CN206679996U - 一种多线径多绕无针骨架绕线机 - Google Patents

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侯光辉
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Abstract

本实用新型公开了一种多线径多绕无针骨架绕线机,包括绕线机本体,所述绕线机本体的内部安装有第三转动轴,述固定滚筒的内部设置有转轴通孔,所述第三转动轴的上方通过第一连接皮带分别与第一转动轴和第一转动轴传动连接,所述第一转动轴和第一转动轴的端口处均焊接有绕线杆。本实用新型中,首先该绕线机采用轴联动的方式,并且第一转动轴和第二转动轴均位于空心转动轴的内部,由于空心转动轴是通过滚珠在固定滚筒上进行转动,固定滚筒不转动,这样使得第一转动轴和第二转动轴在转动过程中不会影响到空心转动轴的转动,使得三轴联动,提高绕线的工作效率,还可以对于不同种类的线绳进行同时的工作。

Description

一种多线径多绕无针骨架绕线机
技术领域
本实用新型涉及绕线机技术领域,尤其涉及一种多线径多绕无针骨架绕线机。
背景技术
绕线机这款机器,大小线通用兼容性比较强,小到USB线大到电源线,尤其适合线材种类较多的厂家。速度可到达2100条/小时,是手工的5-6倍,常用绕线机绕制的线多为漆包铜线(绕制电子、电器产品的电感线圈),漆包铝线,纺织线(绕制纺织机用的纱锭、线团),还有绕制电热器具用的电热线以及焊锡线,电线,电缆等。
然而现有的绕线机在使用过程中存在着一些不足之处,绕线机一般都是单线径的方式,对于绕线的工作过于缓慢,其次现有的绕线机难以在绕线过程中对线绳上的结头进行一个检测,使得绕线的最终产品存在着一些缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种多线径多绕无针骨架绕线机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种多线径多绕无针骨架绕线机,包括绕线机本体,所述绕线机本体底部安装有固定底板,所述固定底板上焊接有第三线固定卡和第二线固定卡,且第二线固定卡位于第三线固定卡的左侧,所述绕线机本体的顶部安装有固定顶板,且固定顶板的下表面上焊接有第一线固定卡,所述绕线机本体的内部安装有第三转动轴,且第三转动轴的左侧通过减速器与电动机传动连接,所述第三转动轴的上方通过第二连接皮带与空心转动轴传动连接,所述空心转动轴的内表侧通过滚珠与固定滚筒转动连接,所述固定滚筒的内部设置有转轴通孔,所述第三转动轴的上方通过第一连接皮带分别与第一转动轴和第一转动轴传动连接,所述第一转动轴和第一转动轴的端口处均焊接有绕线杆。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述绕线杆与第一线固定卡和第二线固定卡之间安装有连通管。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述电动机的外侧安装有防尘保护壳。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述转轴通孔共设置有两个,且两个转轴通孔关于固定滚筒的竖直中线对称。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述第一转动轴和第一转动轴与绕线杆之间为可拆卸结构。
本实用新型中,首先该绕线机采用轴联动的方式,并且第一转动轴和第二转动轴均位于空心转动轴的内部,由于空心转动轴是通过滚珠在固定滚筒上进行转动,固定滚筒不转动,这样使得第一转动轴和第二转动轴在转动过程中不会影响到空心转动轴的转动,使得三轴联动,提高绕线的工作效率,还可以对于不同种类的线绳进行同时的工作,使用效果更好,结构简单,其次在绕线轴与线固定卡之间设置有连通管,该连通管的大小可进行调节,使得连通管的孔洞大小与线绳粗细相差无几,可以对缠绕的线进行结头的检测,从而使得缠绕的最终线绳质量更高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种多线径多绕无针骨架绕线机的结构示意图;
图2为本实用新型空心转动轴的内部结构示意图。
图例说明:
