CN208651039U - 一种乳化液摆线马达 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种乳化液摆线马达，包括前壳体、后壳体、定子、摆线轮、针柱、配油盘、辅助盘、配流轴、传动轴及配流阀套；前壳体设置有前盖，定子的前端通过前侧板与前壳体固定连接，定子的后端通过后侧板与后壳体固定连接；摆线轮设置于定子的内部，针柱设置于定子与摆线轮之间；配油盘、辅助盘由前至后依次对应装设于后壳体内，配油盘的前端面与后侧板的后端面接触配合；配油盘的前端面分别设有平衡槽及若干微型凹坑，平衡槽设置于配油盘前端面的内周缘，配油盘的至少一个配油孔与平衡槽相连通，微型凹坑均匀排布在配油盘上。本实用新型结构简单合理，工作时磨损较小，延长了使用寿命。

Description

一种乳化液摆线马达

技术领域

本实用新型涉及马达技术领域，特别涉及一种乳化液摆线马达。

背景技术

在工业生产中，许多设备的液压系统是工作在火焰、高温或熔融金属的附近，日常的泄漏或管道、接头的破裂等突发事件时有发生。在这种情况下，以传统的矿物基液压油作为传动介质，使火焰的危险时刻伴随着生产过程，对设备及操作人员的生命安全构成严重的威协，而且火灾事故所造成的损失难以估量。为此，市面上也出现有采用乳化液替代传统矿物基液压油作为传动介质的马达。乳化液（即水乙二醇抗燃液压液）是一种由水、乙二醇、润滑剂、气液相防锈剂和消泡剂等多种专用添加剂配制而成的液压介质，其不仅具有优异的抗燃性、耐寒性、抗磨性及防锈性，而且使用寿命长，能满足高标准的环保要求。

乳化液摆线马达的主体机械结构与传统摆线液压马达大致相同，其主要由壳体、定子、摆线轮、针柱、配油盘、辅助盘、配流轴、传动轴及配流阀套等部件组成。乳化液摆线马达在工作时，摆线轮以绕定子中心公转和自转的形式运动，而摆线轮在周期性运动过程中，再通过其内部的内花键齿带动传动轴转动，从而实现动力输出。

然而，由于乳化液与传统矿物基液压油相比，其润滑性能相对较小，使得现有乳化液摆线马达中，由配油盘与后侧板构成的摩擦副之间摩擦较大，工作时磨损较为严重，导致降低了马达的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种乳化液摆线马达，其结构简单合理，工作时磨损较小，延长了使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。

一种乳化液摆线马达，包括前壳体、后壳体、定子、摆线轮、针柱、配油盘、辅助盘、配流轴、传动轴及配流阀套；所述前壳体设置有前盖，所述定子的前端通过前侧板与所述前壳体的后端固定连接，所述定子的后端通过后侧板与所述后壳体的前端固定连接；所述摆线轮设置于所述定子的内部，所述针柱设置于所述定子与所述摆线轮之间；所述配油盘、所述辅助盘由前至后依次对应装设于所述后壳体内，所述配油盘的前端面与所述后侧板的后端面接触配合；所述配流轴的前端与所述摆线轮的内花键齿啮合连接，所述配流轴的后端与所述配油盘的内花键齿啮合连接；所述传动轴及所述配流阀套配合装设于所述前壳体内，所述传动轴的前端与所述配流阀套的内花键齿啮合连接，所述传动轴的后端与所述摆线轮的内花键齿啮合连接，所述配流阀套的前端设置有输出轴，所述输出轴伸出于所述前盖的外部；所述配油盘的前端面分别设有平衡槽及若干微型凹坑，所述平衡槽设置于所述配油盘前端面的内周缘，所述配油盘的至少一个配油孔与所述平衡槽相连通，所述微型凹坑均匀排布在所述配油盘上。

