CN208651141U - 一种液压齿轮泵主从动轮间隙检测装置 - Google Patents
一种液压齿轮泵主从动轮间隙检测装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种液压齿轮泵主从动轮间隙检测装置，包括主检测装置和从检测装置；通过定位机构将主检测装置固定在主动轮上，定位卡槽固定在主动轮边缘处，复位弹簧辅助定位轴随主动轮转动改变位移状态，从检测装置安装在从动轮上，从检测装置上安装超声波发射器，超声波发射器发射超声波，主检测装置上超声波接收器接收超声波，主收发器接收信号后，通过模拟数字转换器将超声波信号转换成数字信号，传递至主控制器；计时器从超声波发出时刻开始计时，计时器与从收发器连接，从收发器与主控制器电性连接，将计时结果传送至主控制器，主控制器连接无线通讯模块，主控制器对超声波进行处理运算，最终获得检测结果。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿轮泵机械领域，尤指一种液压齿轮泵主从动轮间隙检测装置。
背景技术
齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮泵也叫正排量装置，即像一个缸筒内的活塞，当一个齿进入另一个齿的流体空间时，液体就被机械性地挤排出来。因为液体是不可压缩的，所以液体和齿就不能在同一时间占据同一空间，这样，液体就被排除了。由于齿的不断啮合，这一现象就连续在发生，因而也就在泵的出口提供了一个连续排除量，泵每转一转，排出的量是一样的。随着驱动轴的不间断地旋转，泵也就不间断地排出流体。
实际上，在泵内有很少量的流体损失，这使泵的运行效率不能达到100％，因为这些流体被用来润滑轴承及齿轮两侧，而泵体也绝不可能无间隙配合，故不能使流体100％地从出口排出，所以少量的流体损失是必然的。然而泵还是可以良好地运行，对大多数挤出物料来说，仍可以达到93％～98％的效率。主动轮与从动轮之间间隙处于吸油腔和压油腔内，所以主动轮与从动轮之间间隙大小对排出的流体体积也有较大影响，为了比较这种影响对于齿轮泵的工作效率的不同，需要一种液压齿轮泵主从动轮间隙检测装置进行检测。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是动轮与从动轮之间间隙处于吸油腔和压油腔内，所以主动轮与从动轮之间间隙大小对排出的流体体积也有较大影响，为了比较这种影响对于齿轮泵的工作效率的不同，克服现有技术的缺点，提供一种液压齿轮泵主从动轮间隙检测装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型提供一种液压齿轮泵主从动轮间隙检测装置，包括主检测装置和从检测装置；主装置基座上安装定位机构，定位机构包括定位块和复位弹簧；主装置基座上安装定位块，定位块上连接定位轴，定位轴上安装复位弹簧，复位弹簧上安装定位卡槽，定位卡槽内安装弹性夹持层；主装置基座上安装主检测装置，主检测装置包括主控制器和超声波接收器，主装置基座上安装主控制器，主控制器上安装模拟数字转换器，模拟数字转换器连接主收发器，主收发器连接信号放大处理器，信号放大处理器连接至超声波接收器；从检测装置包括从收发器和超声波发射器，从装置基座上安装从收发器，从收发器连接超声波发射器。
作为本实用新型的一种优选技术方案，从装置基座上安装计时器，计时器与从收发器连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，从收发器与主控制器电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，主控制器连接无线通讯模块，无线通讯模块连接至智能显示终端。
本实用新型所达到的有益效果是：通过定位机构将主检测装置固定在主动轮上，，复位弹簧辅助定位轴随主动轮转动改变位移状态，从检测装置安装在从动轮上，超声波发射器发射超声波，主检测装置上超声波接收器接收超声波，主收发器接收信号后，通过模拟数字转换器将超声波信号转换成数字信号，传递至主控制器；计时器从超声波发出时刻开始计时，将计时结果传送至主控制器，主控制器连接无线通讯模块，主控制器对超声波进行处理运算，最终获得检测结果。本实验新型能够准确的实时检测主从动轮间隙距离，从而得知液压齿轮泵泵出的流体体积，了解液压齿轮泵的功率，结果清晰，计算准确。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型主检测装置结构示意图；
图2是本实用新型从检测装置结构示意图；
图3是本实用新型模块结构示意图。