1-固定顶板、2-绕线机本体、3-第一转动轴、4-第一连接皮带、 5-第二转动轴、6-第二连接皮带、7-第三转动轴、8-电动机、9-减速器、10-固定底板、11-第一线固定卡、12-空心转动轴、121-滚珠; 122-转轴通孔;123-固定滚筒;13-绕线杆、14-连通管、15-第三线固定卡、16-第二线固定卡、17-第三线固定卡。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种多线径多绕无针骨架绕线机,包括绕线机本体 2,绕线机本体2底部安装有固定底板10,固定底板10上焊接有第三线固定卡15和第二线固定卡16,且第二线固定卡16位于第三线固定卡15的左侧,绕线机本体2的顶部安装有固定顶板1,且固定顶板1的下表面上焊接有第一线固定卡11,绕线机本体2的内部安装有第三转动轴7,且第三转动轴7的左侧通过减速器9与电动机8 传动连接,第三转动轴7的上方通过第二连接皮带6与空心转动轴 12传动连接,空心转动轴12的内表侧通过滚珠121与固定滚筒123 转动连接,固定滚筒123的内部设置有转轴通孔122,第三转动轴7 的上方通过第一连接皮带4分别与第一转动轴5和第一转动轴3传动连接,第一转动轴5和第一转动轴3的端口处均焊接有绕线杆13。
绕线杆13与第一线固定卡11和第二线固定卡16之间安装有连通管14。
电动机8的外侧安装有防尘保护壳。
转轴通孔122共设置有两个,且两个转轴通孔122关于固定滚筒 123的竖直中线对称。
第一转动轴5和第一转动轴3与绕线杆13之间为可拆卸结构。
第一连接皮带4和第二连接皮带6用于连接转轴之间的传动,滚珠121用于连接空心转动轴12在固定滚筒123中进行转动,转轴通孔122用于第一转动轴3和第二转动轴5的贯穿,绕线杆13用于线绳的缠绕,连通管14一方面用于调节线绳的位置,另一方面可以对线绳的结头进行检测。
工作原理:使用时,将需要加工的线绳分别放置在第一线固定卡 11、第三线固定卡15和第二线固定卡16上,并且将线绳穿过连通管 14固定在绕线杆13上,此时,电动机8开始工作,电动机8通过减速器9带动第三转动轴7进行转动,第三转动轴7通过第二连接皮带6带动空心转动轴12进行转动,第三转动轴7在通过第一连接皮带4 带动第一转动轴3和第二转动轴5进行转动,从而使得固定在转轴上的绕线杆13对线绳进行缠绕工作。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种多线径多绕无针骨架绕线机,包括绕线机本体(2),其特征在于,所述绕线机本体(2)底部安装有固定底板(10),所述固定底板(10)上焊接有第三线固定卡(15)和第二线固定卡(16),且第二线固定卡(16)位于第三线固定卡(15)的左侧,所述绕线机本体(2)的顶部安装有固定顶板(1),且固定顶板(1)的下表面上焊接有第一线固定卡(11),所述绕线机本体(2)的内部安装有第三转动轴(7),且第三转动轴(7)的左侧通过减速器(9)与电动机(8)传动连接,所述第三转动轴(7)的上方通过第二连接皮带(6)与空心转动轴(12)传动连接,所述空心转动轴(12)的内表侧通过滚珠(121)与固定滚筒(123)转动连接,所述固定滚筒(123)的内部设置有转轴通孔(122),所述第三转动轴(7)的上方通过第一连接皮带(4)分别与第一转动轴(5)和第一转动轴(3)传动连接,所述第一转动轴(5)和第一转动轴(3)的端口处均焊接有绕线杆(13)。
2.根据权利要求1所述的一种多线径多绕无针骨架绕线机,其特征在于,所述绕线杆(13)与第一线固定卡(11)和第二线固定卡(16)之间安装有连通管(14)。
3.根据权利要求1所述的一种多线径多绕无针骨架绕线机,其特征在于,所述电动机(8)的外侧安装有防尘保护壳。
4.根据权利要求1所述的一种多线径多绕无针骨架绕线机,其特征在于,所述转轴通孔(122)共设置有两个,且两个转轴通孔(122)关于固定滚筒(123)的竖直中线对称。
5.根据权利要求1所述的一种多线径多绕无针骨架绕线机,其特征在于,所述第一转动轴(5)和第一转动轴(3)与绕线杆(13)之间为可拆卸结构。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108053998A (zh) * 2017-12-29 2018-05-18 铜陵日科电子有限责任公司 变压器多线径的绕线结构

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