第一活动板活动连接，而弹性橡胶刷上橡胶刷杆的间隔均小于玉米的厚度，且第二活动板朝向玉米的一侧设置有凹槽，该凹槽的长度与第二活动板的长度相等，凹槽的宽度大于玉米的宽度，使此实用新型结构在工作时，弹性橡胶刷保证放料板密封性的，凹槽保证了玉米的流动顺畅性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型放料板结构剖视图。

图中：1自动化传送带、10限位槽、2传动装置、3支撑底座、4放料板、 40贯穿槽、41固定板、42滑槽、43弹性橡胶刷、5第一活动板、50配重块、 6第二活动板、60固定圆杆、61凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种机械自动化上料装置用防漏放料板，包括自动化传送带1，该自动化传送带1的下端设置有传动装置2，而传动装置2下端设置有支撑底座3，且自动化传送带1内部的传动辊与传动装置2内部的传动电机传动连接，而自动化传送带1呈倾斜状，传动装置2与自动化传送带1处于平行状态，其外表面上还设置有间隔距离相等的放料板4，使此新型结构整体的稳固性高，承载性强，自动化的疏料流程契合实际，该放料板4的上端面上设置有贯穿槽40以及第二活动板6，使此新型结构满足放料的效果，该第二活动板6的一端活动连接有固定圆杆60，而固定圆杆60的两端分别固定于放料板4的内壁上，且放料板4的前端还设置有固定板41、滑槽42以及弹性橡胶刷43，该滑槽42以及弹性橡胶刷43两者均设置于固定板41的下端，而固定板41的内部还活动连接有第一活动板5，且第一活动板5的下端还设置有配重块50，使此新型结构满足储存玉米的效果；

进一步的，自动化传送带1的外表面上基于放料板4相应的设置有限位槽10，该放料板4的左端通过固定转轴活动连接于限位槽10的内部，且限位槽10呈夹角为四十五度的“V”字状，使此实用新型结构在工作时，放料板4 的安装稳固，且对于玉米的装配和倒出更加切合实际工作；

进一步的，第二活动板6与贯穿槽40处于同一平面上，该第二活动板6 沿贯穿槽40横向排列有四个，且四个第二活动板6的长度之和与贯穿槽40 的长度相等，而固定板41呈四分之一圆弧板状，该第一活动板5以及滑槽42 两者的形状均与固定板41相同，且第一活动板5与固定板41以及滑槽42两者滑动连接，使此实用新型结构保证了玉米通过第二活动板6的顺畅性和防护性以及第一活动板5对玉米的阻挡密封性。

进一步的，弹性橡胶刷43设置于滑槽42的内侧，其与第一活动板5活动连接，且弹性橡胶刷43上橡胶刷杆的间隔均小于玉米的厚度，而第二活动板6朝向玉米的一侧设置有凹槽61，该凹槽61的长度与第二活动板6的长度相等，且凹槽61的宽度大于玉米的宽度，使此实用新型结构在工作时，弹性橡胶刷43保证放料板4密封性的，凹槽61保证了玉米的流动顺畅性。

使用原理：此使用新型中，当需要进行玉米的自动化传送时，该玉米储存装置先将玉米倒入自动化传送带1外表面上的放料板4中，在放料板4被倒入玉米的时候，其先通过限位槽10内部的转轴与限位槽10活动连接保持平行状态，而第一活动板5在其下端的配重块50的带动下，逐渐与滑槽42 以及弹性橡胶刷43滑动连接，第二活动板6在贯穿槽40上落下的玉米的作用下，通过固定圆杆61与放料板4活动连接，当玉米倾倒完成后，传动装置 2内部的传动电机带动自动化传送带1内部的传动辊开始转动连接，当放料板 4到达顶端时，其在限位槽10的作用下开始倾倒玉米粒，此时的第一活动板 5在其下端的配重块50的带动下逐渐与滑槽42以及弹性橡胶刷43滑动分离，与固定板41滑动相合，而第二活动板6也在玉米的作用下，通过固定圆杆61 与放料板4活动连接，然后逐渐与贯穿槽40处于同一平面上，最后是放料板 4完全在自动化传送带1的下端面时，第二活动板6与贯穿槽40保持倾斜封闭，第一活动板5在配重块50的作用下静止，工作完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机械自动化上料装置用防漏放料板，包括自动化传送带(1)，该自动化传送带(1)的下端设置有传动装置(2)，而传动装置(2)下端设置有支撑底座(3)，且自动化传送带(1)内部的传动辊与传动装置(2)内部的传动电机传动连接，而自动化传送带(1)呈倾斜状，传动装置(2)与自动化传送带(1)处于平行状态，其外表面上还设置有间隔距离相等的放料板(4)，其特征在于：所述放料板(4)的上端面上设置有贯穿槽(40)以及第二活动板(6)，该第二活动板(6)的一端活动连接有固定圆杆(60)，而固定圆杆(60)的两端分别固定于放料板(4)的内壁上，且放料板(4)的前端还设置有固定板(41)、滑槽(42)以及弹性橡胶刷(43)，该滑槽(42)以及弹性橡胶刷(43)两者均设置于固定板(41)的下端，而固定板(41)的内部还活动连接有第一活动板(5)，且第一活动板(5)的下端还设置有配重块(50)。

2.根据权利要求1所述的一种机械自动化上料装置用防漏放料板，其特征在于：所述自动化传送带(1)的外表面上基于放料板(4)相应的设置有限位槽(10)，该放料板(4)的左端通过固定转轴活动连接于限位槽(10)的内部，且限位槽(10)呈夹角为四十五度的“V”字状。

3.根据权利要求1所述的一种机械自动化上料装置用防漏放料板，其特征在于：所述第二活动板(6)与贯穿槽(40)处于同一平面上，该第二活动板(6)沿贯穿槽(40)横向排列有四个，且四个第二活动板(6)的长度之和与贯穿槽(40)的长度相等。

4.根据权利要求1所述的一种机械自动化上料装置用防漏放料板，其特征在于：所述固定板(41)呈四分之一圆弧板状，该第一活动板(5)以及滑槽(42)两者的形状均与固定板(41)相同，且第一活动板(5)与固定板(41)以及滑槽(42)两者滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种机械自动化上料装置用防漏放料板，其特征在于：所述弹性橡胶刷(43)设置于滑槽(42)的内侧，其与第一活动板(5)活动连接，且弹性橡胶刷(43)上橡胶刷杆的间隔均小于玉米的厚度。

6.根据权利要求1所述的一种机械自动化上料装置用防漏放料板，其特征在于：所述第二活动板(6)朝向玉米的一侧设置有凹槽(61)，该凹槽(61)的长度与第二活动板(6)的长度相等，且凹槽(61)的宽度大于玉米的宽度。