CN208663296U - 一种大行程龙门机床平动轴分段齿条装调精度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大行程龙门机床平动轴分段齿条装调精度检测装置，安装在支撑铸铁台上，包括滑动安装在支撑铸铁台上的大行程运动机构、与大行程运动机构连接的精密测量机构、用于对大行程运动机构进行微调的微行程调节机构以及安装在支撑铸铁台上且用于定位待测产品的圆柱组合部件。本实用新型的有益效果是：本实用新型实现大行程龙门机床平动轴分段齿条装调精度的快速、精确检测，对于分段齿条驱动大行程龙门机床的安装调试及维修调试都具有重要的应用价值。

Description

一种大行程龙门机床平动轴分段齿条装调精度检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测仪器技术领域，具体的说，是一种大行程龙门机床平动轴分段齿条装调精度检测装置。

背景技术

大型龙门类数控机床可以保持待加工工件不动，仅移动刀具便可以实现大范围加工，在大型航空、航天结构零件加工方面具有独体的优势。大型龙门数控机床的X方向平动轴运动行程通常比较大，短则5米左右，长则30米左右，该类机床的X方向平动轴驱动行程很长一般无法采用滚珠丝杠进行驱动，即使部分行程较小的机床的平动轴可以采用滚珠丝杠驱动，但其造价也非常高昂。因此，多段分段齿条组合形成长行程的齿轮分段齿条传动副成为解决该类机床X轴驱动的最重要的方法。

多段分段齿条组合形成长行程齿轮分段齿条运动副驱动的关键技术在于实现多段分段齿条的高精度装配，具体指标包括：全行程分段齿条与线性导轨之间的平行度、直线度，多段分段齿条之间的装配间隙必须确保，齿轮与装配间隙处齿形以及非间隙处齿形啮合条件基本一致。为了达到较好的传动啮合效果分段齿条各处啮合点相对于线性导轨的最大误差在全行程通常不超过50微米，相邻近的分段齿条啮合点之间的偏差基本要控制在10微米。为了解决这一问题，工程上通常将高精度的圆柱体（圆柱度在1微米左右）放置在分段齿条的齿槽内并与分段齿条两侧紧密接触，通过千分表检测不同齿槽内圆柱体的高度来反映分段齿条啮合点的差异来评价行程内多段分段齿条的传动精度。对于不满足啮合条件的分段齿条需要通过安装螺纹调整分段齿条的位置，以保证全行程分段齿条具有较好的传动精度。

由于大型龙门类机床的X驱动轴运动行程长，通过千分表直接进行检测存在几个难点：

（1）检测所有分段齿条啮合点高度需要参考同一标准，即千分表的检测位置相对于分段齿条的参考基准不能发生变化。

（2）分段齿条啮合点的精度是通过千分表检测贴合在齿槽内部圆柱体的最高点来反映，通常手动移动千分表检测圆柱体最高点难以准确停留在最佳检测点。

（3）然而当前在航空制造领域，一方面，大型龙门数控机床应用需求强烈，新机床的装配调试需要不断改善方法提升效率；另一方面，许多制造企业一些使用长久的大型龙门机床需要继续改造检修，也存在大量更换分段齿条和调整分段齿条的任务需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大行程龙门机床平动轴分段齿条装调精度检测装置，实现大行程龙门机床平动轴分段齿条装调精度的快速、精确检测，对于分段齿条驱动大行程龙门机床的安装调试及维修调试都具有重要的应用价值。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种大行程龙门机床平动轴分段齿条装调精度检测装置，安装在支撑铸铁台上，包括滑动安装在支撑铸铁台上的大行程运动机构、与大行程运动机构连接的精密测量机构、用于对大行程运动机构进行微调的微行程调节机构以及安装在支撑铸铁台上且用于定位待测产品的圆柱组合部件。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述大行程运动机构包括安装在支撑铸铁台上的线性导轨、滑动安装在线性导轨上的安装板。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述精密测量机构包括与圆柱组合单元接触的千分表、与千分表连接的千分表连接杆、与安装板连接的千分表磁力吸座，所述千分表连接杆安装在千分表磁力吸座上；所述千分表连接杆为关节式调节连杆。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述微行程调节机构包括T形鞍座、穿过T形鞍座较小端且与安装板连接的阶梯螺纹轴、安装在阶梯螺纹轴远离安装板一侧的微行程调节把和对称安装在T形鞍座上的两个磁力吸座，所述磁力吸座安装在T形鞍座较大端靠近较小端的一侧，所述T形鞍座的较大端与支撑铸铁台接触。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述圆柱组合部件包括安装在在支撑铸铁台上的条形磁铁以及与条形磁铁磁性连接的圆柱组合部件；所述待测产品安装在条形磁铁与圆柱组合部件之间且与条形磁铁磁性连接。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述圆柱组合部件包括圆柱形串联杆、套接在圆柱形串联杆外侧面上的若干个精密圆柱体，所述圆柱形串联杆的轴心线与精密圆柱体的轴心线垂直。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述阶梯螺纹轴靠近安装板的一侧设置有两个凸台，两个凸台与阶梯螺纹轴形成凹形卡口，所述安装板靠近阶梯螺纹轴的一侧设置有与凹形卡口配合使用的凹形卡槽；所述凹形卡口安装在凹形卡槽内。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述阶梯螺纹轴远离安装板的一端安装有微行程调节把。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述安装板为T形安装板，所述T形安装板的较大端滑动安装在线性导轨。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述T形安装板的较大端靠近线性导轨的一侧设置有滑动安装在线性导轨上的滑块；所述滑块靠近线性导轨的一端设置有燕尾槽，所述线性导轨安装在燕尾槽内。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型可以实现较高的线性移动分辨率；

