CN208661535U - 一种可移动式铸件浸油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可移动式铸件浸油装置，包括浸油池、吊运支架起吊组件和设置于浸油池上方的铸件吊运支架，所述铸件吊运支架包括承重横梁和L型承重杆，所述承重横梁的上端面上连接有两个以上的第一螺纹连接套，所述L型承重杆的一端穿过第一螺纹连接套后与第二螺纹连接套相连接，所述第二螺纹连接套的一端连接有挡杆，所述L型承重杆与第一螺纹连接套之间通过螺纹相连接，所述承重横梁上端面的中部垂直连接有导向块，所述导向块的一侧设置有滑块。该可移动式铸件浸油装置使得铸件的浸油操作更方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸件加工技术领域，具体涉及一种可移动式铸件浸油装置。
背景技术
铸件在机械加工领域应用广泛，众所周知，为了防止铸件生锈，操作人员需要对铸件进行防锈处理，最为常见的防锈处理措施为：将铸件放入油池内一段时间，确保防锈油布满铸件表面，即浸油工序。目前，市场上还没有专门用于铸件浸油的设备，人工将铸造件一个个浸油，工人劳动强度大，不适用大批量生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可移动式铸件浸油装置，其可以有效解决背景技术中所提到的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种可移动式铸件浸油装置，其包括浸油池、吊运支架起吊组件和设置于浸油池上方的铸件吊运支架，所述铸件吊运支架包括承重横梁和L型承重杆，所述承重横梁的上端面上连接有两个以上的第一螺纹连接套，所述L型承重杆的一端穿过第一螺纹连接套后与第二螺纹连接套相连接，所述第二螺纹连接套的一端连接有挡杆，所述L型承重杆与第一螺纹连接套之间通过螺纹相连接，所述承重横梁上端面的中部垂直连接有导向块，所述导向块的一侧设置有滑块，所述吊运支架起吊组件包括支撑平台，所述支撑平台的两端均连接有支撑立柱且支撑平台的中部设置有固定块，所述支撑立柱的下端固定板，所述固定板的下端面设置有滚轮，所述固定块上开设有与导向块相配合的导向块凹槽，所述导向块凹槽的内侧壁上开设有与滑块相配合的滑块凹槽，所述固定块的上方设置有用于缠绕拉绳的滚筒，所述拉绳的一端连接于导向块的上端，所述滚筒的一端连接用于驱动滚筒转动的驱动电机。
优选地，还包括横向杆和两个以上设置于横向杆底部的弧形卡块，所述弧形卡块卡设于承重横梁上。
优选地，所述承重横梁的上端面上连接有四个第一螺纹连接套。
优选地，所述承重横梁与导向块之间焊接连接。
优选地，所述承重横梁为矩形。
优选地，所述导向块凹槽和滑块凹槽均为矩形凹槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
对铸件进行浸油前，人们可以根据铸件的体积大小来确定L型承重杆的数量以及相邻两L型承重杆之间的间隙，当铸件体积较小时，人们还可以将横向杆底部的弧形卡块卡设于承重横梁上，以保证较小体积的铸件不会从铸件吊运支架上掉落，吊运支架起吊组件控制载有铸件的铸件吊运支架向下运动，直至铸件完全浸入浸油池的防锈油中，铸件在上、下运动过程中，导向块沿导向块凹槽运动，滑块沿滑块凹槽运动，从而保证了铸件再进入或脱离浸油池内的防锈油时，不会发生摆动、晃动，避免浸油池内的防锈油飞溅到四周，本实用新型中的可移动式铸件浸油装置使得铸件的浸油操作更方便。
附图说明
图1是本实用新型实施例中一种可移动式铸件浸油装置的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中横向杆与弧形卡块之间的连接结构示意图；
图中，1、横向杆，2、浸油池，3、承重横梁，4、L型承重杆，5、第一螺纹连接套，6、第二螺纹连接套，7、挡杆，8、导向块，9、滑块，10、支撑平台，11、支撑立柱，12、固定块，13、固定板，14、滚轮，15、导向块凹槽，16、滑块凹槽，17、拉绳，18、滚筒，19、驱动电机，20、弧形卡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2所示，一种可移动式铸件浸油装置，其包括横向杆1、浸油池2、吊运支架起吊组件和设置于浸油池2上方的铸件吊运支架，所述铸件吊运支架包括承重横梁3和L型承重杆4，所述承重横梁3的上端面上连接有两个以上的第一螺纹连接套5，所述L型承重杆4的一端穿过第一螺纹连接套5后与第二螺纹连接套6相连接，所述第二螺纹连接套6的一端连接有挡杆7，所述