CN208664185U - 夹层玻璃中间膜预成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种夹层玻璃中间膜预成型装置，其包括一个龙门架，龙门架上设置有轨道槽，在轨道槽内设置有滑轮，每个滑轮的底部固定在移动架上；移动架的顶部通过调整片固定有竖向杆，在竖向杆上，其自上而下均布设置有多个夹紧组；龙门架的右半部位设置在加温室内，加温室内部的立柱上，分别朝向龙门架固定有多个加热管。本实用新型通过以上设计，通过左右两侧的竖向杆上的夹紧组共同将有机聚合物中间膜夹紧固定，夹紧后，通过推动移动架向加温室移动，在加温室内通过移动架前后侧面设置的多个加热管共同加热将有机聚合物中间膜烘烤并进行预定型，本实用新型结构设计新颖，制作简单，使用效果明显，预成型效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹层玻璃成型预处理技术领域，尤其涉及一种夹层玻璃中间膜预成型装置。
背景技术
周知，夹层玻璃是由两片或多片玻璃之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和有机聚合物中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。成型后的玻璃具有防爆特性并且比较硬、耐磨，目前此类玻璃多应用在汽车玻璃上，尤其在汽车前挡玻璃上的使用尤为广泛。
此种夹层玻璃内层的有机聚合物中间膜一般是PVB、SGP、EVA、PU中的一种，以上几种有机聚合物中间膜在使用时，为了更好的向玻璃夹层中贴合，一般是先将有机聚合物中间膜通过专用的牵伸定型设备将其固定为近似产品形状，此种近似的产品形状为夹层玻璃成型产品的形状，此种形状会因为使用范围或者使用地点的不同而设计不同的形状，现有的有机聚合物中间膜成型设备在使用时，其牵伸效果差，并且设备昂贵，目前多是通过国外进口，使用成本高并且制作效率慢，严重制约着有机聚合物中间膜的预成型效率。
针对以上，本实用新型提出了一种夹层玻璃有机聚合物中间膜预成型装置，能够完全解决现有技术中的弊端，通过比较简单的方式，可快速的，保质保量的对有机聚合物中间膜进行预成型，以解决现有技术上的弊端。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种夹层玻璃中间膜预成型装置，从而弥补现有技术上的弊端。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种夹层玻璃中间膜预成型装置，其包括一个龙门架，龙门架的顶部设置有轨道槽，在轨道槽内设置有滑轮，每个滑轮的前后两侧分别固定有一片固定片，固定片的底部焊接或者螺栓固定在移动架上；移动架上，其顶部的左右两端分别前后设置有两片调整片并螺栓固定，每两片调整片上，其在移动架顶部横梁的上方通过铆钉固定后，在移动架顶部横梁的下方再通过松紧调节螺栓固定，在移动架上的左右两端的调整片的底部，分别通过螺栓或者焊接固定有一个竖向杆；在移动架的底部，其左右两根移动架立柱之间通过连接杆连接固定；在连接杆上，其左右两侧分别设置有一个位置调节筒，位置调节筒上设置有锁紧螺杆，左右两侧设置的位置调节筒分别和竖向杆之间固定有一个弹簧；所述的竖向杆上，其中间部位朝向移动架中心处加宽处理形成施力面，在竖向杆上，其自上而下均布设置有多个夹紧组，左右两侧的竖向杆上的夹紧组对称设置；龙门架的右半部位设置在加温室内，所述的加温室由四根立柱架设后通过顶部连接组成，其前后四根立柱上，分别朝向龙门架焊接或者螺栓固定有多个加热管挂钩，位于前侧的左右两根立柱上的加热管挂钩水平对应设置，位于后侧的左右两根立柱上的多个加热管挂钩水平对应设置，在前侧的左右两根立柱上以及后侧的左右两根立柱上分别水平设置有多根加热管，所述的加热管全部朝向龙门架设置。
加温室的前后侧面和左右侧面及顶面上，分别通过耐热玻璃将其密封，在加温室的左侧面上，对应龙门架留置有一个可以不妨碍移动架左右进出的进出口。
所述的夹紧组包括一个焊接在竖向杆侧面的固定座，固定座的前侧面上通过铆接螺栓固定有一个可转动的固定盘，固定盘上焊接有把手，固定盘的底部设置有一个水平缺口；与固定盘对应设置的，在竖向杆的前侧面上，在上下设置的两个固定座之间轴连接设置有一个直角调节板，直角调节板由锁紧板和压紧板直角焊接组成，锁紧板朝向固定盘设置；压紧板上螺栓或者焊接设置有加长压紧片，所述的加长压紧片和施力面挤压接触。
