CN208662444U - 一种挡泥板支架总成模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挡泥板支架总成模具，包括下模座板、上模座板、第一支架型腔，所述下模座板上设置有紧固螺柱，所述下模座板上方设置有下模板，所述下模板四角均匀设置有第一定位孔，所述下模板上设置有第二支架型腔，所述第二支架型腔的后部设置有所述第一支架型腔，所述第一支架型腔上设置有第二型腔柱，所述第二型腔柱的一侧设置有第一型腔板，所述第一型腔板远离所述第二型腔柱的一侧设置有第一型腔柱。有益效果在于：本实用新型设置有上模底座和下模底座，使操作方便，模具稳定可靠，设置有定位孔，使生产的模具尺寸精确，模具成型质量高，设置有紧固螺柱和紧固螺母，避免上模板和下模板移动错位，保证了注模的稳定。

Description

一种挡泥板支架总成模具

技术领域

本实用新型涉及汽车模具领域，特别是涉及一种挡泥板支架总成模具。

背景技术

模具是强迫金属或非金属成型的工具，是工业生产中必不可少的关键工艺装备。使用模具批量生产的制件具有高效率、高一致性、低耗能耗材、精度和复杂程度较高等优点，因而被广泛的运用于机械、电子、汽车、信息、航空、航天、轻工、军工、交通、建材、医疗、生物、能源等行业，上述行业中约60%～80%的零部件需要依靠模具加工成型。因此，模具制造水平不仅是衡量一个国家制造水平高低的重要指标，而且在很大程度上决定着该国产品的质量、效益和新产品开发能力。

随着模具制造水平的提高，在汽车制造行业得到的广泛的应用，其中挡泥板总成支架模具就是汽车应用领域之一，市场上设计的挡泥板总成支架模具一般包括上箱体、下箱体、成型腔，上箱体上方设置有浇注口，浇注口的侧面设置有排气口，箱体材质一般是45钢，利用挡泥板总成支架模具生产挡泥板支架，虽然使生产效率和生产质量得到提高，但仍存在诸多不足。

目前，市场上生产的模具设置笨拙，操作不方便，导致操作不稳定，定位性能差，从而造成加工出的模具精度低，导致成型的质量不高，固定不牢靠，在浇注过程中容易错位，从而模具的成型质量差，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种挡泥板支架总成模具，本实用新型设置有上模底座和下模底座，使操作方便，模具稳定可靠，设置有定位孔，使生产的模具尺寸精确，模具成型质量高，设置有紧固螺柱和紧固螺母，避免上模板和下模板移动错位，保证了注模的稳定。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种挡泥板支架总成模具，包括下模座板、上模座板、第一支架型腔，所述下模座板上设置有紧固螺柱，所述下模座板上方设置有下模板，所述下模板的材质铝合金，所述下模板四角均匀设置有第一定位孔，所述下模板上设置有第二支架型腔，所述第二支架型腔的后部设置有所述第一支架型腔，所述第一支架型腔上设置有第二型腔柱，所述第二型腔柱的材质是铝合金，所述第二型腔柱的一侧设置有第一型腔板，所述第一型腔板的材质是铝合金，所述第一型腔板远离所述第二型腔柱的一侧设置有第一型腔柱，所述第二型腔柱的另一侧设置有第二型腔板，所述第二型腔板远离所述第二型腔柱的一侧设置有第三型腔柱，所述下模板上方设置有中间模板，所述中间模板的材质是铝合金，所述中间模板四角均匀设置有第二定位孔，所述中间模板上设置有第一主流道，所述第一主流道的下端设置有分流道，所述分流道上设置有第一排气孔，所述中间模板的上方设置有上模板，所述上模板的材质是铝合金，所述上模板的四角均匀设置有第三定位孔，所述上模板上设置有第二主流道，所述第二主流道的前部设置有第二排气孔，所述第二主流道的两侧设置有紧固螺孔，所述上模板的上方设置有所述上模座板，所述上模座板上方设置有浇口，所述浇口的侧面设置有紧固螺母。

如此设置，本实用新型设置有所述上模底座和所述下模底座，使操作方便，模具稳定可靠，设置有所述定位孔，使生产的模具尺寸精确，模具成型质量高，设置有所述紧固螺柱和所述紧固螺母，避免上模板和下模板移动错位，保证了注模的稳定。

上述结构中，使用本实用新型时，将所述上模座板、所述上模板、所述中间模板、所述下模板和所述下模座板通过所述紧固螺柱和所述紧固螺母固定连接，将定位孔通过销钉连接定位，将高温的液态金属从所述上模座板上方的所述浇口注入到所述下模板的所述第二主流道中，液态金属经所述第二主流道进入所述中间模板的所述第一主流道，液态金属经所述第一主流道进入所述分流道，然后进入所述第一支架型腔和所述第二支架型腔，所述第一支架型腔和所述第二支架型腔内的空气经所述第一排气孔和所述第二排气孔排出，放置冷却后，松开所述紧固螺柱和所述紧固螺母，拿出成型支架。

