CN208654046U - 一种纽扣电池表面压伤缺陷进行检测的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纽扣电池表面压伤缺陷进行检测的装置，包括底座，底座顶部的两侧均固定连接有支撑柱，两个支撑柱的顶部均固定连接有传动装置，两个传动装置的内表面之间传动连接有传动板，且传动板的内部开设有凹槽，凹槽的底部固定连接有弹簧柱，弹簧柱的顶端固定连接有活动板，且活动板的两侧均固定连接有第一弹簧块，本实用新型涉及金属表面检测技术领域。该纽扣电池表面压伤缺陷进行检测的装置，采用了特殊光学系统和深度学习分析算法，完成了钮扣电池正极表面压伤的成像与检测，替代了传统人工检测过程中人为因素带来的漏判和误判等不可控因素，效率高，准确率高，极大的节省了生产的成本，提高了产品品质。

Description

一种纽扣电池表面压伤缺陷进行检测的装置

技术领域

本实用新型涉及金属表面检测技术领域，具体为一种纽扣电池表面压伤缺陷进行检测的装置。

背景技术

纽扣电池也称扣式电池，是指外形尺寸像一颗小纽扣的电池，一般来说直径较大，厚度较薄，相对于柱状电池如市场上的5号AA等电池。纽扣电池是从外形上来对电池来分，同等对应的电池分类有柱状电池，方形电池，异形电池。

现有的钮扣电池在生产过程中，表面容易出现压伤缺陷，目前，各个生产工厂都是由工人对每颗电池表面进行检测，由于其缺陷几何特征的随机性和对光照的高反特性，工人需要把电池变换各个角度进行详细观察，如果出现压伤，电池正极表面会出现暗斑或亮斑等特征。但是人工由于长时间用眼，在识别缺陷过程中容易出现漏判，误判等问题，导致不良品流到客户端，引起用户投诉退货，并且纽扣电池较小，在进行光学检测完后取出较麻烦。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纽扣电池表面压伤缺陷进行检测的装置，解决了人工由于长时间用眼，在识别缺陷过程中容易出现漏判，误判，并且纽扣电池较小，在进行光学检测完后取出较麻烦的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种纽扣电池表面压伤缺陷进行检测的装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱的顶部均固定连接有传动装置，两个所述传动装置的内表面之间传动连接有传动板，且传动板的内部开设有凹槽，所述凹槽的底部固定连接有弹簧柱，所述弹簧柱的顶端固定连接有活动板，且活动板的两侧均固定连接有第一弹簧块，两个所述第一弹簧块互相远离的一侧均固定连接有卡块，所述凹槽的两侧且位于传动板的内部均开设有卡槽，且卡槽的内表面与卡块的外表面卡接，所述卡槽内表面的一侧固定连接有第二弹簧块，所述第二弹簧块的一侧固定连接有连接块，所述连接块靠近卡块的一侧固定连接有凸块，且凸块的一侧与卡块的一侧活动连接。

优选的，所述底座顶部的两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶部均固定连接有光学检测器，所述支撑板的内部开设有与活动板相适配的通孔。

优选的，所述光学检测器的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有光学显示屏。

优选的，所述光学检测器的底部固定连接有光学摄影机。

优选的，所述连接块的表面固定连接有连接轴，所述传动板的表面开设有与连接轴相适配的通槽，所述连接轴的顶端螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接有转手。