进一步地，所述微型凹坑的坑口直径为3-5微米。

进一步地，所述传动轴与所述配流轴之间设置有中挡块。

进一步地，所述辅助盘的内部设置有后挡块，所述后挡块抵设于所述配流轴与所述后壳体之间。

进一步地，所述配流阀套与所述前壳体之间设置有轴承组件，所述轴承组件包括由前至后依次设置的前轴承和后轴承，所述前轴承与所述后轴承之间设置有限位隔圈。

进一步地，所述前轴承和所述后轴承均采用防锈圆锥滚子轴承。

进一步地，所述配油盘的前端面涂覆有润滑耐磨涂层。

进一步地，所述摆线轮的外壁涂覆有润滑耐磨涂层。

进一步地，所述针柱涂覆有润滑耐磨涂层。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的乳化液摆线马达，对马达内部摩擦副的结构进行了优化改进，具体地说，通过在配油盘的前端面分别设置平衡槽及若干微型凹坑，工作时，配油盘的配油孔中的部分乳化液会分流至平衡槽中，利用平衡槽中的乳化液能够有效对配油盘与后侧板之间起润滑作用，而且微型凹坑也有效减小了配油盘与后侧板之间的摩擦系数，从而在工作时大大降低了配油盘与后侧板因相对转动而产生的磨损，进而延长了马达的整体使用寿命。本实用新型结构设置简单合理。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的配油盘结构示意图。

图3是图2中A处放大结构示意图。

图1-3中：1、前壳体；2、后壳体；3、定子；4、摆线轮；5、针柱；6、配油盘；61、平衡槽；62、微型凹坑；63、配油孔；7、辅助盘；8、配流轴；9、传动轴；10、配流阀套；101、输出轴；11、前盖；12、前侧板；13、后侧板；14、中挡块；15、后挡块；161、前轴承；162、后轴承；163、限位隔圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-3所示的一种乳化液摆线马达，包括前壳体1、后壳体2、定子3、摆线轮4、针柱5、配油盘6、辅助盘7、配流轴8、传动轴9及配流阀套10；前壳体1设置有前盖11，定子3的前端通过前侧板12与前壳体1的后端固定连接，定子3的后端通过后侧板13与后壳体2的前端固定连接。

摆线轮4设置于定子3的内部，针柱5设置于定子3与摆线轮4之间；配油盘6、辅助盘7由前至后依次对应装设于后壳体2内，配油盘6的前端面与后侧板13的后端面接触配合；配流轴8的前端与摆线轮4的内花键齿啮合连接，配流轴8的后端与配油盘6的内花键齿啮合连接；传动轴9及配流阀套10配合装设于前壳体1内，传动轴9的前端与配流阀套10的内花键齿啮合连接，传动轴9的后端与摆线轮4的内花键齿啮合连接，配流阀套10的前端设置有输出轴101，输出轴101伸出于前盖11的外部。

以上所述构成本实用新型的主体结构，本实用新型的工作原理与现有技术中的乳化液摆线马达（或摆线液压马达）相同，故在此不做赘述。

配油盘6的前端面分别设有平衡槽61及若干微型凹坑62，平衡槽61设置于配油盘6前端面的内周缘，配油盘6的至少一个配油孔63与平衡槽61相连通，微型凹坑62均匀排布在配油盘6上，优选地，微型凹坑62的坑口直径为3-5微米，既能够有效保证配油盘6与后侧板13之间的摩擦系数较小，同时也保证了配油盘6与后侧板13之间接触能够较为紧密，不易发生乳化液泄漏。

本实用新型提供的乳化液摆线马达，通过在配油盘6的前端面分别设置平衡槽61及若干微型凹坑62，工作时，配油盘6的配油孔63中的部分乳化液会分流至平衡槽61中，利用平衡槽61中的乳化液能够有效对配油盘6与后侧板13之间起润滑作用，而且微型凹坑62也有效减小了配油盘6与后侧板13之间的摩擦系数，从而在工作时大大降低了配油盘6与后侧板13因相对转动而产生的磨损，进而延长了马达的整体使用寿命。

