CN208664225U - 保温管发泡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了保温管发泡机，包括发泡机主体，发泡剂主体包括压力泵，压力泵的上表面固定安装有发泡剂储存罐，发泡剂储存罐的上表面固定安装有发泡清除剂储存罐，发泡剂储存罐的右表面固定安装有发泡输送管，发泡清除剂储存罐右表面固定安装有清除剂输送管，发泡输送管和清除剂输送管的右端均固定安装有自清阀，自清阀的上表面固定安装有控制气缸，自清阀的右表面螺接有喷注管，本实用新型使用了气缸带动的一种自清阀，可依次连通发泡管道，和清除管道，通过这种结构可以在每次使用发泡剂后，自动通过清除剂，清除管道内残余发泡剂，减少了人工操作，减少了因管道堵塞的管道报废，从而减小成本，而且结构简单，使用方便。

Description

保温管发泡机

技术领域

本实用新型涉及保温管加工设备领域，具体的说是保温管发泡机。

背景技术

保温管，是热源传输使用最普遍的预制管道，保温管一般由中心处钢管，外部保温层，最外层塑料管组成，其中保温层一般多为聚氨酯发泡剂通过发泡原理制成，在制作过程中，将工作刚刚捆绑上支架，然后穿入到PE管外护管中，然后在钢管和外护管之间，灌注发泡，等待自然发散，利用发泡剂的膨胀性和粘性，将钢管和外护管固定，并保持一定强度，在以往的发泡及使用的过程中，由于聚氨酯发泡剂极具粘性，遇到空气碰撞风干后，体积膨大，在管道内滞留无法清除，只能通过更换输送管的方式继续使用，浪费成本，降低了使用效率，增加了人工工序，使用麻烦，鉴于以上问题，提特出保温管发泡机。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种保温管发泡机，减少了人工操作，减少了因管道堵塞的管道报废，从而减小成本，而且结构简单，使用方便。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：保温管发泡机，包括发泡机主体，所述发泡剂主体包括压力泵，所述压力泵与外部电源和控制电路电连接，所述压力泵的上表面固定安装有发泡剂储存罐，所述发泡剂储存罐的上表面固定安装有发泡清除剂储存罐，所述压力泵通过高压输送管分别与发泡剂储存罐和发泡清除剂储存罐连接，所述发泡剂储存罐的右表面固定安装有发泡输送管，所述发泡清除剂储存罐右表面固定安装有清除剂输送管，所述发泡输送管和清除剂输送管的右端均固定安装有自清阀，所述自清阀的上表面固定安装有控制气缸，所述自清阀的右表面螺接有喷注管。

进一步，所述控制气缸包括高压气管，所述高压气管的底端固定安装在压力泵的输出口，所述高压气管的顶端表面固定安装有气缸，所述气缸的行程杆的下表面固定安装有开关塞柱，所述开关塞柱固定安装在自清阀的中心处。

进一步，所述自清阀包括壳体，所述壳体左侧表面的上部开设有清除剂螺纹孔，所述清除剂螺纹孔的右侧开设有清除剂输入口，所述壳体左侧表面的下部开设有发泡剂螺纹口，所述发泡剂螺纹口的右侧开设有发泡剂输入口，所述壳体的上表面中心处贯穿开设有空腔，且空腔的内部套接有开关塞柱，所述清除剂输入口右侧对应开设有清除剂输出口，所述发泡剂输入口的右侧对应开设有发泡剂输出口，所述壳体下端的内表面固定安装有压缩弹簧，所述壳体的右表面开设有喷注管螺接口。

进一步，所述开关塞柱的中部侧壁开设有开口，且开口直径与清除剂输入口和发泡剂输入口的直径相同。

进一步，所述自清阀的正视外观为十字形，所述清除剂螺纹孔内部螺接有清除剂输送管，所述发泡剂螺纹口内部螺接有发泡输送管，所述喷注管螺接口的内部螺接有喷注管。

进一步，所述清除剂输出口、喷注管螺接口的右侧腔体与发泡剂输出口的左侧腔体相互连通。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型使用了气缸带动的一种自清阀，通过控制气缸的伸缩，带动内部开关塞柱运动，通过开关塞柱外壁的开口，可依次连通发泡管道，和清除管道，通过这种结构可以在每次使用发泡剂后，自动通过清除剂，清除管道内残余发泡剂，减少了人工操作，减少了因管道堵塞的管道报废，从而减小成本，而且结构简单，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型总体结构示意图；

