CN208662665U - 一种钢材切割设备 - Google Patents
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Abstract
一种钢材切割设备，包括：底座、切割机固定架、切割组件以及固定组件400，切割机固定架包括两个支撑脚和连接座，切割组件包括切割机、固定板和驱动器，固定组件400包括两个摆放座，两个摆放座设置于所述底座上，两个摆放座上设置有钢材固定件和驱动电机，驱动电机与钢材固定件驱动连接。该实用新型通过固定组件400上的摆放座将钢材进行固定，并且摆放座上设置有驱动电机，利用驱动电机驱动钢材转动，使得切割组件能够对钢材的各个面进行切割，使得钢材的各个面都切割均匀，提高了钢材的切割效率，并且切割组件活动设置在切割机固定架上，可根据钢材的厚度调整切割组件上的切割机与加工位之间的距离，从而适应切割不同厚度的钢材。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢材加工设备，特别涉及一种钢材切割设备。
背景技术
在现代工业行业中，钢材是一种广泛被使用的材料，然而刚购买的钢材有重有轻、有薄有厚难以进行加工，需要进行切割才能进一步加工，但是现有的切割机在使用时功能比较少，而且使用也不方便，切割效率低下，因此急需开发一种切割效率高，可应对不同厚度钢材的钢材切割设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种钢材切割设备。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种钢材切割设备，包括：
底座，所述底座的两侧分别开设有一安装槽，所述底座上设置有加工位；
切割机固定架，所述切割机固定架包括两个支撑脚和连接座，两个所述支撑脚分别与所述连接座连接，每一所述支撑脚分别设置于所述安装槽内，所述连接座上开设有活动口；
切割组件，所述切割组件包括切割机、固定板和驱动器，所述驱动器设置于所述连接座上，所述固定板活动设置于所述活动口内，所述驱动器与所述固定板驱动连接，所述驱动器驱动所述固定板在所述活动口内朝靠近或远离所述加工位的方向运动，所述切割机可拆卸设置于所述固定板朝向所述底座的面上；以及
固定组件，所述固定组件包括两个摆放座，一所述摆放座设置于所述加工位的一侧，另一所述摆放座设置于所述加工位的另一侧，且两个所述摆放座对称设置，两个所述摆放座上设置有钢材固定件和驱动电机，所述驱动电机与所述钢材固定件驱动连接。
进一步地，所述切割机包括切割刀片和第一电机，所述第一电机与所述切割刀片驱动连接。
进一步地，所述切割刀片的表面上设置有锯齿。
进一步地，还包括支撑组件，所述加工位上开设有加工口，所述支撑组件设置于所述加工口下方，所述支撑组件包括顶升支撑板、安装座和驱动气缸，所述驱动气缸设置于所述安装座上，所述驱动气缸与所述顶升支撑板驱动连接，所述驱动气缸驱动顶升支撑板朝靠近或远离所述切割组件的方向运动。
本实用新型的有益效果是：该实用新型通过固定组件上的摆放座将钢材进行固定，并且摆放座上设置有驱动电机，利用驱动电机驱动钢材转动，使得切割组件能够对钢材的各个面进行切割，使得钢材的各个面都切割均匀，提高了钢材的切割效率，并且切割组件活动设置在切割机固定架上，可根据钢材的厚度调整切割组件上的切割机与加工位之间的距离，从而适应切割不同厚度的钢材，提高了切割设备的实用性。
附图说明
图1为一个实施例一种钢材切割设备的结构示意图；
图2为一个实施例中钢材固定件的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1所示，在一个实施例中的一种钢材切割设备10，包括：底座100、切割机310固定架200、切割组件300以及固定组件400，所述底座100的两侧分别开设有一安装槽，所述底座100上设置有加工位110，所述切割机310固定架200包括两个支撑脚210和连接座220，两个所述支撑脚210分别与所述连接座220连接，每一所述支撑脚210分别设置于所述安装槽内，所述连接座220上开设有活动口，所述切割组件300包括切割机310、固定板(图未示)和驱动器320，所述驱动器320设置于所述连接座220上，所述固定板活动设置于所述活动口内，所述驱动器320与所述固定板驱动连接，所述驱动器320驱动所述固定板在所述活动口内朝靠近或远离所述加工位110的方向运动，所述切割机310可拆卸设置于所述固定板朝向所述底座100的面上，所述固定组件400包括两个摆放座410，一所述摆放座410设置于所述加工位110的一侧，另一所述摆放座410设置于所述加工位110的另一侧，且两个所述摆放座410对称设置，两个所述摆放座410上设置有钢材固定件420和驱动电机430，所述驱动电机430与所述钢材固定件420驱动连接。