本实施例中，传动轴9与配流轴8之间设置有中挡块14；辅助盘7的内部设置有后挡块15，后挡块15抵设于配流轴8与后壳体2之间。通过分别设置中挡块14和后挡块15，提高了传动轴9和配流轴8的位置精度，保证了本实用新型工作性能的稳定性与可靠性。

本实施例中，配流阀套10与前壳体1之间设置有轴承组件，轴承组件包括由前至后依次设置的前轴承161和后轴承162，前轴承161与后轴承162之间设置有限位隔圈163，使得配流阀套10装配精度较高，而且运行稳定可靠。优选地，前轴承161和后轴承162均采用防锈圆锥滚子轴承，使得不易出现锈蚀，使用寿命较长。

本实施例中，配油盘6的前端面涂覆有润滑耐磨涂层；摆线轮4的外壁涂覆有润滑耐磨涂层；针柱5涂覆有润滑耐磨涂层。具体地说，本实施例中所采用的润滑耐磨涂层均为碳基润滑耐磨涂层，确保了上述各部件在乳化液中具有良好的润滑及耐磨作用，而且碳基润滑耐磨涂层还具有防锈作用，保证了本实用新型在长时间不运行时，上述各部件也能够不被乳化液侵蚀，进一步延长了使用寿命。需要说明的是，关于上述碳基润滑耐磨涂层，具体可以参见如中国发明专利（专利号201710791221.9）公开的“基体表面的高硬度、耐磨损，且在乳化液环境中耐腐蚀的碳基涂层及其制备方法”。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (9)

1.一种乳化液摆线马达，包括前壳体、后壳体、定子、摆线轮、针柱、配油盘、辅助盘、配流轴、传动轴及配流阀套；所述前壳体设置有前盖，所述定子的前端通过前侧板与所述前壳体的后端固定连接，所述定子的后端通过后侧板与所述后壳体的前端固定连接；所述摆线轮设置于所述定子的内部，所述针柱设置于所述定子与所述摆线轮之间；所述配油盘、所述辅助盘由前至后依次对应装设于所述后壳体内，所述配油盘的前端面与所述后侧板的后端面接触配合；所述配流轴的前端与所述摆线轮的内花键齿啮合连接，所述配流轴的后端与所述配油盘的内花键齿啮合连接；所述传动轴及所述配流阀套配合装设于所述前壳体内，所述传动轴的前端与所述配流阀套的内花键齿啮合连接，所述传动轴的后端与所述摆线轮的内花键齿啮合连接，所述配流阀套的前端设置有输出轴，所述输出轴伸出于所述前盖的外部；其特征在于：所述配油盘的前端面分别设有平衡槽及若干微型凹坑，所述平衡槽设置于所述配油盘前端面的内周缘，所述配油盘的至少一个配油孔与所述平衡槽相连通，所述微型凹坑均匀排布在所述配油盘上。

2.根据权利要求1所述的乳化液摆线马达，其特征在于：所述微型凹坑的坑口直径为3-5微米。

3.根据权利要求1所述的乳化液摆线马达，其特征在于：所述传动轴与所述配流轴之间设置有中挡块。

4.根据权利要求1所述的乳化液摆线马达，其特征在于：所述辅助盘的内部设置有后挡块，所述后挡块抵设于所述配流轴与所述后壳体之间。

5.根据权利要求1所述的乳化液摆线马达，其特征在于：所述配流阀套与所述前壳体之间设置有轴承组件，所述轴承组件包括由前至后依次设置的前轴承和后轴承，所述前轴承与所述后轴承之间设置有限位隔圈。

6.根据权利要求5所述的乳化液摆线马达，其特征在于：所述前轴承和所述后轴承均采用防锈圆锥滚子轴承。

7.根据权利要求1所述的乳化液摆线马达，其特征在于：所述配油盘的前端面涂覆有润滑耐磨涂层。

8.根据权利要求1所述的乳化液摆线马达，其特征在于：所述摆线轮的外壁涂覆有润滑耐磨涂层。

9.根据权利要求1所述的乳化液摆线马达，其特征在于：所述针柱涂覆有润滑耐磨涂层。