进一步，所述下模座板与所述下模板焊接，所述紧固螺柱与所述下模座板焊接。

如此设置，焊接的连接性能好，焊缝具有良好的密封性、耐腐蚀性、耐磨性、成本低，使所述紧固螺柱和所述下模板与所述下模座板连接更牢固，使固定更牢靠，增加浇注时模具的稳定性，使操作安全性更高。

进一步，所述第一型腔柱、所述第二型腔柱和所述第三型腔柱成型于所述第一支架型腔。

如此设置，成型连接性能好，密封性、耐磨性良好，另外，成型连接成本低，从而降低了生产成本，使所述第一型腔柱、所述第二型腔柱和所述第三型腔柱与所述第一支架型腔连接更加牢固，使成型模具质量更高。

进一步，所述第一型腔板和所述第二型腔板成型于所述第一支架型腔，所述中间模板与所述下模板通过销钉连接。

如此设置，所述第一型腔板和所述第二型腔板成型于所述第一支架型腔，使所述第一型腔板和所述第二型腔板与所述第一支架型腔连接更牢固，另外，成型连接成本低、密封性、耐腐蚀性、耐磨性好，提高了模具成型质量，所述中间模板与所述下模板通过销钉连接。保证了模具成型的加工精度。

进一步，所述上模座板与所述上模板焊接，所述紧固螺柱与所述上模座板套接，所述上模板与所述中间模板通过销钉连接。

如此设置，所述上模座板与所述上模板焊接，使所述上模座板与所述上模板连接更牢固，焊接的连接性能好、成本低、耐腐蚀，增加了模具使用寿命，所述紧固螺柱与所述上模座板套接，使所述紧固螺柱与所述上模座板固定时更加稳定牢固，所述上模板与所述中间模板通过销钉连接，使所述上模板与所述中间模板连接位置精度更高，从而保证了模具的精度。

进一步，所述浇口与所述上模板座焊接，所述紧固螺柱与所述紧固螺母通过螺纹连接。

如此设置，焊接的连接性能好，焊缝具有良好的密封性、耐腐蚀性、耐磨性、成本低，使所述浇口与所述上模板座连接更牢固，浇注液态金属时更安全，所述紧固螺柱与所述紧固螺母通过螺纹连接，使所述紧固螺柱与所述紧固螺母连接更紧密，从而使模具连接更牢固，浇注稳定性更高。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、设置有上模底座和下模底座，使操作方便，模具稳定可靠；

2、设置有定位孔，使生产的模具尺寸精确，模具成型质量高；

3、设置有紧固螺柱和紧固螺母，避免上模板和下模板移动错位，保证了注模的稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种挡泥板支架总成模具的主视图；

图2是本实用新型所述一种挡泥板支架总成模具的下模座板主视图；

图3是本实用新型所述一种挡泥板支架总成模具的下模板俯视图；

图4是本实用新型所述一种挡泥板支架总成模具的下模板剖视图；

图5是本实用新型所述一种挡泥板支架总成模具的中间模板俯视图；

图6是本实用新型所述一种挡泥板支架总成模具的上模板仰视图；

图7是本实用新型所述一种挡泥板支架总成模具的下模座板俯视图。

附图标记说明如下：

1、下模座板；2、紧固螺柱；3、下模板；4、第一定位孔；5、第一型腔柱；6、第一型腔板；7、第二型腔柱；8、第一支架型腔；9、第二型腔板；10、第三型腔柱；11、第二支架型腔；12、中间模板；13、第二定位孔；14、第一主流道；15、分流道；16、第一排气孔；17、上模座板；18、第二排气孔；19、第三定位孔；20、上模板；21、紧固螺孔；22、第二主流道；23、浇口；24、紧固螺母。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

第一实施例：

如图1-图7所示，一种挡泥板支架总成模具，包括下模座板1、上模座板17、第一支架型腔8，下模座板1上设置有紧固螺柱2，紧固螺柱2用以与紧固螺母24配合固定模具，下模座板1上方设置有下模板3，下模板3的材质铝合金，下模板3四角均匀设置有第一定位孔4，第一定位孔4用以下模板3、中间模板12和上模板20的定位，下模板3上设置有第二支架型腔11，第二支架型腔11的后部设置有第一支架型腔8，第一支架型腔8用以注塑挡泥板支架模型，第一支架型腔8上设置有第二型腔柱7，第二型腔柱7的材质是铝合金，第二型腔柱7用以注塑挡泥板支架螺钉孔，第二型腔柱7的一侧设置有第一型腔板6，第一型腔板6的材质是铝合金，第一型腔板6用以注塑挡泥板支架万能螺钉孔，第一型腔板6远离第二型腔柱7的一侧设置有第一型腔柱5，第二型腔柱7的另一侧设置有第二型腔板9，第二型腔板9远离第二型腔柱7的一侧设置有第三型腔柱10，下模板3上方设置有中间模板12，中间模板12的材质是铝合金，中间模板12四角均匀设置有第二定位孔13，中间模板12上设置有第一主流道14，第一主流道14用以将金属液体传送至分流道15，第一主流道14的下端设置有分流道15，分流道15用以将主流道中的金属液体送入第一支架型腔8和第二支架型腔11，分流道15上设置有第一排气孔16，第一排气孔16用以排出第一支架型腔8和第二支架型腔11中的气体，中间模板12的上方设置有上模板20，上模板20的材质是铝合金，上模板20的四角均匀设置有第三定位孔19，上模板20上设置有第二主流道22，第二主流道22的前部设置有第二排气孔18，第二主流道22的两侧设置有紧固螺孔21，上模板20的上方设置有上模座板17，上模座板17上方设置有浇口23，浇口23用以将液体金属送进模具，浇口23的侧面设置有紧固螺母24，紧固螺母24用以与兼顾螺柱配合固定模具。