所述的连接杆上，其在左侧竖向杆和移动架左立柱之间设置有一个定位套；其在右侧竖向杆和移动架右立柱之间设置有一个定位套。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过以上设计，其通过设置一个龙门架，并在龙门架顶部横梁上设置滑轮，在滑轮上固定移动架，同时在移动架的下方左右两侧设置两根竖向杆，在竖向杆上设置多个夹紧组，通过左右两侧的竖向杆上设置的多个夹紧组共同将有机聚合物中间膜夹紧固定，夹紧后，通过推动移动架向加温室移动，在加温室内通过移动架前后侧面设置的多个加热管共同加热将有机聚合物中间膜烘烤并进行预定型，本实用新型结构设计新颖，制作简单，使用效果明显，预成型效率高，与外购国外大型烘烤设备相对，不但提高了烘烤预定型质量还提高了预成型效率，综上，本实用新型是一种理想的夹层玻璃中间膜预成型装置。
附图说明
图1是本实用新型的立体外观结构示意图；
图2是本实用新型的内部右侧立体结构示意图；
图3是本实用新型的内部左侧立体结构示意图；
图4是图3中A区域放大结构示意图；
图5是图3中B区域放大结构示意图；
附图标记：1、龙门架，2、加温室，3、耐热玻璃，4、夹紧组，5、轨道槽， 6、滑轮，7、固定片，8、移动架，9、调整片，10、松紧调节螺栓，11、连接杆，12、锁紧螺杆，13、位置调节筒，14、定位套，15、弹簧，16、竖向杆，17、施力面,18、进出口，19、移动架左立柱，20、移动架右立柱，21、立柱，22、加热管挂钩，23、加热管，40、把手,41、固定座，42、固定盘，43、水平缺口，44、固定座，45、压紧板，46、直角调节板，47、锁紧板，48、加长压紧片。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1、2、3所示，一种夹层玻璃中间膜预成型装置，其包括一个龙门架1，龙门架1的顶部设置有轨道槽5，在轨道槽5内设置有滑轮6，每个滑轮6的前后两侧分别固定有一片固定片7，固定片7的底部焊接或者螺栓固定在移动架8上，所述的移动架8为一个方形的框架结构，其顶部的左右两端分别前后设置有两片调整片9并螺栓固定，在两片调整片9上，其在移动架8顶部横梁的上方通过铆钉固定后，再在移动架8顶部横梁的下方通过松紧调节螺栓10固定，在移动架8上的左右两端的调整片9的底部，分别通过螺栓或者焊接固定有一个竖向杆16；在移动架8的底部，其左右两根移动架立柱之间通过连接杆11连接固定；所述的连接杆 11上，其左右两侧分别设置有一个位置调节筒13，位置调节筒13上设置有锁紧螺杆12，左右两侧设置的位置调节筒13分别和竖向杆16之间固定有一个弹簧15；所述的竖向杆16上，其竖向中间部位朝向移动架8中心处加宽处理形成施力面17，施力面17的作用是夹紧有机聚合物中间膜使用，在竖向杆16上，其自上而下均布设置有多个夹紧组4，左右两侧的竖向杆16上的夹紧组4对称设置；龙门架1的右半部位设置在加温室2内，所述的加温室2由四根立柱21架设后通过顶部连接组成，其前后设置的四根立柱21上，分别朝向龙门架1焊接或者螺栓固定有多个加热管挂钩22，位于前侧的左右两根立柱21上的加热管挂钩22水平对应设置，位于后侧的左右两根立柱上的多个加热管挂钩22水平对应设置，在前侧的左右两根立柱21上以及后侧的左右两根立柱21上分别水平设置有多根加热管23，所述的加热管23全部朝向龙门架1设置。上述的加热管23为目前市面上较为常用的加热烘烤装置，本实用新型中所使用的加热管23优选红外线加热管，其电源线路连接方式为常规的线路连接技术，在此不再赘述。
所述的夹紧组4包括一个焊接在竖向杆侧面的固定座41，固定座41的前侧面上通过铆接螺栓固定有一个可转动的固定盘42，固定盘42上焊接有把手40，固定盘42的底部设置有一个水平缺口43；与固定盘42对应设置的，在竖向杆16的前侧面上，在上下设置的两个固定座44之间轴连接设置有一个直角调节板46，直角调节板46由锁紧板47和压紧板45直角焊接组成，锁紧板47朝向固定盘42设置；压紧板45上螺栓或者焊接设置有加长压紧片48，所述的加长压紧片48和施力面17挤压接触，本装置使用时，通过下压把手40带动固定盘42转动，从而挤压锁紧板47 带动压紧板45完成扣合动作，此时压紧板45带动加长压紧片48将有机聚合物中间膜挤压固定在加长压紧片48和施力面17之间，当向上施力把手40时，把手40带动固定盘42逆时针转动，因固定盘42为偏心固定，故其施力点偏移，此时锁紧板47 不受挤压，此时压紧板45带动加长压紧片48远离施力面17，将有机聚合物中间膜释放。
