CN208657671U - 保温蜂箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保温蜂箱，涉及养蜂业技术领域，其技术方案要点是包括箱体和箱盖,所述箱体包括底座和固定在底座周缘的四个侧板，所述侧板和/或箱盖内部呈中空结构。本实用新型解决了现有蜂箱保温性差影响蜜蜂繁殖的问题，提高蜜蜂的繁殖速度。

Description

保温蜂箱

技术领域

本实用新型涉及养蜂业技术领域，更具体的说，它涉及一种保温蜂箱。

背景技术

蜜蜂蜂箱，是人工新法饲养蜜蜂中，为蜜蜂生活繁殖所制造的住所。目前，新法饲养中蜂中，公知的蜂箱构造是由前、后、左、右4块厚度为20毫米左右的木板，拼合成一个内空长465毫米，宽380毫米，高245毫方的长方形箱框，在箱框的下方固定1块木质平板箱底，盖上箱盖组成中蜂蜂箱。使用时，在蜂箱里面放置多个长方形的木质活动巢框，中蜂通过底板上面的巢门孔进出蜂箱，在活动巢框上筑造巢房，制造多个长方形的巢脾，在同一张巢脾上，既繁殖幼蜂又贮存蜂蜜。蜜蜂属结团群居恒温型昆虫，蜂团内部的温度需要保持在34～35度繁殖后代。如果不能使弱小的蜜蜂群体在早春快速地繁殖恢复强壮，就不能够获得全年蜂产品的稳产和高产。

但是现有长方形的中蜂蜂箱存在以下不足，由于使用薄木板制作，蜂箱内部的保温性差，不能应对极端恶劣气温给中蜂带来的毁灭性伤害，特别不利于白天与晚上的温差变化和转地饲养，对中蜂春天提前繁殖，夏天安全度夏，冬天结团越冬产生不利影响。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种保温蜂箱，增强蜂箱的保温效果，提高蜜蜂的繁殖速度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种保温蜂箱，包括箱体和箱盖,所述箱体包括底座和固定在底座周缘的四个侧板，所述侧板和/或箱盖内部呈中空结构。

通过采用上述技术方案，由于侧板和/或箱盖内部呈中空结构，增加了箱体和箱盖的隔热效果，减小了蜂箱内外之间的热交换速率，保温效果好，减小外部温度变化对蜜蜂繁殖的影响。

本实用新型进一步设置为：所述底座内部呈中空结构。

通过采用上述技术方案，中空结构增加了底座的隔热效果，减小了蜂箱底部与地面之间的热交换速率，使得蜂箱保温效果好。

本实用新型进一步设置为：所述侧板包括拼接围城长方体结构的前板、后板、左侧板和右侧板，前板和后板平行设置，左侧板和右侧板平行设置。

通过采用上述技术方案，侧板由多块板材拼接而成，使得侧板可以各部件预先制作再进行组装，适合流水化批量生产，降低制作成本。

本实用新型进一步设置为：所述左侧板和右侧板包括由蜂箱外侧向内侧依次设置的保护层、发泡层和结皮层。

通过采用上述技术方案，发泡层的密度较低，减轻左侧板和右侧板的重量；保护层对发泡层起到保护作用，提高左侧板和右侧板的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述结皮层与发泡层材质相同，所述结皮层采用结皮工艺固定在发泡层上。

通过采用上述技术方案，结皮层可以和发泡层一起制作，降低加工成本。

本实用新型进一步设置为：所述结皮层和发泡层内部设有多个微孔。

通过采用上述技术方案，微孔进一步降低发泡层的密度，减轻整体重量。此外，结皮层上的微孔有利于蜜蜂附着并在其上筑巢。

本实用新型进一步设置为：所述前板和后板包括发泡层和覆盖在发泡层位于蜂箱外侧的保护层。

通过采用上述技术方案，发泡层的密度较低，减轻前板和后板的重量；保护层对发泡层起到保护作用，提高前板和后板的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述底座和箱盖包括发泡层和包覆在发泡层表面的保护层。

通过采用上述技术方案，发泡层的密度较低，减轻底座和箱盖的重量；保护层对发泡层起到保护作用，提高底座和箱盖的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述保护层为致密PVC层。

通过采用上述技术方案，保护层具有良好的强度、耐候性和稳定性，使得蜂箱在风吹日晒下不易损坏，延长蜂箱的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述保护层与发泡层采用共挤工艺成型。

通过采用上述技术方案，共挤成型可以将保护层与发泡层两不同特性的材料结合在一起，可以充分发挥各种材料的固有特性。其次，共挤成型周期短、能量消耗低。共挤成型属于单步复合成型工艺，其制品层间粘合较好，可以省去很多复杂的工艺流程，同时，共挤成型过程中不产生三废物质，环境污染少。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.蜂箱采用中空结构设计，增加了隔热效果，减小了蜂箱内外之间的热交换速率，保温效果好，减小外部温度变化对蜜蜂繁殖的影响；