（2）本实用新型设置有微行程调节机构根据需要安装在T形安装板的两侧，以适应不同位置的调节和检测；

（3）本实用新型实现较高的线性移动分辨率，从而可以迅速的捕捉到需测量的精密圆柱体的最高点，测量效率高；

（4）本实用新型通过一次装调可以实现多个待测产品位置情况的测量，结构简单实用性强。

附图说明

图1为本实用新型安装在支撑铸铁台的使用状态图；

图2为本实用新型中F处的结构示意图；

图3为本实用新型中安装板的结构示意图；

图4为本实用新型中阶梯螺纹轴的结构示意图；

图5为本实用新型中圆柱组合部件的结构示意图；

其中1-T形安装板，101-凹形卡槽，2-线性导轨，3-滑块，4-支撑铸铁台，5-支撑水泥立柱，7-磁力吸座，8-T形鞍座，10-微行程调节把，11-阶梯螺纹轴，111-凸台；112-凹形卡口；12-鞍座把手，13-千分表，14-圆柱组合部件，141-精密圆柱体，142-圆柱体连杆，15-条形磁铁，16-分段齿条，17-千分表连接杆，18-千分表磁力吸座。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

本实用新型通过下述技术方案实现，如图1-图5所示，一种大行程龙门机床平动轴分段齿条装调精度检测装置，安装在支撑铸铁台4上，包括滑动安装在支撑铸铁台4上的大行程运动机构、与大行程运动机构连接的精密测量机构、用于对大行程运动机构进行微调的微行程调节机构以及安装在支撑铸铁台4上且用于定位待测产品的圆柱组合部件14。

需要说明的是，通过上述改进，在使用时，将待测产品安装在圆柱组合部件14上，将大行程运动机构滑动安装在支撑铸铁台4上，控制与大行程运动机构连接的微行程调节机构实现大行程运动机构沿支撑铸铁台4长方向滑动，从而实现与大行程运动机构连接的精密测量机构对圆柱组合部件14进行测量，从而实现快速、精确的检测。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例2：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1所示，进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述大行程运动机构包括安装在支撑铸铁台4上的线性导轨2、滑动安装在线性导轨2上的安装板。

需要说明的是，通过上述改进，所述安装板分别与微行程调节机构、精密测量机构连接。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1所示，所述精密测量机构包括与圆柱组合单元接触的千分表13、与千分表13连接的千分表连接杆17、与安装板连接的千分表磁力吸座18，所述千分表连接杆17安装在千分表磁力吸座18上；所述千分表连接杆17为关节式调节连杆。

需要说明的是，通过上述改进，千分表磁力吸座18可以通过调节旋钮打开或关闭磁性吸力从而实现精密测量机构的快速装拆；

千分表连接杆17为常见的关节式调节连杆，具体关节的数量可以更具检测环境和需要的自由度确定，最终目的需要确保在检测圆柱组合部件14的高度时，千分表13的触头尽量垂直于待测产品的背面，以安装基准。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图2、图3所示，所述微行程调节机构包括T形鞍座8、穿过T形鞍座8较小端且与安装板连接的阶梯螺纹轴11、安装在阶梯螺纹轴11远离安装板一侧的微行程调节把10和对称安装在T形鞍座8上的两个磁力吸座7，所述磁力吸座7安装在T形鞍座8较大端靠近较小端的一侧，所述T形鞍座8的较大端与支撑铸铁台4接触。

