CN208653263U - 不锈钢热交换器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种不锈钢热交换器，属于机械技术领域。它解决了现有的热交换器连接强度不高且热交换效率不够理想的问题。本不锈钢热交换器，包括箱体以及若干排换热管，箱体上设有流通通道,箱体内设有一排吸热片且换热管均垂直穿过吸热片，吸热片的中部均设有一排往一侧翻折的下挡板，吸热片的上部均设有一排往一侧翻折的上挡板，下挡板与上挡板分别位于上排的换热管的上下两侧，上下对应的下挡板与上挡板位于对应的相邻的两列所述的换热管之间。本不锈钢热交换器具有强度较高且换热效果较为理想的优点。

Description

不锈钢热交换器

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种热交换器，特别是一种不锈钢热交换器。

背景技术

现有的热交换器在工作时，冷水经进水管进入，然后流经盘绕在水箱壳上的盘管，冷水从盘管流出，在热交换器进水端经过直管穿过换热段流到换热器出水端，在换热器出水端处一根u型管将水流再折回换热段经过第二根直管流回换热器进水端，再用u型管将水经直管折流回换热段，如此反复多次，热交换后的水经出水管流出。然而，通过u型管将两根换热直管连接，换热直管的数量越多，需要的u型管就越多，导致整个热交换器的结构复杂，每个u型管需要分别连接，费时费力，连接不方便且连接效果差，连接好后若出现泄漏，不方便维修，导致制造成本增加。

为此，本申请人发明了一种集水盒式热交换器，通过连接体替代u型管的连接，省去了u型管繁琐的安装，密封性更好，节约了材料，降低成本。但这种集水盒式热交换器中的水箱为一体成型，加工过程复杂，加工效率低下；加工完毕后，不利于换热体和侧管的组装，组装时费时费力，极为不便。

如中国专利文献公开的一种不锈钢热交换器(申请号：201620l 16898.3)，包括内部为烟气通道的筒状的箱体以及若干横向穿设于烟气通道上部的换热管，箱体上设有流通通道且流通通道与换热管相连通，流通通道包括进水端以及出水端，相邻的换热管的侧壁之问设有吸热波纹瓦，换热管的管体内设有瓦形支撑片，瓦形支撑片包括若干首尾两端依次相连的片体，片体上均设有一排分割孔。箱体包括侧板一、侧板二、侧板三以及侧板四，换热管两端均分别固定在所述的侧板一以及侧板三上。流通通道包括若干固连在侧板二与侧板四上的直管，侧板一与侧板三上设有连通体，上述的连通体与直管依次相串联。但该不锈钢热交换器的换热管之间通过波纹瓦相连，因此其连接强度不高，且热交换效率不够理想。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种强度较高且换热效果较为理想的不锈钢热交换器。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：不锈钢热交换器,包括内部为烟气通道的筒状的箱体以及若干排水平横向穿设于烟气通道上部的换热管，所述的箱体上设有流通通道且所述的流通通道与换热管相连通，所述的流通通道包括进水端以及出水端，其特征在于，所述的箱体内设有一排沿着所述的换热管轴向分布的吸热片且所述的换热管均垂直穿过所述的吸热片，所述的吸热片的中部均设有一排往一侧翻折的下挡板，所述的吸热片的上部均设有一排往一侧翻折的上挡板，所述的下挡板与所述的上挡板分别位于上排的换热管的上下两侧，上下对应的所述的下挡板与所述的上挡板位于对应的相邻的两列所述的换热管之间。

在热交换时，冷水由进水端进入，冷水在流通通道以及换热管内循环。箱体吸收热量传递到流通通道中的冷水中，换热管吸收热量，同时吸热片吸收热量并将热量传递到换热管中，对流经换热管内的冷水进行热交换。由于箱体内设有一排沿着换热管轴向分布的吸热片且换热管均垂直穿过所述的吸热片，使本不锈钢热交换器结构强度较高，提高了使用寿命。由于吸热片的中部均设有一排往一侧翻折的下挡板，在热烟气上升的过程中，下挡板对热烟气产生紊流，使烟气能与上排的换热管进行更充分的热交换。下挡板同时也起到减慢吸热片高温区烟气排放速度，加快低温区烟气排放速度，从而减少吸热片低温区冷凝水的产生。吸热片的上部均设有一排往一侧翻折的上挡板，使热烟气在上升过程中，在两排换热管之间自然产生紊流，使烟气能与上排的换热管进行更充分的热交换,具有较好的热交换效果。上挡板会在吸热片上方形成一个高温区，对排烟口的烟气有加热作用，避免烟气通道的烟气温度过低而出现冷凝水,具有较好的热交换效果。