第二实施例：

第二实施例与第一实施例的区别在于：第一型腔板6和第二型腔板9成型于第一支架型腔8，中间模板12与下模板3通过销钉连接。

具体地，第一型腔板6和第二型腔板9成型于第一支架型腔8，使第一型腔板6和第二型腔板9与第一支架型腔8连接更牢固，另外，成型连接成本低、密封性、耐腐蚀性、耐磨性好，提高了模具成型质量，中间模板12与下模板3通过销钉连接。保证了模具成型的加工精度。

第三实施例：

第三实施例与第一实施例的区别在于：上模座板17与上模板20焊接，紧固螺柱2与上模座板17套接，上模板20与中间模板12通过销钉连接。

具体地，上模座板17与上模板20焊接，使上模座板17与上模板20连接更牢固，焊接的连接性能好、成本低、耐腐蚀，增加了模具使用寿命，紧固螺柱2与上模座板17套接，使紧固螺柱2与上模座板17固定时更加稳定牢固，上模板20与中间模板12通过销钉连接，使上模板20与中间模板12连接位置精度更高，从而保证了模具的精度。

工作原理：使用本实用新型时，将上模座板17、上模板20、中间模板12、下模板3和下模座板1通过紧固螺柱2和紧固螺母24固定连接，将定位孔通过销钉连接定位，将高温的液态金属从上模座板17上方的浇口23注入到下模板3的第二主流道22中，液态金属经第二主流道22进入中间模板12的第一主流道14，液态金属经第一主流道14进入分流道15，然后进入第一支架型腔8和第二支架型腔11，第一支架型腔8和第二支架型腔11内的空气经第一排气孔16和第二排气孔18排出，放置冷却后，松开紧固螺柱2和紧固螺母24，拿出成型支架。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种挡泥板支架总成模具，其特征在于：包括下模座板、上模座板、第一支架型腔，所述下模座板上设置有紧固螺柱，所述下模座板上方设置有下模板，所述下模板四角均匀设置有第一定位孔，所述下模板上设置有第二支架型腔，所述第二支架型腔的后部设置有所述第一支架型腔，所述第一支架型腔上设置有第二型腔柱，所述第二型腔柱的一侧设置有第一型腔板，所述第一型腔板远离所述第二型腔柱的一侧设置有第一型腔柱，所述第二型腔柱的另一侧设置有第二型腔板，所述第二型腔板远离所述第二型腔柱的一侧设置有第三型腔柱，所述下模板上方设置有中间模板，所述中间模板四角均匀设置有第二定位孔，所述中间模板上设置有第一主流道，所述第一主流道的下端设置有分流道，所述分流道上设置有第一排气孔，所述中间模板的上方设置有上模板，所述上模板的四角均匀设置有第三定位孔，所述上模板上设置有第二主流道，所述第二主流道的前部设置有第二排气孔，所述第二主流道的两侧设置有紧固螺孔，所述上模板的上方设置有所述上模座板，所述上模座板上方设置有浇口，所述浇口的侧面设置有紧固螺母。

2.根据权利要求1所述的一种挡泥板支架总成模具，其特征在于：所述下模座板与所述下模板焊接，所述紧固螺柱与所述下模座板焊接。

3.根据权利要求1所述的一种挡泥板支架总成模具，其特征在于：所述第一型腔柱、所述第二型腔柱和所述第三型腔柱成型于所述第一支架型腔。

4.根据权利要求1所述的一种挡泥板支架总成模具，其特征在于：所述第一型腔板和所述第二型腔板成型于所述第一支架型腔，所述中间模板与所述下模板通过销钉连接。

5.根据权利要求1所述的一种挡泥板支架总成模具，其特征在于：所述上模座板与所述上模板焊接，所述紧固螺柱与所述上模座板套接，所述上模板与所述中间模板通过销钉连接。

6.根据权利要求1所述的一种挡泥板支架总成模具，其特征在于：所述浇口与所述上模座板焊接，所述紧固螺柱与所述紧固螺母通过螺纹连接。