需要说明的是，通过上述改进，T形鞍座8的材质为导磁金属，其两端设置有矩形的凹槽，可以正好放置块磁力吸座7，并使两个磁力吸座7的开关旋钮朝上方以便调整使用。

T形鞍座8的底部光滑与支撑铸铁台4的上表面接触，打开磁力吸座7的旋扭，在磁性吸引力作用下T形鞍座8相对于支撑铸铁台4固定，可以为调节大行程运动机构提供着力点。T形鞍座8的中部设置有带有螺纹的通孔，该螺纹通孔可以阶梯螺纹轴11配合。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例5：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图5所示，所述圆柱组合部件14包括安装在在支撑铸铁台4上的条形磁铁15以及与条形磁铁15磁性连接的圆柱组合部件；所述待测产品安装在条形磁铁15与圆柱组合部件之间且与条形磁铁15磁性连接。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述圆柱组合部件包括圆柱形串联杆142、套接在圆柱形串联杆142外侧面上的若干个精密圆柱体141，所述圆柱形串联杆142的轴心线与精密圆柱体141的轴心线垂直。

需要说明的是，通过上述改进，图 5为圆柱组合部件，圆柱形串联杆142穿过若干个精密圆柱体141的上段且相互垂直，使得若干个精密圆柱体141通过连线形成一个整体，即为圆柱组合部件，同时圆柱形串联杆142的两端具有大于精密圆柱体141上圆孔的限制部以保证精密圆柱体141不会滑出。

当待测产品为待测分段齿条16时，由于待测分段齿条16装配精度的要求精密圆柱体141的圆柱度通常在1微米左右，精密圆柱体141的直径要求为保证其与待测量的待测分段齿条16贴合时，相切线位于待测分段齿条16齿形中线附近；待测分段齿条16通过支撑铸铁台4上的基础定位凸台111实现相对于支撑铸铁台4的粗定位后，待测分段齿条16的通孔内旋入加紧螺旋，使得待测分段齿条16不轻易滑动但仍然可以通过木槌敲击调节位置。达到上述基本夹持状态后，将圆柱组合部件的各个精密圆柱体141逐次放入需要检测的齿槽内，然后将条形磁铁15安放在待测分段齿条16背面与安放圆柱组合部件的位置一致。那么在条形磁铁15吸力的作用下，精密圆柱体141会自适应性与分段齿条齿形紧密贴合并保持相对稳定的边界条件。经过上述方法，即可将待检测的待测分段齿条16待检测齿形误差，特别是两个待测分段齿条16过渡的位置齿形，转化为精密圆柱体141的高度差。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例6：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图4所示，进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述阶梯螺纹轴11靠近安装板的一侧设置有两个凸台111，两个凸台111与阶梯螺纹轴11形成凹形卡口112，所述安装板靠近阶梯螺纹轴11的一侧设置有与凹形卡口112配合使用的凹形卡槽101；所述凹形卡口112安装在凹形卡槽101内。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述阶梯螺纹轴11远离安装板的一端安装有微行程调节把10。

需要说明的是，通过上述改进，旋转微行程调节把10，阶梯螺纹轴11将一起转动，在阶梯螺纹轴11和T形鞍座8所形成的螺旋运动副的作用下阶梯螺纹轴11将产生螺旋运动。

在设置阶梯螺纹轴11相对于大行程运动机构的相对位置时，在支撑铸铁台4上调整T形鞍座8的位置和姿态，确保阶梯螺纹轴11的凹形卡口112位于T形安装板1凹形卡槽101内，此时阶梯螺纹梯轴11的凹形卡口112直径小于凹形卡槽101的宽度，因此阶梯螺纹轴11可以自由转动。与此同时，阶梯螺纹轴11的凸台111的直径大于T形安装板1凹形卡槽101的宽度，所以阶梯螺纹轴11不能够自主的轴向运动，而阶梯螺纹轴11要实现轴向运动就必须克服T形安装板1的阻力，带动大行程运动机构一起运动。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例7：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1-图5所示，进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述安装板为T形安装板1，所述T形安装板1的较大端滑动安装在线性导轨2。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述T形安装板1的较大端靠近线性导轨2的一侧设置有滑动安装在线性导轨2上的滑块3；所述滑块3靠近线性导轨2的一端设置有燕尾槽，所述线性导轨2安装在燕尾槽内。