2.蜂箱整体重量轻，便于转移搬运；

3.蜂箱制作过程中废弃物少，环保。

附图说明

图1为实施例整体结构的轴测图；

图2为箱盖打开状态的轴测图；

图3为显示底箱和继箱拼接结构的爆炸图；

图4为显示底箱和继箱侧壁内部结构在图1中A-A向的剖视图；

图5为显示底座结构的爆炸图；

图6为显示底座内部结构在图5中B-B向的剖视图；

图7为显示底箱和继箱的前板和后板内部结构的横截面剖视图；

图8为显示底箱和继箱的左侧板和右侧板内部结构的横截面剖视图；

图9为显示箱盖结构的爆炸图；

图10为显示箱盖内部结构在图9中C-C向的剖视图；

图11为显示上端盖与箱盖基体连接结构在图4中D部的放大图。

图中：1、底座；11、下端盖；111、第一气孔；112、下堵头；12、第一发泡层；13、第一保护层；2、底箱；21、第一前板；211、第二保护层；212、第二发泡层；213、第一结皮层；22、第一后板；23、第一左侧板；231、第三保护层；232、第三发泡层；233、第二结皮层；24、第一右侧板；25、隔块；26、第一凹槽；3、继箱；31、第二前板；32、第二后板；33、第二左侧板；34、第二右侧板；35、连接件；351、第一卡槽；352、第二卡槽；36、把手；37、第二凹槽；4、箱盖；41、箱盖基体；411、台阶；412、第四发泡层；413、第四保护层；42、上端盖；421、第二气孔；422、上堵头；43、端板；431、穿孔；5、上蜂道；6、下蜂道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种保温蜂箱，如图1所示，包括由下至上依次连接放置的底座1、底箱2、继箱3和箱盖4，继箱3的前后两端与箱盖4之间形成有上蜂道5，底箱2的前后两端与底座1之间形成有下蜂道6，蜜蜂通过上蜂道5和下蜂道6可以进出蜂箱。

参考图2，底座1整体为矩形板，底座1的底面两侧设有凸起，使得蜂箱放置在地面上时，底座1的中部被支离地面，一方面减少蜂箱底部与底面的热交换，提高蜂箱内部的恒温效果；另一方面能够减少蚂蚁等虫类爬入到蜂箱内部的可能，降低蜜蜂幼虫生长风险，提高蜜蜂幼虫成活率，提高繁殖速度。

参考图2和图3，底箱2和继箱3均为上下两面敞口的长方体结构。底箱2的底部与底座1可以通过螺钉固定连接，根据需要也可以为粘接或者其他固定方式。底箱2包括第一前板21、第一后板22、第一左侧板23、第一右侧板24各一块以及四个连接件35，第一前板21、第一后板22、第一左侧板23和第一右侧板24拼接处通过连接件35卡固。

继箱3支撑放置在底箱2上，增加了蜂箱的内部空间，有利于蜜蜂的繁殖。继箱3包括第二前板31、第二后板32、第二左侧板33、第二右侧板34各一块以及四个连接件35，第二前板31、第二后板32、第二左侧板33、第二右侧板34拼接处通过连接件35卡固。

参考图3，连接件35呈L型，可以采用铝合金制作，连接件35的壁厚可以为0.8mm-3mm，根据需要，连接件35也可以使用其他材料制作，如金属材料中的不锈钢、铜等，或者塑料中的PVC等。连接件35上L型两端分别设有第一卡槽351和第二卡槽352，第一卡槽351与第一前板21、第一后板22、第二前板31和第二后板32的厚度相适应，第二卡槽352与第一左侧板23、第一右侧板24、第二左侧板33、第二右侧板34的厚度相适应。这样底箱2和继箱3拼接完成后，拼接处被连接件35包覆，降低外部雨水从拼接缝隙进入到蜂箱内部的可能。为了增加连接牢固性，连接件35与底箱2和继箱3的四周的侧板之间通过螺钉进一步固定。为了生产方便，底箱2和继箱3的侧板厚度可以设计成相同尺寸，这样第一卡槽351和第二卡槽352的宽度也相同，既能降低加工成本，又方便组装使用。

参考图2和图3，第一前板21和第一后板22的两端靠近蜂箱内侧与连接件35之间形成有第一凹槽26，第二前板31和第二后板32的两端靠近蜂箱内侧与连接件35之间形成有第二凹槽37，第一凹槽26和第二凹槽37可以用于后期放置称重模块，称重模块能够自动称量蜂箱内部脾的重量，以便生产智能蜂箱。

