CN208665766U - 一种钢材放置架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢材放置架，包括由下至上依次叠加设置的底架、连接箱和顶架，所述顶架上平面两侧对称设有两个与顶架上平面转动连接的转动架，所述转动架截面呈直角三角形状，在顶架上平面开设有缓冲腔，在底架上还设有用于控制转动架转动的转动组件，所述转动组件包括固定在底架上的液压缸，所述液压缸的输出端连接有呈竖向设置的伸缩杆，所述顶架上平面开设有向下凹陷的缓冲腔，在转动架底面设有转轴，所述转轴为合页轴，所述伸缩杆上端伸入缓冲腔内并与转轴转动连接；本装置通过设置转动架，不仅能在放置时提高放入空间的大小，方便钢材的放入，并且能够在钢材放入的间隙对钢材进行整理，方便后续的放置。

Description

一种钢材放置架

技术领域

本实用新型涉及钢材加工辅助设备，具体是一种钢材放置架。

背景技术

机械生产厂、钢材物流公司等储存钢材时往往需要使用钢材放置架，钢材放置架能够使场地空间的使用更合理化，使厂内整齐规范；但由于钢材的规格多种多样，对应的钢材放置架也种类繁多；钢材的占地面积大，各厂家往往受到钢材搁放场地空间狭窄的困扰，无法游刃有余地取放钢材。

在进行生产转移过程中，需要使用放置架对钢材进行临时放置，但放置时如果不对钢材进行有序摆放，不仅造成后续的摆放困难，还会造成取用时的不便，但人工进行摆放对于重量较大的钢材显然不是很现实的方式。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢材放置架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种钢材放置架，包括由下至上依次叠加设置的底架、连接箱和顶架，所述顶架上平面两侧对称设有两个与顶架上平面转动连接的转动架，所述转动架截面呈直角三角形状，在顶架上平面开设有缓冲腔，在底架上还设有用于控制转动架转动的转动组件，所述转动组件包括固定在底架上的液压缸，所述液压缸的输出端连接有呈竖向设置的伸缩杆，所述顶架上平面开设有向下凹陷的缓冲腔，在转动架底面设有转轴，所述转轴为合页轴，所述伸缩杆上端伸入缓冲腔内并与转轴转动连接；所述缓冲腔内还设有缓冲弹簧，缓冲弹簧与缓冲腔内底面固定连接；

所述连接箱内设有驱动电机，在顶架内、两个转动架之间设有多个转动辊，多个转动辊依次通过传动带传动连接，其中一个转动辊与驱动电机的输出轴通过传动带传动连接，多个转动辊位于同一水平面上，在顶架上平面设有与转动辊数量相匹配的开口，转动辊顶部伸出开口上方3-5cm处。

作为本实用新型的优选方案：所述底架由底架顶板、减震层底架底板从上至下依次叠加组成，所述减震层内设有多个减震弹簧，当进行钢材的摆放时，通过减震弹簧吸收钢材冲击装置时产生的转动，从而避免装置内电器设备受到震动损坏。

作为本实用新型再进一步的优选方案：所述底架底板底面设有多个半圆柱状的摩擦凸起，所述摩擦凸起为橡胶条，在进行钢材的放置过程中，通过摩擦凸起增加装置整体的抓地力，从而避免装置整体偏移，提高安全性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过设置转动架，不仅能在放置时提高放入空间的大小，方便钢材的放入，并且能够在钢材放入的间隙对钢材进行整理，方便后续的放置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中底架的部分剖视图。

图3为本实用新型中转动组件的结构示意图。

图中1-底架，2-连接箱，3-顶架，4-排列器，5-驱动电机，6-转动辊，7-转动架，8-转动组件，9-底架顶板，10-减震层，11-减震弹簧，12-底架底板，13-摩擦凸起，14-液压缸，15-伸缩杆，16-转轴，17-缓冲腔，18-缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1：请参阅图1-3，一种钢材放置架，包括由下至上依次叠加设置的底架1、连接箱2和顶架3，所述顶架3上平面两侧对称设有两个与顶架3上平面转动连接的转动架7，所述转动架7截面呈直角三角形状，在顶架3上平面开设有缓冲腔17，在底架1上还设有用于控制转动架7转动的转动组件8，所述转动组件8包括固定在底架1上的液压缸4，所述液压缸4的输出端连接有呈竖向设置的伸缩杆15，所述顶架3上平面开设有向下凹陷的缓冲腔17，在转动架7底面设有转轴16，所述转轴16为合页轴，所述伸缩杆15上端伸入缓冲腔17内并与转轴16转动连接；所述缓冲腔17内还设有缓冲弹簧18，缓冲弹簧18与缓冲腔17内底面固定连接；

