CN208662239U - 一种催化消声器隔板缩口模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种催化消声器隔板缩口模具，其包括下模座、上模座、上凹模、下凹模、下凸模、下卸料板和卸料顶杆，其中，所述上凹模固定于所述上模座的底面，所述下凹模固定于所述下模座的端面，所述下凸模对应所述上凹模固定于所述下凹模内，所述下卸料板能上下活动地安装于所述下凸模的内侧，所述卸料顶杆的一端连接于所述下卸料板的底端，另一端连接驱动组件，且所述卸料顶杆外于设置有用于下卸料板复位的弹簧，所述上模座与下模座之间设置有导向部件。上述催化消声器隔板缩口模具不仅安装方便，便于料片定位；而且缩口尺寸控制精度高，提高了产品的加工精度，便于卸料。
Description
技术领域
本实用新型属于催化消声器加工技术，尤其是涉及一种催化消声器隔板缩口模具。
背景技术
选择性催化还原技术(SCR)是针对柴油车尾气排放中NOx的一项处理工艺，即在催化剂的作用下，喷入还原剂氨或尿素，把尾气中的NOx还原成N2和H2O。催化剂有贵金属和非贵金属两类。该技术也被广泛应用于柴油机尾气后处理，通过优化喷油和燃烧过程，尽量在机内控制微粒PM的产生，而后在机外处理富氧条件下形成的氮氧化物，即使用车用尿素(车用尿素在一定温度下分解生成氨)对氮氧化物(NOx)进行选择性催化还原，从而达到既节能、又减排的目的。
目前，催化剂模块大多通过隔板安装于汽车的消声器中，隔板的加工过程中需要使用缩口模具，而现有技术的缩口模具普遍存在加工精度差和卸料不便的缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种催化消声器隔板缩口模具，以解决现有技术中隔板加工用缩口模具存在的加工精度差和卸料不便的问题。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种催化消声器隔板缩口模具，其包括下模座、上模座、上凹模、下凹模、下凸模、下卸料板和卸料顶杆，其中，所述上凹模固定于所述上模座的底面，所述下凹模固定于所述下模座的端面，所述下凸模对应所述上凹模固定于所述下凹模内，所述下卸料板能上下活动地安装于所述下凸模的内侧，所述卸料顶杆的一端连接于所述下卸料板的底端，另一端连接驱动组件，且所述卸料顶杆外于设置有用于下卸料板复位的弹簧，所述上模座与下模座之间设置有导向部件。
特别地，所述上凹模包括成型凹面，所述成型凹面由两段圆弧相切组成，所述下凸模包括配合成型凹面的成型外圆，且所述下凸模的底部设置有用于对零件进行定位的止口。
特别地，所述导向部件采用带钢球的导柱导套组件。
特别地，所述驱动组件包括下推板和顶缸连接板，所述顶缸连接板的一端连接顶缸，另一端与所述下推板固定连接，所述卸料顶杆的底端连接于所述下推板上。
特别地，所述下模座的底部安装有用于限制卸料顶杆的行程的限位柱。
特别地，所述下模座的底部固定安装有两块下立板，所述下立板的底端固定于下底板上，方便用铲车铲模具。
本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述催化消声器隔板缩口模具具有以下优点：
1)模具安装简单方便：上下模带钢球导柱导套组件，模具安装时直接固定上模座和下底板即可；
2)料片定位方便：料片的扩口端朝下放在下凸模上，料片由下凸模的外圆和止口端面定位；
3)零件缩口尺寸控制精度高：零件缩口由上凹模和下凸模共同完成，缩口时有内外支撑，且零件缩口部位由几段圆弧相切连接而成，杜绝零件缩口部位起皱，确保零件的缩口质量；