优选的，所述传动板表面的上下两侧均开设有凹孔，所述转手底部的两侧均固定连接有凸柱，所述凸柱的外表面与凹孔的内表面卡接。

有益效果

本实用新型提供了一种纽扣电池表面压伤缺陷进行检测的装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该纽扣电池表面压伤缺陷进行检测的装置，通过在底座顶部的两侧均固定连接有支撑柱，两个支撑柱的顶部均固定连接有传动装置，两个传动装置的内表面之间传动连接有传动板，且传动板的内部开设有凹槽，凹槽的底部固定连接有弹簧柱，弹簧柱的顶端固定连接有活动板，且活动板的两侧均固定连接有第一弹簧块，两个第一弹簧块互相远离的一侧均固定连接有卡块，凹槽的两侧且位于传动板的内部均开设有卡槽，且卡槽的内表面与卡块的外表面卡接，卡槽内表面的一侧固定连接有第二弹簧块，第二弹簧块的一侧固定连接有连接块，连接块靠近卡块的一侧固定连接有凸块，且凸块的一侧与卡块的一侧活动连接，传动板表面的上下两侧均开设有凹孔，转手底部的两侧均固定连接有凸柱，凸柱的外表面与凹孔的内表面卡接，通过上述结构的配合，卡块卡进卡槽内部，然后通过凸柱和凹孔进行限位，取出时直接转动转手即可，能够实现纽扣电池的检测过程和取出过程，不仅结构简单，操作简便，而且能够有效的提高工作效率。

(2)、该纽扣电池表面压伤缺陷进行检测的装置，通过在底座顶部的两侧均固定连接有支撑板，两个支撑板的顶部均固定连接有光学检测器，支撑板的内部开设有与活动板相适配的通孔，光学检测器的顶部固定连接有支撑架，支撑架的顶部固定连接有光学显示屏，光学检测器的底部固定连接有光学摄影机，通过上述结构的配合，采用了特殊光学系统和深度学习分析算法，完成了钮扣电池正极表面压伤的成像与检测，替代了传统人工检测过程中人为因素带来的漏判和误判等不可控因素，效率高，准确率高，极大的节省了生产的成本，提高了产品品质。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构主视图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型局部的外部结构主视图。

图中：1-底座、2-支撑柱、3-传动装置、4-传动板、5-凹槽、6-弹簧柱、7-活动板、8-第一弹簧块、9-卡块、10-卡槽、11-第二弹簧块、12-连接块、13-凸块、14-支撑板、15-光学检测器、16-通孔、17-支撑架、18-光学显示屏、19-光学摄影机、20-连接轴、21-通槽、22-螺纹杆、23-转手、24-凸柱、25-凹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种纽扣电池表面压伤缺陷进行检测的装置，包括底座1，底座1顶部的两侧均固定连接有支撑板14，支撑板14起到支撑作用，两个支撑板14的顶部均固定连接有光学检测器15，光学检测器15收集大量的正极带缺陷的钮扣电池样本，用高分辨率工业CCD进行图像采集，形成训练样本和测试样本图像库；用专业深度学习标注软件对训练样本的缺陷位置进行像素级的分类标注；对标注后的训练样本进行旋转、缩放、镜像、对比度等图像增强，扩展训练样本库；用以上步骤做好的训练样本库作为输入数据，输入到优化后的卷积神经网络中进行训练，进行多次迭代达到预期的准确率为止，生成一个网络模型；用生成的网络模型对步骤2中的测试样本图像进行预测，每张样本图进行预测生成N(缺陷种类+1)张特征图，N张图每个像素代表在原图中该像素位置上的特征属于这N-1种缺陷其中一种的概率得分。给压伤缺陷的得分设置一个阈值，生成一张聚类索引图，用面积过滤的方式即可提取缺陷区域所在的位置信息。光学检测器15的底部固定连接有光学摄影机19，光学摄影机19采用专业定制无影面光源，光源表面有激光蚀刻的点阵，点阵投影到钮扣电池正极表面形成类似栅格状的图案，如果电池表面存在压伤缺陷，栅格图案会发生一定的光学形变，即使是轻微的压伤，这种光学形变仍然存在，光学检测器15的顶部固定连接有支撑架17，支撑架17的顶部固定连接有光学显示屏18，支撑板14的内部开设有与活动板7相适配的通孔16，底座1顶部的两侧均固定连接有支撑柱2，两个支撑柱2的顶部均固定连接有传动装置3，传动装置3可以带动传动板4运动，两个传动装置3的内表面之间传动连接有传动板4，传动板4表面的上下两侧均开设有凹孔25，转手23底部的两侧均固定连接有凸柱24，凸柱24的外表面与凹孔25的内表面卡接，且传动板4的内部开设有凹槽5，凹槽5的底部固定连接有弹簧柱6，弹簧柱6的顶端固定连接有活动板7，且活动板7的两侧均固定连接有第一弹簧块8，两个第一弹簧块8互相远离的一侧均固定连接有卡块9，凹槽5的两侧且位于传动板4的内部均开设有卡槽10，且卡槽10的内表面与卡块9的外表面卡接，卡槽10内表面的一侧固定连接有第二弹簧块11，第二弹簧块11的一侧固定连接有连接块12，连接块12的表面固定连接有连接轴20，传动板4的表面开设有与连接轴20相适配的通槽21，连接轴20的顶端螺纹连接有螺纹杆22，螺纹杆22的顶端固定连接有转手23，连接块12靠近卡块9的一侧固定连接有凸块13，且凸块13的一侧与卡块9的一侧活动连接。