实施例1：
本实用新型使用时，操作者现根据实际需要预成型的有机聚合物中间膜的使用大小进行左右两根竖向杆16在移动架8内部的宽度调节，调节完毕后，其通过左右设置在竖向杆16上的多个夹紧组4将单片裁切后的有机聚合物中间膜固定在两个竖向杆16之间；当有机聚合物中间膜为扇形设计时，其底部宽度逐渐增大，通过以下结构实现固定，在连接杆11上，其在左侧竖向杆16和移动架8左侧壁之间设置有一个定位套14；其在右侧竖向杆16和移动架8右侧壁之间也设置有一个定位套14，所述的定位套14组装时，先通过将连接杆11在竖向杆16及移动架上前后贯穿移动，以此实现定位套14套装在连接杆11上，定位套14的作用是将竖向杆 16的位置固定，为防止竖向杆16左右摆动，通过连接杆11左右两端分别设置的位置调节筒13挤压弹簧15，弹簧15挤压竖向杆16，使竖向杆16受挤压后固定不动。通过将移动架8推至加温室2内，打开固定在加热管挂钩22上的多个加热管23，通过加热管加热后，使有机聚合物中间膜硬度降低，逐渐成为本实用新型所固定时的形状，烘烤一段时间后，通过将有机聚合物中间膜拿出后自然冷却，使其成为想要的固态形状。
为进一步的观察加温室2内部的烘烤效果，所述的加温室2的前后侧面，左右侧面及顶面上，分别通过耐热玻璃将其密封，在加温室的左侧面上，对应龙门架留置有一个不妨碍移动架8左右进出的进出口18。
综上，本实用新型结构设计新颖，制作简单，使用效果明显，预成型效率高，与外购国外大型烘烤设备相比，不但提高了烘烤预定型质量还提高了预成型速率，是一种理想的夹层玻璃中间膜预成型装置。
Claims (4)
1.一种夹层玻璃中间膜预成型装置，其包括一个龙门架，其特征在于：龙门架的顶部设置有轨道槽，在轨道槽内设置有滑轮，每个滑轮的前后两侧分别固定有一片固定片，固定片的底部焊接或者螺栓固定在移动架上；移动架上，其顶部的左右两端分别前后设置有两片调整片并螺栓固定，每两片调整片上，其在移动架顶部横梁的上方通过铆钉固定后，在移动架顶部横梁的下方再通过松紧调节螺栓固定，在移动架上的左右两端的调整片的底部，分别通过螺栓或者焊接固定有一个竖向杆；在移动架的底部，其左右两根移动架立柱之间通过连接杆连接固定；在连接杆上，其左右两侧分别设置有一个位置调节筒，位置调节筒上设置有锁紧螺杆，左右两侧设置的位置调节筒分别和竖向杆之间固定有一个弹簧；所述的竖向杆上，其中间部位朝向移动架中心处加宽处理形成施力面，在竖向杆上，其自上而下均布设置有多个夹紧组，左右两侧的竖向杆上的夹紧组对称设置；龙门架的右半部位设置在加温室内，所述的加温室由四根立柱架设后通过顶部连接组成，其前后四根立柱上，分别朝向龙门架焊接或者螺栓固定有多个加热管挂钩，位于前侧的左右两根立柱上的加热管挂钩水平对应设置，位于后侧的左右两根立柱上的多个加热管挂钩水平对应设置，在前侧的左右两根立柱上以及后侧的左右两根立柱上分别水平设置有多根加热管，所述的加热管全部朝向龙门架设置。
2.如权利要求1所述的夹层玻璃中间膜预成型装置，其特征在于：加温室的前后侧面和左右侧面及顶面上，分别通过耐热玻璃将其密封，在加温室的左侧面上，对应龙门架留置有一个可以不妨碍移动架左右进出的进出口。
3.如权利要求1所述的夹层玻璃中间膜预成型装置，其特征在于：所述的夹紧组包括一个焊接在竖向杆侧面的固定座，固定座的前侧面上通过铆接螺栓固定有一个可转动的固定盘，固定盘上焊接有把手，固定盘的底部设置有一个水平缺口；与固定盘对应设置的，在竖向杆的前侧面上，在上下设置的两个固定座之间轴连接设置有一个直角调节板，直角调节板由锁紧板和压紧板直角焊接组成，锁紧板朝向固定盘设置；压紧板上螺栓或者焊接设置有加长压紧片，所述的加长压紧片和施力面挤压接触。
4.如权利要求1所述的夹层玻璃中间膜预成型装置，其特征在于：所述的连接杆上，其在左侧竖向杆和移动架左立柱之间设置有一个定位套；其在右侧竖向杆和移动架右立柱之间设置有一个定位套。
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| CN115518851A (zh) * | 2022-11-04 | 2022-12-27 | 上饶市广丰区利民玻璃钢化有限公司 | 一种钢化夹胶玻璃烘干器 |
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