当进行钢材的放置时，液压缸14驱动伸缩杆15进行收缩，使转动架7向外侧旋转，从而加大两个转动架7之间的间距，方便进行放置，当单层的钢材放置完成后，可通过液压缸14驱动伸缩杆15伸长，使转动架7向内侧旋转，进而使得两个转动家7相对的一侧侧面均呈竖直状态，对放置完成的钢材进行向内聚拢排列整齐，方便进行后续的摆放；

所述连接箱2内设有驱动电机5，在顶架3内、两个转动架7之间设有多个转动辊6，多个转动辊6依次通过传动带传动连接，其中一个转动辊6与驱动电机5的输出轴通过传动带传动连接，多个转动辊6位于同一水平面上，在顶架3上平面设有与转动辊6数量相匹配的开口，转动辊6顶部伸出开口上方3-5cm处；

当进行钢材的放置时，如果进行放置的钢材为管式钢材，可在进行多层放置的间隔时间中，启动驱动电机5，通过驱动电机5带动转动辊6进行转动，通过转动辊6与管式钢材互相作用、管式钢材自身进行相互作用，使得钢材能够保持平行排列状态，并同时也能够使用转动架7完成聚拢排列整齐的工作，方便进行后续的摆放；

所述底架1由底架顶板9、减震层10底架底板12从上至下依次叠加组成，所述减震层10内设有多个减震弹簧11，当进行钢材的摆放时，通过减震弹簧11吸收钢材冲击装置时产生的转动，从而避免装置内电器设备受到震动损坏。

实施例2：与实施例1的区别在于，所述底架底板12底面设有多个半圆柱状的摩擦凸起13，所述摩擦凸起13为橡胶条，在进行钢材的放置过程中，通过摩擦凸起13增加装置整体的抓地力，从而避免装置整体偏移，提高安全性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种钢材放置架，包括由下至上依次叠加设置的底架(1)、连接箱(2)和顶架(3)，其特征在于，所述顶架(3)上平面两侧对称设有两个与顶架(3)上平面转动连接的转动架(7)，所述转动架(7)截面呈直角三角形状，在顶架(3)上平面开设有缓冲腔(17)，在底架(1)上还设有用于控制转动架(7)转动的转动组件(8)，所述转动组件(8)包括固定在底架(1)上的液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端连接有呈竖向设置的伸缩杆(15)，所述顶架(3)上平面开设有向下凹陷的缓冲腔(17)，在转动架(7)底面设有转轴(16)，所述伸缩杆(15)上端伸入缓冲腔(17)内并与转轴(16)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢材放置架，其特征在于，所述连接箱(2)内设有驱动电机(5)，在顶架(3)内、两个转动架(7)之间设有多个转动辊(6)，多个转动辊(6)依次通过传动带传动连接，其中一个转动辊(6)与驱动电机(5)的输出轴通过传动带传动连接，多个转动辊(6)位于同一水平面上，在顶架(3)上平面设有与转动辊(6)数量相匹配的开口，转动辊(6)顶部伸出开口上方3-5cm处。

3.根据权利要求1或2所述的一种钢材放置架，其特征在于，所述底架(1)由底架顶板(9)、减震层(10)底架底板(12)从上至下依次叠加组成，所述减震层(10)内设有多个减震弹簧(11)。

4.根据权利要求3所述的一种钢材放置架，其特征在于，所述底架底板(12)底面设有多个半圆柱状的摩擦凸起(13)，所述摩擦凸起(13)为橡胶条。

5.根据权利要求1所述的一种钢材放置架，其特征在于，所述转轴(16)为合页轴。

6.根据权利要求1所述的一种钢材放置架，其特征在于，所述缓冲腔(17)内还设有缓冲弹簧(18)，缓冲弹簧(18)与缓冲腔(17)内底面固定连接。