CN208663349U - 一种管道用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道用切割装置，包括面板、横杆、限位架和机箱，所述面板底端面焊接有支撑架，所述支撑架底端焊接有U形加强筋，所述面板内开设有第二滑槽，所述面板的顶端面焊接有限位块，所述面板顶端嵌入固定有固定架，且固定架内开设有第一滑槽，所述横杆焊接在固定架上，所述横杆内开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺旋固定有螺杆，所述限位架两端啮合安装有第一滑块，所述机箱底端面焊接有第二滑块，所述机箱内安装有电机，所述电机的输出轴上啮合安装有主动齿轮，所述机箱内通过转轴转动安装有从动齿轮，所述从动齿轮背离转轴的一端焊接有砂轮片。本实用新型具备结构简单，操作便捷，工作效率高，固定效率高和功能更加多样性的优点。

Description

一种管道用切割装置

技术领域

本实用新型涉及管道加工技术领域，具体为一种管道用切割装置。

背景技术

管道用切割装置是指：钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减 轻重量，节省金属20～40%，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用，

但现有的管道切割装置，结构复杂，操作不便，切割效率低，一次加工只能对单一管道进行切割，且加工时固定不够牢固，容易造成管道松动影响加工精密度，并且现有的切割装置功能性较为单一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管道用切割装置，具备结构简单，操作便捷，工作效率高，固定效率高和功能更加多样性的优点，解决现有的管道切割装置，结构复杂，操作不便，切割效率低，一次加工只能对单一管道进行切割，且加工时固定不够牢固，容易造成管道松动影响加工精密度，并且现有的切割装置功能性较为单一的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道用切割装置，包括面板、横杆、限位架和机箱，所述面板底端面焊接有支撑架，所述支撑架底端焊接有U形加强筋，且U形加强筋内固定有弹簧，所述面板内开设有第二滑槽，所述面板的顶端面焊接有限位块，所述面板顶端嵌入固定有固定架，且固定架内开设有第一滑槽，所述横杆焊接在固定架上，所述横杆内开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺旋固定有螺杆，所述限位架两端啮合安装有第一滑块，且第一滑块滑动安装在第一滑槽内，所述机箱底端面焊接有第二滑块，且第二滑块滑动安装在第二滑槽内，所述机箱内安装有电机，所述电机的输出轴上啮合安装有主动齿轮，且主动齿轮背离电机的一端啮合安装有切割轮，所述机箱内通过转轴转动安装有从动齿轮，所述从动齿轮背离转轴的一端焊接有砂轮片。

优选的，所述支撑架共设有四个，且四个支撑架以面板呈矩形阵列分布。

优选的，所述限位块内开设有第二限位槽，且第二限位槽内啮合安装有橡胶垫。

优选的，所述限位架通过螺杆限位固定，且限位架上开设有第一限位槽。

优选的，所述从动齿轮通过链条与主动齿轮传动连接，且主动齿轮大小和从动齿轮大小相适配。

优选的，所述机箱外表面安装有握把，且握把上滑动套接有橡胶套。

优选的，所述面板外表面啮合安装有电源插头，且电源插头通过导线与电机电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置限位架，达到了管道用切割装置使用时，在需要对管道进行切割时，通过将管道放置进限位块内开设的第二限位槽内进行限位，通过拧动螺杆，螺杆螺旋向下挤压限位架，限位架在螺杆的压力下向下，通过限位架内开设的第一限位槽对管道进行挤压限位，使管道用切割装置结构简单，操作便捷，对管道的固定更加方便快捷，可更具需要设置多个限位块，方便对多根管道进行切割，增加工作效率，减少工作时间。

2、本实用新型通过设置机箱，达到了管道用切割装置使用时，对管道进行固定后，通过电源插头外接电源打开电机，电机启动带动主动齿轮旋转，主动齿轮旋转时通过链条带动从动齿轮旋转，主动齿轮旋转时带动切割轮旋转，从动齿轮旋转带动砂轮片旋转，通过人员手动握持握把推动机箱移动，使机箱在面板内的第二滑槽内滑动达到需要切割的管道上，通过切割轮切割管道，切割管道后通过砂轮片对管道切口进行打磨，使管道用切割装置结构简单，操作便捷，功能更加多样性。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的图2中A的放大图。

图中：1、弹簧；2、U形加强筋；3、支撑架；4、面板；5、固定架；6、第一滑槽；7、第一滑块；8、横杆；9、限位架；10、第一限位槽；11、螺杆；12、第二限位槽；13、橡胶垫；14、限位块；15、电源插头；16、握把；17、机箱；18、电机；19、从动齿轮；20、砂轮片；21、螺纹孔；22、切割轮；23、转轴；24、主动齿轮；25、第二滑槽；26、第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种管道用切割装置，包括面板4、横杆8、限位架9和机箱17，面板4内开设有第二滑槽25，面板4的顶端面焊接有限位块14，限位块14内开设有第二限位槽12，且第二限位槽12内啮合安装有橡胶垫13，面板4顶端嵌入固定有固定架5，且固定架5内开设有第一滑槽6，横杆8焊接在固定架5上，横杆8内开设有螺纹孔21，且螺纹孔21内螺旋固定有螺杆11，限位架9两端啮合安装有第一滑块7，且第一滑块7滑动安装在第一滑槽6内，限位架9通过螺杆11限位固定，且限位架9上开设有第一限位槽10，通过设置限位架9，达到了管道用切割装置使用时，在需要对管道进行切割时，通过将管道放置进限位块14内开设的第二限位槽12内进行限位，通过拧动螺杆11，螺杆11螺旋向下挤压限位架9，限位架9在螺杆11的压力下向下，通过限位架9内开设的第一限位槽10对管道进行挤压限位，使管道用切割装置结构简单，操作便捷，对管道的固定更加方便快捷，可更具需要设置多个限位块14，方便对多根管道进行切割，增加工作效率，减少工作时间。