在第一前板21、第一后板22、第二前板31和第二后板32的外侧分别固定有把手36，以便转移蜂箱时方面搬运。在第一前板21的底端位于下蜂道6的中部还固定有隔块25，使得蜂箱内为双蜂王群时用来将两只蜂王隔开，提高蜂群繁殖速率。

参考图4，为了提高蜂箱的恒温效果，降低外部环境温度变化对蜂箱内部温度的影响，底座1、底箱2、继箱3和箱盖4的板材内部设有多个通孔以形成中空结构，降低蜂箱内外的传热速率。此外，中空结构设计还能够增加蜂箱的隔音效果，降低外部噪音对蜜蜂生长的影响。并且中空结构降低了蜂箱的整体重量，减少耗材的同时搬运轻便。

参考图5和图6，底座1包括第一发泡层12和包覆在其表面的第一保护层13，通孔位于第一发泡层12中。底座1位于通孔的两端固定有下端盖11，下端盖11将通孔遮盖，能够提高美观度。在下端盖11上对应通孔位置设有第一气孔111，第一气孔111横截面呈外大内小的形状。由于通孔两端被下端盖11封堵形成气囊结构，第一气孔111使得气囊内外连通，当外部气温变化使得气囊内的气压发生变化时，第一气孔111气孔能够自动调节气囊的气压，减小底座1因外部温度变化产生的应力。在下端盖11上设有与通孔配合卡固的环形的下堵头112，方便下端盖11的组装。

参考图7，第一前板21包括由蜂箱外部向内部依次设置的第二保护层211、第二发泡层212和第一结皮层213，通孔位于第二发泡层212中。第二发泡层212和第一结皮层213上密布有微孔，微孔使得第二发泡层212密度进一步降低，第一结皮层213上的微孔有利于蜜蜂附着和造脾。第一后板22、第二前板31和第二后板32的内部结构与第一前板21相同。

参考图8，第一左侧板23包括由蜂箱外部向内部依次设置的第三保护层231、第三发泡层232和第二结皮层233，通孔位于第三发泡层232中。第三发泡层232和第二结皮层233上密布有微孔，微孔使得第三发泡层232密度进一步降低，第二结皮层233上的微孔有利于蜜蜂附着和造脾。第一右侧板24、第二左侧板33和第二右侧板34的内部结构与第一左侧板23相同。

参考图9和图10，箱盖4包括箱盖基体41、固定在箱盖基体41两端的上端盖42以及固定在箱盖基体41两端下方的端板43。箱盖基体41的底面设有“凸”字形的凹槽使得其底面两端形成台阶411，端板43的两端设有穿孔431，端板43通过螺钉穿过穿孔431后固定在台阶411处。

参考图9和图11，箱盖基体41包括第四发泡层412和包覆在其表面的第四保护层413，通孔位于第四发泡层412中。在上端盖42上对应通孔位置设有第二气孔421，第二气孔421横截面呈外大内小的形状。由于通孔两端被上端盖42封堵形成气囊结构，第二气孔421使得气囊内外连通，当外部气温变化使得气囊内的气压发生变化时，第二气孔421气孔能够自动调节气囊的气压，减小箱盖基体41因外部温度变化产生的应力。在上端盖42上设有与通孔配合卡固的环形的上堵头422，方便上端盖42的组装。

上述发泡层均可以采用泡沫板制作，保护层均采用PVC制作，结皮层与发泡层的材料相同。保护层与发泡层可以采用共挤工艺成型，结皮层通过结皮工艺固定在发泡层上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种保温蜂箱，包括箱体和箱盖(4)，所述箱体包括底座(1)和固定在底座(1)周缘的四个侧板，其特征在于：所述侧板和/或箱盖(4)内部呈中空结构，所述底座(1)内部呈中空结构；

所述侧板包括拼接围城长方体结构的前板、后板、左侧板和右侧板，前板和后板平行设置，左侧板和右侧板平行设置；

所述左侧板和右侧板包括由蜂箱外侧向内侧依次设置的保护层、发泡层和结皮层；

所述结皮层和发泡层内部设有多个微孔。

2.根据权利要求1所述的保温蜂箱，其特征在于：所述结皮层与发泡层材质相同，所述结皮层采用结皮工艺固定在发泡层上。

3.根据权利要求2所述的保温蜂箱，其特征在于：所述前板和后板包括发泡层和覆盖在发泡层位于蜂箱外侧的保护层。

4.根据权利要求1所述的保温蜂箱，其特征在于：所述底座(1)和箱盖(4)包括发泡层和包覆在发泡层表面的保护层。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的保温蜂箱，其特征在于：所述保护层为致密PVC层。

6.根据权利要求5所述的保温蜂箱，其特征在于：所述保护层与发泡层采用共挤工艺成型。