4)卸料方便：零件缩口结束后，由于零件的缩口部位由几段圆弧相切连接而成，所以零件只能包在下凸模上；液压机顶缸推动顶缸连接板将零件从下凸模上脱出。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的催化消声器隔板缩口模具的结构示意图；
图2是图1中圆圈处的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
请参阅图1和图2所示，本实施例中，一种催化消声器隔板缩口模具包括下模座1、上模座2、上凹模3、下凹模4、下凸模5、下卸料板6和卸料顶杆7，所述下模座1的底部通过固定螺栓固定连接有若干根下立板8，所述下立板8的底端固定于下底板9上。所述上凹模3通过固定螺栓固定于所述上模座2的底面，所述下凹模4通过固定螺栓固定于所述下模座1的端面，所述下凸模5对应所述上凹模3固定于所述下凹模4内，所述下卸料板6能上下活动地安装于所述下凸模5的内侧，所述卸料顶杆7的一端穿过下凹模4连接于所述下卸料板6的底端，另一端连接驱动组件，且所述卸料顶杆7外于设置有用于下卸料板6复位的弹簧10。
所述上凹模3包括成型凹面30，所述成型凹面30由两段圆弧31相切组成，所述下凸模5包括配合成型凹面30的成型外圆50，零件11的缩口由成型凹面 30和成型外圆50共同完成，且所述下凸模5的底部设置有用于对零件11进行定位的止口51。
所述驱动组件包括下推板12和顶缸连接板13，对应所述顶缸连接板13于所述下底板9上开设有通孔，所述顶缸连接板13的一端连接顶缸，另一端与所述下推板12固定连接，所述卸料顶杆7的底端固定连接于所述下推板12上，所述下模座2的底部安装有用于限制卸料顶杆7的行程的限位柱14。
所述上模座2与下模座1之间设置带钢球的导柱导套组件15。
工作时，零件11扩口的一端朝下，放在下凸模5上，上凹模3在压机的带动下下行，压住零件11上端面后继续下行，零件11的下端面与下凸模5的止口面接触后，上凹模3继续下行，零件11开始缩口，直至上凹模3不能继续下行，缩口完成。上凹模3在压机的带动下上行，零件11卡在下凹模4内；顶缸上行，推动顶缸连接板13带动下卸料板6上行，将零件11从下模内脱出，然后顶缸下行，下卸料板6在弹簧10的作用下完成复位。
以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种催化消声器隔板缩口模具，其包括下模座、上模座、上凹模、下凹模、下凸模、下卸料板和卸料顶杆，其特征在于，所述上凹模固定于所述上模座的底面，所述下凹模固定于所述下模座的端面，所述下凸模对应所述上凹模固定于所述下凹模内，所述下卸料板能上下活动地安装于所述下凸模的内侧，所述卸料顶杆的一端连接于所述下卸料板的底端，另一端连接驱动组件，且所述卸料顶杆外于设置有用于下卸料板复位的弹簧，所述上模座与下模座之间设置有导向部件。
2.根据权利要求1所述的催化消声器隔板缩口模具，其特征在于，所述上凹模包括成型凹面，所述成型凹面由两段圆弧相切组成，所述下凸模包括配合成型凹面的成型外圆，且所述下凸模的底部设置有用于对零件进行定位的止口。
3.根据权利要求1或2所述的催化消声器隔板缩口模具，其特征在于，所述导向部件采用带钢球的导柱导套组件。
4.根据权利要求3所述的催化消声器隔板缩口模具，其特征在于，所述驱动组件包括下推板和顶缸连接板，所述顶缸连接板的一端连接顶缸，另一端与所述下推板固定连接，所述卸料顶杆的底端连接于所述下推板上。
5.根据权利要求1所述的催化消声器隔板缩口模具，其特征在于，所述下模座的底部安装有用于限制卸料顶杆的行程的限位柱。
6.根据权利要求1所述的催化消声器隔板缩口模具，其特征在于，所述下模座的底部固定安装有两块下立板，所述下立板的底端固定于下底板上。
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