在上述的不锈钢热交换器中，所述的吸热片设有若干排供换热管穿过的安装孔，所述的安装孔与所述的换热管一一对应设置，所述的安装孔的边沿设有翻边且所述的翻边能够贴靠在所述的换热管的外侧壁。吸热片穿过安装孔并安装孔的翻边贴靠在换热管的外侧壁，使换热管与吸热片的连接强度较高且同时提高了热交换效果。

在上述的不锈钢热交换器中，所述的吸热片上设有若干换热孔，所述的换热孔位于所述的安装孔的上侧且所述的换热孔与所述的安装孔的数量和位置一一相对应。采用上述设置，使吸热片具有较好的换热效果。

在上述的不锈钢热交换器中，所述的箱体内设有两排换热管，所述的吸热片上设有两排结构和位置一一相对应的安装孔，所述的下挡板位于相邻的两行所述的安装孔之间，且所述的下挡板位于相邻的两列的所述的换热管之间。

在上述的不锈钢热交换器中，所述的上挡板呈凸尖形且同一吸热板相邻的两个上挡板之间呈圆弧过渡。上挡板呈凸尖形且同一吸热板相邻的两个上挡板之间呈圆弧过渡，使上挡板能够

在上述的不锈钢热交换器中，所述的下挡板呈梯形且所述的下挡板的外端宽度大于其内端宽度。采用上述设置，使下挡板能够对热烟气产生较好的阻挡，产生较好地紊流，使烟气能与上排的换热管进行更充分的热交换，同时起到减慢吸热片高温区烟气排放速度，加快低温区烟气排放速度，从而减少吸热片低温区冷凝水的产生。

在上述的不锈钢热交换器中，所述的下挡板采用冲压翻折一体成型结构。下挡板采用冲压翻折一体成型结构，具有制造方便且结构较为简单的优点。

在上述的不锈钢热交换器中，所述的换热管为扁平管且所述的换热管采用不锈钢材料制成。换热管为扁平管且所述的换热管采用不锈钢材料制成，具有结构强度高且热交换面积大，提高了热交换效果。

与现有技术相比，本不锈钢热交换器具有以下优点：

1、由于箱体内设有一排沿着换热管轴向分布的吸热片且换热管均垂直穿过所述的吸热片，使本不锈钢热交换器结构强度较高，提高了使用寿命；

2、吸热片的上部均设有一排往一侧翻折的上挡板，使热烟气在上升过程中，在两排换热管之间自然产生紊流，使烟气能与上排的换热管进行更充分的热交换,具有较好的热交换效果；

3、上挡板会在吸热片上方形成一个高温区，对排烟口的烟气有加热作用，避免烟气通道的烟气温度过低而出现冷凝水,具有较好的热交换效果；

4、吸热片穿过安装孔并安装孔的翻边贴靠在换热管的外侧壁，使换热管与吸热片的连接强度较高且同时提高了热交换效果。

5、下挡板呈梯形且所述的下挡板的外端宽度大于其内端宽度。采用上述设置，使下挡板能够对热烟气产生较好的阻挡，产生较好地紊流，使烟气能与上排的换热管进行更充分的热交换，同时能够更好减慢吸热片高温区烟气排放速度，加快低温区烟气排放速度，从而减少吸热片低温区冷凝水的产生。

附图说明

图1是本不锈钢热交换器的立体示意图。

图2是本不锈钢热交换器的俯视示意图。

图3是图2的A-A剖视示意图。

图4是本不锈钢热交换器的吸热片的立体示意图。

图中，1、箱体；1a、烟气通道；2、换热管；3、流通通道；4、吸热片；4a、下挡板；4b、上挡板；4c、安装孔；4d、翻边；4e、换热孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至4所示，不锈钢热交换器,包括内部为烟气通道1a的筒状的箱体1以及两排水平横向穿设于烟气通道1a上部的换热管2，箱体1上设有流通通道3且流通通道3与换热管2相连通，流通通道3包括进水端以及出水端，箱体1内设有一排沿着换热管2轴向分布的吸热片4，换热管2均垂直穿过吸热片4，吸热片4的中部均设有一排往一侧翻折的下挡板4a，吸热片4的上部均设有一排往一侧翻折的上挡板4b，下挡板4a与上挡板4b分别位于上排的换热管2的上下两侧，上下对应的下挡板4a与上挡板4b位于对应的相邻的两列换热管2之间。

吸热片4设有两排供换热管2穿过的安装孔4c，安装孔4c与换热管2一一对应设置，下挡板4a位于相邻的两行安装孔4c之间，且下挡板4a位于相邻的两列的换热管2之间。安装孔4c的边沿设有翻边4d且翻边4d能够贴靠在换热管2的外侧壁，使换热管2与吸热片4的连接强度较高且同时提高了热交换效果。

