CN208660511U - 全自动过滤浓缩一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环保技术领域，具体涉及一种全自动过滤浓缩一体化装置，包括壳体，壳体的上端设置吊耳，壳体的外侧部分别设置检修口和控制箱，壳体的前部设置进料口，壳体的下部设置排渣口和支腿，壳体的内部设置浓缩腔，浓缩腔的内部设置滤清液管路和多组滤元，滤元与滤清液管路相连通；本实用新型结构新颖，结构设计灵活，具有含固率高，分离效果好，占地面积少，容易卸料等特点，可用于介质中存在大量细微颗粒、沉降速度缓慢、甚至难以沉降的料浆的分离操作。

Description

全自动过滤浓缩一体化装置

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，具体涉及一种全自动过滤浓缩一体化装置。

背景技术

现有的料浆过滤一般采用板框式压滤机进行操作，板框式压滤机普遍存在不易清洗，易堵塞，过滤不高效，含固率低，分离效果不好，不容易卸料等缺点。尤其是对于沉降速度慢，难以沉降的料浆，效果更加不好。

另外，板框式压滤机普遍存在占用空间大，需要较多的人工，增加了企业的开支。

实用新型内容

为了解决上述技术问题中的不足，本实用新型的目的在于：提供一种全自动过滤浓缩一体化装置，能够快速的进行固液分离，迅速脱饼，并易于冲洗。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：

所述全自动过滤浓缩一体化装置，包括壳体，壳体的上端设置吊耳，壳体的外侧部分别设置检修口和控制箱，壳体的前部设置进料口,壳体的下部设置排渣口和支腿，壳体的内部设置浓缩腔，浓缩腔的内部设置滤清液管路和多组滤元，滤元与滤清液管路相连通，滤清液管路分为依次连通的上直管、竖管和下直管，上直管的端部设置进气口，下直管的端部设置出液口，所述滤元交替排列，并分别安装在上直管和下直管上，所述下直管上设置反冲洗进口。

进一步优选，滤元的表面设置螺旋棱，螺旋棱之间形成凹槽，滤元的外侧套装滤袋。

进一步优选，所述浓缩腔的一侧设置加药口，加药口与浓缩腔相连通，进料口也与浓缩腔相连通。

进一步优选，壳体的内部设置承托板，上直管和下直管安装固定在承托板上。

进一步优选，浓缩腔的下部设置电动闸板阀。

全自动过滤浓缩一体化装置的使用方法，包括以下步骤：

进料：由供料泵将料浆由进料口泵入，持续充满浓缩腔；

滤饼层形成：固体颗粒被滤元截留在表面形成滤渣，浓缩腔内的料浆连续增稠，过滤阻力加大，滤饼厚度逐渐增加，过滤时间越长，滤渣的颗粒度越大，分离效率也就越高；

滤清液排出：出液口接真空泵，保证滤清液管路为负压状态，滤清液不断穿过滤元并沿滤元内部凹槽，流经滤清液管路由出液口的排出；

脱饼：当因过滤过程的进行，滤渣一直在滤元表面及浓缩腔内，浓缩腔内压力达到一定值时，出液口关闭，底部排渣口打开，由进气口充入气体(空气、氮气或者蒸气，以满足不同含水率滤出物排放工况要求)，使滤元膨胀，滤渣进一步压实，电动闸板阀开启，两滤元间的滤渣在气体吹脱及重力作用下迅速卸落至底部。充入的气体促进了排渣，同时带走滤饼中的水分，对滤渣进一步干燥，使滤饼中的水分降至更低。排渣口接螺杆泵；

排渣结束后，重新压紧滤元，开始下一工作循环；

洗涤：进气口、出液口关闭，清洗液由反冲洗进口泵入依次经滤清液管路、滤元、浓缩腔，清洗液根据物料化学性质进行选择。在反复冲洗下，滤袋表面及浓缩腔内残留滤渣得到清除，恢复过滤效果。洗涤后的混合液经排渣口流至前端等待在下一分离工作中进行处理。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型结构新颖，结构设计灵活，具有含固率高，分离效果好，占地面积少，容易卸料等特点，可用于介质中存在大量细微颗粒、沉降速度缓慢、甚至难以沉降的料浆的分离操作；另外，本实用新型自动化程度较高，控制箱设有PLC系统，利用时控开关、压力传感器、流量传感器、变频器共同发挥作用，通过智能感应对电磁阀及其他配套设备实现联锁控制，以控制整个分离过程；使每次的固液分离更精准地分挥最大功效；且无需人工操作，料液不需要和人直接接触。

附图说明

图1本实用新型结构示意图；

图2本实用新型滤元结构示意图

图中：1、吊耳；2、压紧装置；3、浓缩腔；4、壳体；5、进料口；6、竖管；7、控制箱；8、电动闸板阀；9、排渣口；10、支腿；11、反冲洗进口；12、下直管；13、出液口；14、检修口；15、加药口；16、滤元；17、进气口；18、承托板；19、上直管；20、凹槽；21、螺旋棱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：