机箱17底端面焊接有第二滑块26，且第二滑块26滑动安装在第二滑槽25内，机箱17内安装有电机18，电机18采用90S-2，具有降低噪音和能耗低下的优点，电机18的输出轴上啮合安装有主动齿轮24，且主动齿轮24背离电机18的一端啮合安装有切割轮22，机箱17内通过转轴23转动安装有从动齿轮19，从动齿轮19通过链条与主动齿轮24传动连接，且主动齿轮24大小和从动齿轮19大小相适配，从动齿轮19背离转轴23的一端焊接有砂轮片20，机箱17外表面安装有握把16，且握把16上滑动套接有橡胶套，面板4外表面啮合安装有电源插头15，且电源插头15通过导线与电机18电连接，通过设置机箱17，达到了管道用切割装置使用时，对管道进行固定后，通过电源插头15外接电源打开电机18，电机18启动带动主动齿轮24旋转，主动齿轮24旋转时通过链条带动从动齿轮19旋转，主动齿轮24旋转时带动切割轮22旋转，从动齿轮19旋转带动砂轮片20旋转，通过人员手动握持握把16推动机箱17移动，使机箱17在面板4内的第二滑槽25内滑动达到需要切割的管道上，通过切割轮22切割管道，切割管道后通过砂轮片20对管道切口进行打磨，使管道用切割装置结构简单，操作便捷，功能更加多样性。

面板4底端面焊接有支撑架3，支撑架3共设有四个，且四个支撑架3以面板4呈矩形阵列分布，支撑架3底端焊接有U形加强筋2，且U形加强筋2内固定有弹簧1，通过设置U形加强筋2，达到了管道用切割装置使用时，电机18启动后多会产生振动，会造成面板4振动造成移位，通过将U形加强筋2焊接到支撑架3上，增加触地面积，通时通过U形加强筋2内的弹簧减少振动，使管道用切割装置使用时更具实用性。

工作原理：通过将管道放置进限位块14内开设的第二限位槽12内进行限位，通过拧动螺杆11，螺杆11螺旋向下挤压限位架9，限位架9在螺杆11的压力下向下，通过限位架9内开设的第一限位槽10对管道进行挤压限位。通过电源插头15外接电源打开电机18，电机18启动带动主动齿轮24旋转，主动齿轮24旋转时通过链条带动从动齿轮19旋转，主动齿轮24旋转时带动切割轮22旋转，从动齿轮19旋转带动砂轮片20旋转，通过人员手动握持握把16推动机箱17移动，使机箱17在面板4内的第二滑槽25内滑动达到需要切割的管道上，通过切割轮22切割管道，切割管道后通过砂轮片20对管道切口进行打磨。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种管道用切割装置，包括面板（4）、横杆（8）、限位架（9）和机箱（17），其特征在于：所述面板（4）底端面焊接有支撑架（3），所述支撑架（3）底端焊接有U形加强筋（2），且U形加强筋（2）内固定有弹簧（1），所述面板（4）内开设有第二滑槽（25），所述面板（4）的顶端面焊接有限位块（14），所述面板（4）顶端嵌入固定有固定架（5），且固定架（5）内开设有第一滑槽（6），所述横杆（8）焊接在固定架（5）上，所述横杆（8）内开设有螺纹孔（21），且螺纹孔（21）内螺旋固定有螺杆（11），所述限位架（9）两端啮合安装有第一滑块（7），且第一滑块（7）滑动安装在第一滑槽（6）内，所述机箱（17）底端面焊接有第二滑块（26），且第二滑块（26）滑动安装在第二滑槽（25）内，所述机箱（17）内安装有电机（18），所述电机（18）的输出轴上啮合安装有主动齿轮（24），且主动齿轮（24）背离电机（18）的一端啮合安装有切割轮（22），所述机箱（17）内通过转轴（23）转动安装有从动齿轮（19），所述从动齿轮（19）背离转轴（23）的一端焊接有砂轮片（20）。

2.根据权利要求1所述的一种管道用切割装置，其特征在于：所述支撑架（3）共设有四个，且四个支撑架（3）以面板（4）呈矩形阵列分布。

3.根据权利要求1所述的一种管道用切割装置，其特征在于：所述限位块（14）内开设有第二限位槽（12），且第二限位槽（12）内啮合安装有橡胶垫（13）。

4.根据权利要求1所述的一种管道用切割装置，其特征在于：所述限位架（9）通过螺杆（11）限位固定，且限位架（9）上开设有第一限位槽（10）。

5.根据权利要求1所述的一种管道用切割装置，其特征在于：所述从动齿轮（19）通过链条与主动齿轮（24）传动连接，且主动齿轮（24）大小和从动齿轮（19）大小相适配。

6.根据权利要求1所述的一种管道用切割装置，其特征在于：所述机箱（17）外表面安装有握把（16），且握把（16）上滑动套接有橡胶套。

7.根据权利要求1所述的一种管道用切割装置，其特征在于：所述面板（4）外表面啮合安装有电源插头（15），且电源插头（15）通过导线与电机（18）电连接。