需要说明的是，通过上述改进，所述滑块3的数量为两个且沿较小端对称设置在较大端；滑块3的燕尾槽与线性导轨2的燕尾槽结构形成滑动副，线性导轨2和滑块3的精密配合确保了滑块3运动与线性导轨2几何精度的一致性。

T形安装板1与滑块3通过螺栓紧固连接成为一个整体。螺栓穿过T形安装板1的通孔旋入滑块3表面预留的螺纹孔内，使T形安装板1与滑块3成为整体，从而使得T形安装板1仅具有沿线性导轨2方向运动的自由度，并且其它约束方向的精度由线性导轨2和滑块3共同保证。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例8：

如图1-图5所示，一种大行程龙门机床平动轴分段齿条装调精度检测装置，安装在支撑铸铁台4上，包括滑动安装在支撑铸铁台4上的大行程运动机构、与大行程运动机构连接的精密测量机构、用于对大行程运动机构进行微调的微行程调节机构以及安装在支撑铸铁台4上且用于定位待测分段齿条16的圆柱组合部件14。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述大行程运动机构包括安装在支撑铸铁台4上的线性导轨2、滑动安装在线性导轨2上的安装板。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述精密测量机构包括与圆柱组合单元接触的千分表13、与千分表13连接的千分表连接杆17、与安装板连接的千分表磁力吸座18，所述千分表连接杆17安装在千分表磁力吸座18上；所述千分表连接杆17为关节式调节连杆。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述微行程调节机构包括T形鞍座8、穿过T形鞍座8较小端且与安装板连接的阶梯螺纹轴11、安装在阶梯螺纹轴11远离安装板一侧的微行程调节把10和对称安装在T形鞍座8上的两个磁力吸座7，所述磁力吸座7安装在T形鞍座8较大端靠近较小端的一侧，所述T形鞍座8的较大端与支撑铸铁台4接触。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述圆柱组合部件14包括安装在在支撑铸铁台4上的条形磁铁15以及与条形磁铁15磁性连接的圆柱组合部件；所述待测分段齿条16安装在条形磁铁15与圆柱组合部件之间且与条形磁铁15磁性连接。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述圆柱组合部件包括圆柱形串联杆142、套接在圆柱形串联杆142外侧面上的若干个精密圆柱体141，所述圆柱形串联杆142的轴心线与精密圆柱体141的轴心线垂直。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述阶梯螺纹轴11靠近安装板的一侧设置有两个凸台111，两个凸台111与阶梯螺纹轴11形成凹形卡口112，所述安装板靠近阶梯螺纹轴11的一侧设置有与凹形卡口112配合使用的凹形卡槽101；所述凹形卡口112安装在凹形卡槽101内。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述阶梯螺纹轴11远离安装板的一端安装有微行程调节把10。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述安装板为T形安装板1，所述T形安装板1的较大端滑动安装在线性导轨2。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述T形安装板1的较大端靠近线性导轨2的一侧设置有滑动安装在线性导轨2上的滑块3；所述滑块3靠近线性导轨2的一端设置有燕尾槽，所述线性导轨2安装在燕尾槽内。

需要说明的是，通过上述改进，所述滑块3的数量为两个且沿较小端对称设置在较大端；滑块3的燕尾槽与线性导轨2的燕尾槽结构形成滑动副，线性导轨2和滑块3的精密配合确保了滑块3运动与线性导轨2几何精度的一致性。

T形安装板1与滑块3通过螺栓紧固连接成为一个整体。螺栓穿过T形安装板1的通孔旋入滑块3表面预留的螺纹孔内，使T形安装板1与滑块3成为整体，从而使得T形安装板1仅具有沿线性导轨2方向运动的自由度，并且其它约束方向的精度由线性导轨2和滑块3共同保证。