吸热片4上设有若干换热孔4e，换热孔4e位于安装孔4c的上侧，换热孔4e与安装孔4c的数量和位置一一相对应。

上挡板4b呈凸尖形且同一吸热板相邻的两个上挡板4b之间呈圆弧过渡。下挡板4a呈梯形且所述的下挡板4a的外端宽度大于其内端宽度。下挡板4a采用冲压翻折一体成型结构，具有制造方便且结构较为简单的优点。

换热管2为扁平管且所述的换热管2采用不锈钢材料制成，具有结构强度高且热交换面积大，提高了热交换效果。

在热交换时，冷水由进水端进入，冷水在流通通道3以及换热管2内循环。箱体1吸收热量传递到流通通道3中的冷水中，换热管2吸收热量，同时吸热片4吸收热量并将热量传递到换热管2中，对流经换热管2内的冷水进行热交换。由于箱体1内设有一排沿着换热管2轴向分布的吸热片4且换热管2均垂直穿过所述的吸热片4，使本不锈钢热交换器结构强度较高，提高了使用寿命。由于吸热片4的中部均设有一排往一侧翻折的下挡板4a，在热烟气上升的过程中，下挡板4a对热烟气产生紊流，使烟气能与上排的换热管2进行更充分的热交换，挡板呈梯形且下挡板4a的外端宽度大于其内端宽度，使下挡板4a能够对热烟气产生较好的阻挡，产生较好地紊流，使烟气能与上排的换热管2进行更充分的热交换，同时起到减慢吸热片4高温区烟气排放速度，加快低温区烟气排放速度，从而减少吸热片4低温区冷凝水的产生。

吸热片4的上部均设有一排往一侧翻折的上挡板4b，使热烟气在上升过程中，在两排换热管2之间自然产生紊流，使烟气能与上排的换热管2进行更充分的热交换,具有较好的热交换效果。上挡板4b会在吸热片4上方形成一个高温区，对排烟口的烟气有加热作用，避免烟气通道1a的烟气温度过低而出现冷凝水,具有较好的热交换效果。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了箱体1、烟气通道1a、换热管2、流通通道3、吸热片4、下挡板4a、上挡板4b、安装孔4c、翻边4d、换热孔4e等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (7)

1.不锈钢热交换器,包括内部为烟气通道(1a)的筒状的箱体(1)以及若干排水平横向穿设于烟气通道(1a)上部的换热管(2)，所述的箱体(1)上设有流通通道(3)且所述的流通通道(3)与换热管(2)相连通，所述的流通通道(3)包括进水端以及出水端，其特征在于，所述的箱体(1)内设有一排沿着所述的换热管(2)轴向分布的吸热片(4)且所述的换热管(2)均垂直穿过所述的吸热片(4)，所述的吸热片(4)的中部均设有一排往一侧翻折的下挡板(4a)，所述的吸热片(4)的上部均设有一排往一侧翻折的上挡板(4b)，所述的下挡板(4a)与所述的上挡板(4b)分别位于上排的换热管(2)的上下两侧，上下对应的所述的下挡板(4a)与所述的上挡板(4b)位于对应的相邻的两列所述的换热管(2)之间。

2.根据权利要求1所述的不锈钢热交换器，其特征在于，所述的吸热片(4)设有若干排供换热管(2)穿过的安装孔(4c)，所述的安装孔(4c)与所述的换热管(2)一一对应设置，所述的安装孔(4c)的边沿设有翻边(4d)且所述的翻边(4d)能够贴靠在所述的换热管(2)的外侧壁。

3.根据权利要求2所述的不锈钢热交换器，其特征在于，所述的吸热片(4)上设有若干换热孔(4e)，所述的换热孔(4e)位于所述的安装孔(4c)的上侧且所述的换热孔(4e)与所述的安装孔(4c)的数量和位置一一相对应。

4.根据权利要求1或2或3所述的不锈钢热交换器，其特征在于，所述的箱体(1)内设有两排换热管(2)，所述的吸热片(4)上设有两排结构和位置一一相对应的安装孔(4c)，所述的下挡板(4a)位于相邻的两行所述的安装孔(4c)之间，且所述的下挡板(4a)位于相邻的两列的所述的换热管(2)之间。

5.根据权利要求1或2或3所述的不锈钢热交换器，其特征在于，所述的下挡板(4a)呈梯形且所述的下挡板(4a)的外端宽度大于其内端宽度。

6.根据权利要求1或2或3所述的不锈钢热交换器，其特征在于，所述的下挡板(4a)采用冲压翻折一体成型结构。

7.根据权利要求1或2或3所述的不锈钢热交换器，其特征在于，所述的换热管(2)为扁平管且所述的换热管(2)采用不锈钢材料制成。