图2是本实用新型自清阀关闭状态结构示意图；

图3为本实用新型自清阀发泡灌输状态结构示意图；

图4为本实用新型自清阀清理状态结构示意图。

附图标记说明：1、发泡剂主体，11、压力泵，12、发泡剂储存罐，13、发泡清除剂储存罐，14、发泡输送管，15、清除剂输送管，16、喷注管，2、控制气缸，21、高压气管，22、气缸，23、开关塞柱，3、自清阀，31、壳体，32、清除剂螺纹孔，33、清除剂输入口，34、发泡剂螺纹口，35、发泡剂输入口，36、清除剂输出口，37、喷注管螺接口，38、发泡剂输出口，39、压缩弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

参见图 1-4是本实用新型结构示意图，保温管发泡机，包括发泡机主体1，发泡剂主体1包括压力泵11，压力泵11与外部电源和控制电路电连接，压力泵11的上表面固定安装有发泡剂储存罐12，发泡剂储存罐12的上表面固定安装有发泡清除剂储存罐13，压力泵11通过高压输送管分别与发泡剂储存罐12和发泡清除剂储存罐13连接，发泡剂储存罐12的右表面固定安装有发泡输送管14，发泡清除剂储存罐13右表面固定安装有清除剂输送管15，发泡输送管14和清除剂输送管15的右端均固定安装有自清阀3，自清阀3的上表面固定安装有控制气缸2，自清阀3的右表面螺接有喷注管16，通过压力泵11持续给发泡剂储存罐12和清除剂储存罐13施加压力，在压力达到一定标准时，管道口的压力机会直接封闭储存罐，当压力不足时，打开加压阀门，加压，从而保证发泡剂储存罐12和清除剂储存罐13内部的压力稳定，也同样保持发泡剂输出稳定（所使用压力泵多数为气压泵，但不否定使用其他介质的压力泵）。

控制气缸2包括高压气管21，高压气管21的底端固定安装在压力泵11的输出口，高压气管21的顶端表面固定安装有气缸22，气缸22的行程杆的下表面固定安装有开关塞柱23，开关塞柱23固定安装在自清阀3的中心处，气缸22的行程杆即气缸22的输出杆，通过尾部气压的输入伸出，释放或控制阀门缩回，一般气缸具有迟滞性，在收回时缓慢回程，输出时由于气压大，伸出迅速，本实用新型就利用了这一特性，使在使用的过程中更加方便。

自清阀3包括壳体31，壳体31左侧表面的上部开设有清除剂螺纹孔32，清除剂螺纹孔32的右侧开设有清除剂输入口33，壳体31左侧表面的下部开设有发泡剂螺纹口34，发泡剂螺纹口34的右侧开设有发泡剂输入口35，壳体31的上表面中心处贯穿开设有空腔，且空腔的内部套接有开关塞柱23，清除剂输入口33右侧对应开设有清除剂输出口36，发泡剂输入口35的右侧对应开设有发泡剂输出口38，壳体31下端的内表面固定安装有压缩弹簧39，壳体31的右表面开设有喷注管螺接口37。

开关塞柱15的中部侧壁开设有开口，且开口直径与清除剂输入口33和发泡剂输入口35的直径相同，发泡剂输入口35与发泡剂输出口38开口相对应，在开关塞柱23的开口位移到发泡剂输入口35与发泡剂输出口38之间时，将发泡剂输入口35与发泡剂输出口38连通，实现打开的目的，清除剂输入口33与清除剂输出口36开口相对应，在开关塞柱23的开口位移到清除剂输入口33与清除剂输出口36之间时，将清除剂输入口33与清除剂输出口36连通，实现打开的目的。

自清阀3的正视外观为十字形，清除剂螺纹孔32内部螺接有清除剂输送管15，发泡剂螺纹口34内部螺接有发泡输送管14，喷注管螺接口37的内部螺接有喷注管16，通过两端螺纹孔螺接外部管道，适应高压运转，通过坚固的结构，保证运行稳定。

清除剂输出口36、喷注管螺接口37的右侧腔体与发泡剂输出口38的左侧腔体相互连通，发泡剂输出口38和清除剂输出口36的右侧腔体合路为一个腔体，使得在发泡输出后，开关塞柱23向上移动，先释放清除剂，再关闭。