当待测产品为待测分段齿条16时，由于待测分段齿条16装配精度的要求精密圆柱体141的圆柱度通常在1微米左右，精密圆柱体141的直径要求为保证其与待测量的待测分段齿条16贴合时，相切线位于待测分段齿条16齿形中线附近；待测分段齿条16通过支撑铸铁台4上的基础定位凸台实现相对于支撑铸铁台4的粗定位后，待测分段齿条16的通孔内旋入加紧螺旋，使得待测分段齿条16不轻易滑动但仍然可以通过木槌敲击调节位置。

达到上述基本夹持状态后，将圆柱组合部件的各个精密圆柱体141逐次放入需要检测的齿槽内，然后将条形磁铁15安放在待测分段齿条16背面与安放圆柱组合部件14的位置一致。那么在条形磁铁15吸力的作用下，精密圆柱体141会自适应性与分段齿条齿形紧密贴合并保持相对稳定的边界条件。

经过上述方法，即可将待检测的待测分段齿条16待检测齿形误差，特别是两个待测分段齿条16过渡的位置齿形，转化为精密圆柱体141的高度差。

千分表连接杆17为常见的关节式调节连杆，具体关节的数量可以更具检测环境和需要的自由度确定，最终目的需要确保在检测圆柱组合部件14的高度时，千分表13的触头尽量垂直于待测产品的背面，以安装基准。千分表磁力吸座18可以通过调节旋钮打开或关闭磁性吸力从而实现精密测量机构的快速装拆。

在具体测量待测分段齿条16的装调精度时，通过精密测量机构中千分表13测量与待测量待测分段齿条16中相应齿形贴合的精密圆柱体141-的最高点来反映该齿形所处位置精度，通过千分表13测量圆柱组合部件中所有精密圆柱体141的最高点，并记录下相应位置读数通过圆柱组合部件中所有精密圆柱体141的最高点的读数的偏差情况反映待测分段齿条16以及相邻分段齿条的装配精度。

该精密测量单元的优势在于精密圆柱体141与待测分段齿条16的齿形贴合均匀而稳定，因此测量精度和稳定好。

此外，由于测量圆柱组合部件是通过条形磁铁15自动贴合在待测量齿形表明，装调效率很高，而且测量圆柱组合部件中包含有若干个精密圆柱体141，通过一次装调可以实现若干个齿形位置情况的测量，因此该种装置的测量效率也相当高。

大行程运动机构的运动具体调节过程可以描述为，旋转微行程调节把10，阶梯螺纹轴11一起转动，在阶梯螺纹轴11和T形鞍座8所形成的螺旋运动副的作用下阶梯螺纹轴11产生螺旋运动。

在设置阶梯螺纹轴11相对于大行程运动机构的相对位置时，在支撑铸铁台4上调整T形鞍座8的位置和姿态，确保阶梯螺纹轴11的凹形卡口112位于T形安装板1凹形卡槽101，此时螺纹文阶梯轴的凹形卡口112直径小于T形安装板1凹形卡槽101的宽度，因此阶梯螺纹轴11可以自由转动。

与此同时，阶梯螺纹轴11的凸台111的直径大于T形安装板1凹形卡槽101的宽度，所以阶梯螺纹轴11不能够自主的轴向运动，而阶梯螺纹轴11要实现轴向运动就必须克服T形安装板1的阻力，带动大行程运动机构一起运动。

另一方面，精密测量机构通过千分表磁力吸座18与大行程运动机构紧固，因此旋转阶梯螺纹轴11便可以调节精密测量机构运动，从而实现高精度圆柱组合单元覆盖范围以内待测分段齿条16齿形精度的测量。

由于大行程龙门数控机床的平动轴的运动行程通常较大，需要若干段待测分段齿条16顺次连接组合才能构成整个平动轴的传动链，因此仅仅通过单次调节微行程调节机构是无法实现机床平动轴的全部运动行程内齿形的测量。

此时，可以关闭T形鞍座8两端的磁力吸座7，通过微行程调节把10改变微行程调节机构的位置，与此同时，调整圆柱组合部件到下一个测量区域，推动线性导轨2上滑块3的位置，使得精密测量机构、大行程运动机构和微行程调节机构到下一个测量区域再次组合形成上述的测量方式，继续进行待测分段齿条16齿形精度的检测，然后根据检测结果对分段齿条安装位置进行局部调整，直到整段分段齿条的位置精度满足要求。同时T形安装板1具有对称的开槽结构，可以将微行程调节机构根据需要安装在T形安装板1的两侧，以适应不同位置的调节和检测。