工作时，首先，将纽扣电池放置在凹槽5内，放置平整后启动传动装置3，进而带动传动板4向右运动，进而带动纽扣电池向右运动，然后通过光学摄影机19进行检测，进而通过光学检测器15分析，通过光学显示屏18显示出结构，检测完成后，转动转手23，进而带动螺纹杆22转动，进一步带动凸柱24向上运动，限位解除，然后两个转手23在通槽21内向相对的一侧运动，进一步带动两个连接轴20向相对的一侧运动，然后在第二弹簧11的弹力作用下带动连接块12向卡块9一侧运动，进而带动凸块13向卡块9一侧运动推动卡块9，进而使第一弹簧块8收缩，最后弹簧柱6的作用下带动活动7在凹槽5内向上运动，纽扣电池弹出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种纽扣电池表面压伤缺陷进行检测的装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧均固定连接有支撑柱(2)，两个所述支撑柱(2)的顶部均固定连接有传动装置(3)，两个所述传动装置(3)的内表面之间传动连接有传动板(4)，且传动板(4)的内部开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)的底部固定连接有弹簧柱(6)，所述弹簧柱(6)的顶端固定连接有活动板(7)，且活动板(7)的两侧均固定连接有第一弹簧块(8)，两个所述第一弹簧块(8)互相远离的一侧均固定连接有卡块(9)，所述凹槽(5)的两侧且位于传动板(4)的内部均开设有卡槽(10)，且卡槽(10)的内表面与卡块(9)的外表面卡接，所述卡槽(10)内表面的一侧固定连接有第二弹簧块(11)，所述第二弹簧块(11)的一侧固定连接有连接块(12)，所述连接块(12)靠近卡块(9)的一侧固定连接有凸块(13)，且凸块(13)的一侧与卡块(9)的一侧活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种纽扣电池表面压伤缺陷进行检测的装置，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧均固定连接有支撑板(14)，两个所述支撑板(14)的顶部均固定连接有光学检测器(15)，所述支撑板(14)的内部开设有与活动板(7)相适配的通孔(16)。

3.根据权利要求2所述的一种纽扣电池表面压伤缺陷进行检测的装置，其特征在于：所述光学检测器(15)的顶部固定连接有支撑架(17)，所述支撑架(17)的顶部固定连接有光学显示屏(18)。

4.根据权利要求2所述的一种纽扣电池表面压伤缺陷进行检测的装置，其特征在于：所述光学检测器(15)的底部固定连接有光学摄影机(19)。

5.根据权利要求1所述的一种纽扣电池表面压伤缺陷进行检测的装置，其特征在于：所述连接块(12)的表面固定连接有连接轴(20)，所述传动板(4)的表面开设有与连接轴(20)相适配的通槽(21)，所述连接轴(20)的顶端螺纹连接有螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)的顶端固定连接有转手(23)。

6.根据权利要求5所述的一种纽扣电池表面压伤缺陷进行检测的装置，其特征在于：所述传动板(4)表面的上下两侧均开设有凹孔(25)，所述转手(23)底部的两侧均固定连接有凸柱(24)，所述凸柱(24)的外表面与凹孔(25)的内表面卡接。