实施例1

如图1-2所示，本实用新型所述全自动过滤浓缩一体化装置，包括壳体4，壳体4的上端设置吊耳1，壳体4的外侧部分别设置检修口14和控制箱7，壳体4的前部设置进料口5，壳体4的下部设置排渣口9和支腿10，壳体4的内部设置浓缩腔3，浓缩腔3的内部设置滤清液管路和多组滤元16，滤元16与滤清液管路相连通，滤清液管路在与滤元16的接口处留孔，并设有密封垫片，滤清液管路分为依次连通的上直管19、竖管6和下直管12，壳体4的内部设置承托板18，上直管19和下直管12安装固定在承托板18上，上直管19的端部设置进气口17，下直管12的端部设置出液口13，所述滤元16交替排列，并分别安装在上直管19和下直管12上，根据处理能力，滤元16安装采用水平式、烛台式、悬灯式或多种型式的组合,单排滤元16的数量为奇数，一端的首个固定在浓缩腔3内壁，其它依次串联，由另一端的压紧装置2控制行走，压紧装置2为减速机驱动装置，通过驱动链条来实现滤元16的分组拉开与合拢，所述下直管12上设置反冲洗进口11。

滤元16的表面设置螺旋棱21，螺旋棱21之间形成凹槽20，用于引出滤清液，引入清洗液进行反洗，滤元16的外侧套装滤袋，滤元16内根据不同的过滤精度要求或者工况要求选择不同滤袋，滤元16选用铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯等材料制造。

所述浓缩腔3的一侧设置加药口15，加药口15与浓缩腔3相连通，根据料浆的粘度和浊度不同，介质中颗粒物的性质和粒径不同，选用不同型号、配比的助滤剂，助滤剂经溶解后由加药口15泵入，以加速固液分离，提高过滤量与澄清度。改善滤饼的过滤性能，使过滤速度加快，过滤周期延长，细微颗粒物的聚集，进料口5也与浓缩腔3相连通。

浓缩腔3的下部设置电动闸板阀8，电动闸板阀8用来控制浓缩腔3的开合，用来排渣。

另外，浓缩腔3内设置流量传感器和压力传感器，并通过控制箱7内的PLC控制器进行控制。

本实用新型的使用过程：

进料：由供料泵将料浆由进料口5泵入，持续充满浓缩腔3。

滤饼层形成：固体颗粒被滤元16截留在表面形成滤渣，浓缩腔3内的料浆连续增稠，过滤阻力加大，滤饼厚度逐渐增加，过滤时间越长，滤渣的颗粒度越大，分离效率也就越高。

滤清液排出：出液口13接真空泵，保证滤清液管路为负压状态，滤清液不断穿过滤元16并沿滤元16内部凹槽20，流经滤清液管路由出液口13的排出。

脱饼：当因过滤过程的进行，滤渣一直在滤元16表面及浓缩腔3内，浓缩腔3内压力达到一定值时，出液口13关闭，底部排渣口9打开，由进气口17充入气体(空气、氮气或者蒸气，以满足不同含水率滤出物排放工况要求)，使滤元16膨胀，滤渣进一步压实，电动闸板阀8开启，两滤元16间的滤渣在气体吹脱及重力作用下迅速卸落至底部。充入的气体促进了排渣，同时带走滤饼中的水分，对滤渣进一步干燥，使滤饼中的水分降至更低。排渣口9接螺杆泵。

排渣结束后，重新压紧滤元16，开始下一工作循环。

洗涤：进气口17、出液口13关闭，清洗液由反冲洗进口11泵入依次经滤清液管路、滤元16、浓缩腔3，清洗液根据物料化学性质进行选择。在反复冲洗下，滤袋表面及浓缩腔3内残留滤渣得到清除，恢复过滤效果。洗涤后的混合液经排渣口9流至前端等待在下一分离工作中进行处理。

Claims (6)

1.一种全自动过滤浓缩一体化装置，包括壳体(4)，壳体(4)的上端设置吊耳(1)，壳体(4)的外侧部分别设置检修口(14)和控制箱(7)，壳体(4)的前部设置进料口(5)，壳体(4)的下部设置排渣口(9)和支腿(10)，其特征在于，壳体(4)的内部设置浓缩腔(3)，浓缩腔(3)的内部设置滤清液管路和多组滤元(16)，滤元(16)与滤清液管路相连通，滤清液管路分为依次连通的上直管(19)、竖管(6)和下直管(12)，上直管(19)的端部设置进气口(17)，下直管(12)的端部设置出液口(13)，所述滤元(16)交替排列，并分别安装在上直管(19)和下直管(12)上。

2.根据权利要求1所述的全自动过滤浓缩一体化装置，其特征在于，滤元(16)的表面设置螺旋棱(21)，螺旋棱(21)之间形成凹槽(20)，滤元(16)的外侧套装滤袋。

3.根据权利要求1所述的全自动过滤浓缩一体化装置，其特征在于，所述浓缩腔(3)的一侧设置加药口(15)，加药口(15)与浓缩腔(3)相连通，进料口(5)也与浓缩腔(3)相连通。

4.根据权利要求1所述的全自动过滤浓缩一体化装置，其特征在于，壳体(4)的内部设置承托板(18)，上直管(19)和下直管(12)安装固定在承托板(18)上。

5.根据权利要求1所述的全自动过滤浓缩一体化装置，其特征在于，浓缩腔(3)的下部设置电动闸板阀(8)。

6.根据权利要求1所述的全自动过滤浓缩一体化装置，其特征在于，下直管(12)上设置反冲洗进口(11)。