在上述实施例中，在使用的过程中，利用摆放座410上的钢材固定件420对钢材进行固定，并且摆放座410上设置有驱动电机430，利用驱动电机430驱动钢材固定件420转动，从而带动钢材转动，使得切割组件300能够对钢材的各个面进行切割，使得钢材的各个面都切割均匀，提高了钢材的切割效率，并且切割机310固定架200的连接座220上开设有活动口，将切割组件300设置于活动口内，使得切割组件300的固定板活动设置在切割机310固定架200上，并且固定板上安装有切割机310，在驱动器320的驱动下固定板携带者切割机310朝靠近或原理加工为的方向运动，如此可根据钢材的厚度调整切割组件300上的切割机310与加工位110之间的距离，从而适应切割不同厚度的钢材，提高了切割设备的实用性。
进一步地，所述切割机310包括切割刀片和第一电机，所述第一电机与所述切割刀片驱动连接。
进一步地，为了提高切割钢材的效率，所述切割刀片的表面上设置有锯齿。
进一步地，该实用新型还包括支撑组件，所述加工位110上开设有加工口，所述支撑组件设置于所述加工口下方，所述支撑组件包括顶升支撑板、安装座和驱动气缸，所述驱动气缸设置于所述安装座上，所述驱动气缸与所述顶升支撑板驱动连接，所述驱动气缸驱动顶升支撑板朝靠近或远离所述切割组件300的方向运动。在该实施例中，当摆放座410上的钢材固定件420将钢材固定切割设备上时，支撑组件上的驱动气缸驱动顶升支撑板升起，升起后的顶升支撑板与待加工钢材的表面抵接；当摆放座410上的驱动电机430即将驱动钢材旋转时，驱动气缸驱动顶升支撑板下降，预留空间给钢材旋转，当钢材旋转完毕时，驱动气缸再次驱动顶升支撑板上升，使得顶升支撑板再次与钢材的表面抵接。如此，利用支撑组件上的顶升支撑板给予钢材在切割时更多的受力支撑点，避免了钢材变形或者切割时切割路线偏移等情况发生。
如图2所示，在一个实施例中，所述钢材固定件420包括四个连接块421，四个所述连接块421围绕而成一固定框，每一所述连接块421上均设置有连接柱4211，且每一所述连接块421上均开设有连接孔，每一连接块421的所述连接柱4211分别活动设置于另一所述连接块421的所述连接孔内，且每一连接块421的侧壁上均开设有若干螺纹孔，若干所述螺纹孔分别于所述固定孔连通，一所述螺纹孔上活动设置有螺栓4212，所述螺栓4212的侧壁与所述螺纹孔螺纹连接，且所述螺栓的一端与所述连接柱4211抵接。在该实施例中，每一个连接块421上都设置有连接柱4211和连接孔，通过将一个连接块421的连接柱4211活动设置于另一个连接块421的连接孔内，使得四个连接块421构成一个固定框，并且可通过调整连接柱4211在连接孔内的宽度从而调整该固定框的大小，从而适应不同宽度的钢材，并且通过在连接块421上设置有螺纹孔，利用螺纹孔上的螺栓与连接柱4211抵接，使得连接柱4211内稳固地设置于连接孔内，不会轻易的伸缩。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种钢材切割设备，其特征在于，包括：
底座，所述底座的两侧分别开设有一安装槽，所述底座上设置有加工位；
切割机固定架，所述切割机固定架包括两个支撑脚和连接座，两个所述支撑脚分别与所述连接座连接，每一所述支撑脚分别设置于所述安装槽内，所述连接座上开设有活动口；
切割组件，所述切割组件包括切割机、固定板和驱动器，所述驱动器设置于所述连接座上，所述固定板活动设置于所述活动口内，所述驱动器与所述固定板驱动连接，所述驱动器驱动所述固定板在所述活动口内朝靠近或远离所述加工位的方向运动，所述切割机可拆卸设置于所述固定板朝向所述底座的面上；以及
固定组件，所述固定组件包括两个摆放座，一所述摆放座设置于所述加工位的一侧，另一所述摆放座设置于所述加工位的另一侧，且两个所述摆放座对称设置，两个所述摆放座上设置有钢材固定件和驱动电机，所述驱动电机与所述钢材固定件驱动连接。
2.如权利要求1所述的钢材切割设备，其特征在于，所述切割机包括切割刀片和第一电机，所述第一电机与所述切割刀片驱动连接。
3.如权利要求2所述的钢材切割设备，其特征在于，所述切割刀片的表面上设置有锯齿。
4.如权利要求1所述的钢材切割设备，其特征在于，还包括支撑组件，所述加工位上开设有加工口，所述支撑组件设置于所述加工口下方，所述支撑组件包括顶升支撑板、安装座和驱动气缸，所述驱动气缸设置于所述安装座上，所述驱动气缸与所述顶升支撑板驱动连接，所述驱动气缸驱动顶升支撑板朝靠近或远离所述切割组件的方向运动。
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