本实用新型工作时，（以压力泵为空气压缩的气压泵为例）首先启动外部电源和控制电路；

随后控制电路启动压力泵11，压力泵11运转压缩空气，将压缩后的高压空气通过左端的高压输送管分别给发泡剂储存罐12和发泡清除剂储存罐13输入高压气体，使发泡剂储存罐12和发泡清除剂储存罐13内部压力保持在固定值，使内部的剂体稳定，并与高压气管21接通；

随后将发泡机主体1的喷注管16接通到所需分注发泡剂的开口内部，固定好，在待加工的保温管准备好后；

启动控制电路，控制电路发出电信号，电信号传输到气缸22内部，启动内部阀门，高压气体瞬间充入气缸22内部，气缸22的行程杆向下顶出，带动开关塞柱23向下运动，压缩压缩弹簧39到极限，开关塞柱23侧壁开口刚好行走到发泡剂输入口35与发泡剂输出口38之间，接通发泡剂输入口35与发泡剂输出口38（如图3所示），使发泡剂通过发泡剂输入口35、行程杆开口和发泡剂输出口38，输出到喷注管16，再喷注到预定位置；

喷注完成后，控制电路发出电信号，电信号传输到气缸22的内部，控制气缸22将行程杆收回，带动开关塞柱23收回，压缩弹簧39反弹，快速将开关塞柱23向上抬回到图4状态，即清除剂输入口33、开关塞柱23侧壁开口和清除剂输出口36连通，清除剂通过连通的开口，输出到输出到喷注管16内部等发泡剂走过的位置，清除多余发泡剂，防止管道堵塞；

等待行程杆缓慢收回开关塞柱23收回到图2状态，自清阀3关闭，使用结束。

Claims (6)

1.保温管发泡机，包括发泡机主体，其特征在于：所述发泡机主体包括压力泵，所述压力泵与外部电源和控制电路电连接，所述压力泵的上表面固定安装有发泡剂储存罐，所述发泡剂储存罐的上表面固定安装有发泡清除剂储存罐，所述压力泵通过高压输送管分别与发泡剂储存罐和发泡清除剂储存罐连接，所述发泡剂储存罐的右表面固定安装有发泡输送管，所述发泡清除剂储存罐右表面固定安装有清除剂输送管，所述发泡输送管和清除剂输送管的右端均固定安装有自清阀，所述自清阀的上表面固定安装有控制气缸，所述自清阀的右表面螺接有喷注管。

2.根据权利要求1所述的保温管发泡机，其特征在于：所述控制气缸包括高压气管，所述高压气管的底端固定安装在压力泵的输出口，所述高压气管的顶端表面固定安装有气缸，所述气缸的行程杆的下表面固定安装有开关塞柱，所述开关塞柱固定安装在自清阀的中心处。

3.根据权利要求1所述的保温管发泡机，其特征在于：所述自清阀包括壳体，所述壳体左侧表面的上部开设有清除剂螺纹孔，所述清除剂螺纹孔的右侧开设有清除剂输入口，所述壳体左侧表面的下部开设有发泡剂螺纹口，所述发泡剂螺纹口的右侧开设有发泡剂输入口，所述壳体的上表面中心处贯穿开设有空腔，且空腔的内部套接有开关塞柱，所述清除剂输入口右侧对应开设有清除剂输出口，所述发泡剂输入口的右侧对应开设有发泡剂输出口，所述壳体下端的内表面固定安装有压缩弹簧，所述壳体的右表面开设有喷注管螺接口。

4.根据权利要求2所述的保温管发泡机，其特征在于：所述开关塞柱的中部侧壁开设有开口，且开口直径与清除剂输入口和发泡剂输入口的直径相同。

5.根据权利要求3所述的保温管发泡机，其特征在于：所述自清阀的正视外观为十字形，所述清除剂螺纹孔内部螺接有清除剂输送管，所述发泡剂螺纹口内部螺接有发泡输送管，所述喷注管螺接口的内部螺接有喷注管。

6.根据权利要求3所述的保温管发泡机，其特征在于：所述清除剂输出口、喷注管螺接口的右侧腔体与发泡剂输出口的左侧腔体相互连通。