L型承重杆4与第一螺纹连接套5之间通过螺纹相连接，所述承重横梁3上端面的中部垂直连接有导向块8，所述导向块8的一侧设置有滑块9，所述吊运支架起吊组件包括支撑平台10，所述支撑平台10的两端均连接有支撑立柱11且支撑平台10的中部设置有固定块12，所述支撑立柱11的下端固定板13，所述固定板13的下端面设置有滚轮14，所述固定块12上开设有与导向块8相配合的导向块凹槽15，所述导向块凹槽15的内侧壁上开设有与滑块9相配合的滑块凹槽16，所述固定块12的上方设置有用于缠绕拉绳17的滚筒18，所述拉绳17的一端连接于导向块8的上端，所述滚筒18的一端连接用于驱动滚筒转动的驱动电机19，所述横向杆1的底部设置有两个以上弧形卡块20，所述弧形卡块20卡设于承重横梁3上，所述承重横梁3与导向块8之间焊接连接，所述承重横梁3为矩形，所述导向块凹槽15和滑块凹槽16均为矩形凹槽。
对铸件进行浸油前，人们可以根据铸件的体积大小来确定L型承重杆4的数量以及相邻两L型承重杆4之间的间隙，当铸件体积较小时，人们还可以将横向杆1底部的弧形卡块卡设于承重横梁3上，以保证较小体积的铸件不会从铸件吊运支架上掉落，吊运支架起吊组件控制载有铸件的铸件吊运支架向下运动，直至铸件完全浸入浸油池2的防锈油中，铸件在上、下运动过程中，导向块8沿导向块凹槽15运动，滑块9沿滑块凹槽16运动，从而保证了铸件再进入或脱离浸油池2内的防锈油时，不会发生摆动、晃动，避免浸油池2内的防锈油飞溅到四周，本实用新型中的可移动式铸件浸油装置使得铸件的浸油操作更方便。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种可移动式铸件浸油装置，其特征在于：包括浸油池、吊运支架起吊组件和设置于浸油池上方的铸件吊运支架，所述铸件吊运支架包括承重横梁和L型承重杆，所述承重横梁的上端面上连接有两个以上的第一螺纹连接套，所述L型承重杆的一端穿过第一螺纹连接套后与第二螺纹连接套相连接，所述第二螺纹连接套的一端连接有挡杆，所述L型承重杆与第一螺纹连接套之间通过螺纹相连接，所述承重横梁上端面的中部垂直连接有导向块，所述导向块的一侧设置有滑块，所述吊运支架起吊组件包括支撑平台，所述支撑平台的两端均连接有支撑立柱且支撑平台的中部设置有固定块，所述支撑立柱的下端固定板，所述固定板的下端面设置有滚轮，所述固定块上开设有与导向块相配合的导向块凹槽，所述导向块凹槽的内侧壁上开设有与滑块相配合的滑块凹槽，所述固定块的上方设置有用于缠绕拉绳的滚筒，所述拉绳的一端连接于导向块的上端，所述滚筒的一端连接用于驱动滚筒转动的驱动电机。
2.根据权利要求1所述的一种可移动式铸件浸油装置，其特征在于：还包括横向杆和两个以上设置于横向杆底部的弧形卡块，所述弧形卡块卡设于承重横梁上。
3.根据权利要求2所述的一种可移动式铸件浸油装置，其特征在于：所述承重横梁的上端面上连接有四个第一螺纹连接套。
4.根据权利要求3所述的一种可移动式铸件浸油装置，其特征在于：所述承重横梁与导向块之间焊接连接。
5.根据权利要求4所述的一种可移动式铸件浸油装置，其特征在于：所述承重横梁为矩形。
6.根据权利要求5所述的一种可移动式铸件浸油装置，其特征在于：所述导向块凹槽和滑块凹槽均为矩形凹槽。
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| CN201820859920.2U CN208661535U (zh) | 2018-06-05 | 2018-06-05 | 一种可移动式铸件浸油装置 |
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Cited By (1)
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| CN108745769A (zh) * | 2018-06-05 | 2018-11-06 | 霍山县忠福机电科技有限公司 | 一种可移动式铸件浸油装置 |
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2018
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| CN108745769B (zh) * | 2018-06-05 | 2024-03-15 | 霍山县忠福机电科技有限公司 | 一种可移动式铸件浸油装置 |
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