图中标号：1、主检测装置；2、主装置基座；3、定位机构；31、定位块；32、定位轴；33、复位弹簧；34、定位卡槽；35、弹性夹持层；4、主控制器；5、模拟数字转换器；6、主收发器；7、信号放大处理器；8、超声波接收器；9、从检测装置；10、从装置基座；11、从收发器；12、超声波发射器；13计时器。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种液压齿轮泵主从动轮间隙检测装置，包括主检测装置1和从检测装置9；主装置基座2上安装定位机构3，定位机构3包括定位块31和复位弹簧33；主装置基座2上安装定位块31，定位块31上连接定位轴32，定位轴32上安装复位弹簧33，复位弹簧33上安装定位卡槽34，定位卡槽34内安装弹性夹持层45；主装置基座2上安装主检测装置1，主检测装置1包括主控制器4和超声波接收器8，主装置基座2上安装主控制器4，主控制器4上安装模拟数字转换器5，模拟数字转换器5连接主收发器6，主收发器6连接信号放大处理器7，信号放大处理器7连接至超声波接收器8；从检测装置9包括从收发器11和超声波发射器12，从装置基座10上安装从收发器11，从收发器11连接超声波发射器12。
进一步的，从装置基座10上安装计时器13，计时器13与从收发器连接11。
进一步的，从收发器11与主控制器4电性连接。
进一步的，主控制器4连接无线通讯模块，无线通讯模块连接至智能显示终端。
具体的：
通过定位机构3将主检测装置1固定在主动轮上，定位卡槽34固定在主动轮边缘处，复位弹簧33辅助定位轴32随主动轮转动改变位移状态，从检测装置9安装在从动轮上，从检测装置9上安装超声波发射器12，超声波发射器12发射超声波，主检测装置1上超声波接收器8接收超声波，然后传递至信号放大处理器7，信号放大处理器7将超声波放大后传递至主收发器6，主收发器6接收信号后，通过模拟数字转换器5将超声波信号转换成数字信号，传递至主控制器4；计时器13从超声波发出时刻开始计时，计时器13与从收发器连接11，从收发器11与主控制器4电性连接，将计时结果传送至主控制器4，主控制器4连接无线通讯模块，主控制器对超声波进行处理运算，无线通讯模块连接至智能显示终端，最终获得检测结果。
值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种液压齿轮泵主从动轮间隙检测装置，其特征在于，包括主检测装置(1)和从检测装置(9)；主装置基座(2)上安装定位机构(3)，定位机构(3)包括定位块(31)和复位弹簧(33)；主装置基座(2)上安装定位块(31)，定位块(31)上连接定位轴(32)，定位轴(32)上安装复位弹簧(33)，复位弹簧(33)上安装定位卡槽(34)，定位卡槽(34)内安装弹性夹持层(35)；主装置基座(2)上安装主检测装置(1)，主检测装置(1)包括主控制器(4)和超声波接收器(8)，主装置基座(2)上安装主控制器(4)，主控制器(4)上安装模拟数字转换器(5)，模拟数字转换器(5)连接主收发器(6)，主收发器(6)连接信号放大处理器(7)，信号放大处理器(7)连接至超声波接收器(8)；从检测装置(9)包括从收发器(11)和超声波发射器(12)，从装置基座(10)上安装从收发器(11)，从收发器(11)连接超声波发射器(12)。
2.根据权利要求1所述的一种液压齿轮泵主从动轮间隙检测装置，其特征在于，从装置基座(10)上安装计时器(13)，计时器(13)与从收发器(11)连接。
3.根据权利要求1所述的一种液压齿轮泵主从动轮间隙检测装置，其特征在于，从收发器(11)与主控制器(4)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种液压齿轮泵主从动轮间隙检测装置，其特征在于，主控制器(4)连接无线通讯模块，无线通讯模块连接至智能显示终端。
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| CN201821090203.4U CN208651141U (zh) | 2018-07-11 | 2018-07-11 | 一种液压齿轮泵主从动轮间隙检测装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112879284A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-06-01 | 宁波盛德气动液压有限公司 | 一种液压齿轮泵主从动轮间隙检测装置 |
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2018
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