如附图2、图3所示，待测分段齿条16的精度检测仪器千分表13通过千分表连接杆17以及千分表磁力吸座18紧固在T形安装板1的侧端面，由此便形成了本发明所述的大行程龙门机床平动轴分段齿条装调精度检测装置的精密测量机构。

该微行程调节机构的优点在于，通过手部的旋转运动调整精密测量机构的线性运动，可以实现较高的线性移动分辨率，从而可以迅速的捕捉到需测量的精密圆柱体141的最高点，与此同时单次测量可以测量圆柱组合部件覆盖范围以内待测分段齿条16齿形，测量效率高。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种大行程龙门机床平动轴分段齿条装调精度检测装置，安装在支撑铸铁台（4）上，其特征在于：包括滑动安装在支撑铸铁台（4）上的大行程运动机构、与大行程运动机构连接的精密测量机构、用于对大行程运动机构进行微调的微行程调节机构以及安装在支撑铸铁台（4）上且用于定位待测产品的圆柱组合部件（14）。

2.根据权利要求1所述的一种大行程龙门机床平动轴分段齿条装调精度检测装置，其特征在于：所述大行程运动机构包括安装在支撑铸铁台（4）上的线性导轨（2）、滑动安装在线性导轨（2）上的安装板。

3.根据权利要求2所述的一种大行程龙门机床平动轴分段齿条装调精度检测装置，其特征在于：所述精密测量机构包括与圆柱组合单元接触的千分表（13）、与千分表（13）连接的千分表连接杆（16）、与安装板连接的千分表磁力吸座（18），所述千分表连接杆（16）安装在千分表磁力吸座（18）上；所述千分表连接杆（16）为关节式调节连杆。

4.根据权利要求3所述的一种大行程龙门机床平动轴分段齿条装调精度检测装置，其特征在于：所述微行程调节机构包括T形鞍座（8）、穿过T形鞍座（8）较小端且与安装板连接的阶梯螺纹轴（11）、安装在阶梯螺纹轴（11）远离安装板一侧的微行程调节把（10）和对称安装在T形鞍座（8）上的两个磁力吸座（7），所述磁力吸座（7）安装在T形鞍座（8）较大端靠近较小端的一侧，所述T形鞍座（8）的较大端与支撑铸铁台（4）接触。

5.根据权利要求4所述的一种大行程龙门机床平动轴分段齿条装调精度检测装置，其特征在于：所述圆柱组合部件（14）包括安装在在支撑铸铁台（4）上的条形磁铁（15）以及与条形磁铁（15）磁性连接的圆柱组合部件；所述待测产品安装在条形磁铁（15）与圆柱组合部件之间且与条形磁铁（15）磁性连接。

6.根据权利要求5所述的一种大行程龙门机床平动轴分段齿条装调精度检测装置，其特征在于：所述圆柱组合部件包括圆柱形串联杆（142）、套接在圆柱形串联杆（142）外侧面上的若干个精密圆柱体（141），所述圆柱形串联杆（142）的轴心线与精密圆柱体（141）的轴心线垂直。

7.根据权利要求6所述的一种大行程龙门机床平动轴分段齿条装调精度检测装置，其特征在于：所述阶梯螺纹轴（11）靠近安装板的一侧设置有两个凸台（111），两个凸台（111）与阶梯螺纹轴（11）形成凹形卡口（112），所述安装板靠近阶梯螺纹轴（11）的一侧设置有与凹形卡口（112）配合使用的凹形卡槽（101）；所述凹形卡口（112）安装在凹形卡槽（101）内。

8.根据权利要求7所述的一种大行程龙门机床平动轴分段齿条装调精度检测装置，其特征在于：所述阶梯螺纹轴（11）远离安装板的一端安装有微行程调节把（10）。

9.根据权利要求2-8任一项所述的一种大行程龙门机床平动轴分段齿条装调精度检测装置，其特征在于：所述安装板为T形安装板（1），所述T形安装板（1）的较大端滑动安装在线性导轨（2）。

10.根据权利要求9所述的一种大行程龙门机床平动轴分段齿条装调精度检测装置，其特征在于：所述T形安装板（1）的较大端靠近线性导轨（2）的一侧设置有滑动安装在线性导轨（2）上的滑块（3）；所述滑块（3）靠近线性导轨（2）的一端设置有燕尾槽，所述线性导轨（2）安装在燕尾槽内。