CN208650823U - 一种抽油井防偏磨采油树 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种抽油井防偏磨采油树，包括自上而下依次连接的光杆、盘根盒、偏心轴套、偏心法兰盘及油井套管，偏心轴套和偏心法兰盘通过三通连接，三通另一端通过油井总阀门连接有伸缩管；伸缩管上设置有压力表。偏心法兰盘的设置能使井口的位移调整幅度大大增加，井口位移通过伸缩管的自动伸缩来调整，从而避免对生产管线与单量管线造成影响。

Description

一种抽油井防偏磨采油树

技术领域

本实用新型属于采用树技术领域，涉及一种抽油井防偏磨采油树。

背景技术

目前，一些油井在开采过程中，光杆与井口的盘根存在偏磨现象，致使油井盘根频繁漏油、盘根频繁更换，有些偏磨严重的需要更换光杆，不仅给生产带来了不便，而且增加了生产成本。产生这种偏移的主要原因是①由于地基下陷，造成采油树盘根盒与光杆不对中，发生盘根盒偏磨；②光杆在往复运动时，悬绳器与光杆不同步，造成偏磨；③悬绳器的人为安装不标准造成的偏磨；④管线的应力变形造成井口发生形变，导致光杆的横向位移，使光杆偏磨密封井口的盘根，从而使光杆、盘根和盘根盒压盖很快磨损，增加了人员的工作量和日常维护费用。现有技术中的防偏磨采油树，无法同时避免上述原因造成的光杆与井口的盘根出现偏磨的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抽油井防偏磨采油树，能防止光杆与盘根发生偏磨现象。

本实用新型所采用的技术方案是，一种抽油井防偏磨采油树，包括自上而下依次连接的光杆、盘根盒、偏心轴套、偏心法兰盘及油井套管，偏心轴套和偏心法兰盘通过三通连接，三通另一端通过油井总阀门连接有伸缩管；伸缩管上设置有压力表。

本实用新型的特点还在于，

伸缩管包括内管，内管上依次套接有活动法兰、密封压盖，内管一端活动连接有外管，且内管伸入外管内，外管一端固定有固定法兰a，活动法兰和固定法兰a通过螺杆连接，内管和外管连接处设置有密封填料层，密封压盖盖于密封填料层上；压力表位于内管上。

外管包括扩径段和缩径段，扩径段一端内壁上设置有圆台形导向板，导向板顶面的直径与内管外径相等，内管穿过导向板，密封填料层位于导向板与内管之间。

偏心轴套和偏心法兰盘的偏心距均为14.5～15.5mm。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的抽油井防偏磨采油树，偏心法兰盘的设置能使井口的位移调整幅度大大增加，井口位移通过伸缩管的自动伸缩来调整，从而避免对生产管线与单量管线造成影响；内管和外管能自动发生相对位移，能有效消除因集输管线的应力作用而使井口、采油树的位置发生偏移，防止光杆与盘根发生偏磨，避免光杆磨损，从而提高采油时率，减少开采成本。

附图说明

图1是本实用新型一种抽油井防偏磨采油树的结构示意图；

图2是本实用新型一种抽油井防偏磨采油树内伸缩管的结构示意图。

图中，1.光杆，2.盘根盒，3.偏心轴套，4.偏心法兰盘，5.油井套管，6.三通，7.伸缩管，7-1.内管，7-2.活动法兰，7-3.外管，7-3-1.扩径段，7-3-2.缩径段，7-3-3.导向板，7-4.固定法兰a，7-5.密封压盖，7-6.密封填料层，8.油井总阀门，9.压力表，10.生产管线，11.单量管线，12.固定法兰b，13.取样阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型一种抽油井防偏磨采油树，如图1所示，包括自上而下依次连接的光杆1、盘根盒2、偏心轴套3、偏心法兰盘4及油井套管5，偏心轴套3和偏心法兰盘4通过三通6连接，通过调整偏心法兰4和偏心轴套3使光杆1与盘根盒2对中，三通6另一端通过油井总阀门8连接有伸缩管7；伸缩管7上设置有压力表9。

伸缩管7包括内管7-1，内管7-1上依次套接有活动法兰7-2、密封压盖7-5，内管7-1一端活动连接有外管7-3，且内管7-1伸入外管7-3内，外管7-3一端固定有固定法兰a7-4，活动法兰7-2和固定法兰a7-4通过螺杆连接，内管7-1和外管7-3连接处设置有密封填料层7-6，密封压盖7-5盖于密封填料层7-6上；压力表9位于内管7-1上。

油井总阀门8通过固定法兰b12与内管7-1连接。

如图2所示，外管7-3包括扩径段7-3-1和缩径段7-3-2，扩径段7-3-1一端内壁上设置有圆台形导向板7-3-3，导向板3-3的侧面与底面的夹角为45度，导向板7-3-3顶面的直径与内管7-1外径相等，内管7-1穿过导向板7-3-3，密封填料层7-6位于导向板7-3-3与内管7-1之间。工作时，缩径段7-3-2同时连接生产管线10和单量管线11，生产管线10上设置有取样阀13。

偏心轴套3的偏心距为15±0.5mm。

偏心法兰盘4的外径为320mm，内径为76mm，偏心距均为15±0.5mm。

偏心法兰盘4上的法兰孔眼为12个。

本实用新型的抽油井防偏磨采油树的工作过程如下：

工作时，通过偏心轴套3和偏心法兰盘4的配合作用，调节盘根盒2的相对位置，使光杆1与盘根盒2对中，进而达到防止光杆1与盘根盒2偏磨的目的，由于生产管线10与单量管线11是地埋管线无法移动，当调整偏心法兰盘4时，井口与生产管线10发生相对位移，内管7-1和外管7-2将自动发生位移，从而消除集输管线对井口和采油树的的应力作用，从而避免井口和采油树的偏移，以及井口的偏磨。

通过以上方式，本实用新型的抽油井防偏磨采油树，偏心法兰盘的设置能使井口的位移调整幅度大大增加，井口位移通过伸缩管的自动伸缩来调整，从而避免对生产管线与单量管线造成影响；内管和外管能自动发生相对位移，能有效消除因集输管线的应力作用而使井口、采油树的位置发生偏移，防止光杆与盘根发生偏磨，避免光杆磨损，从而提高采油时率，减少开采成本。

Claims (4)

1.一种抽油井防偏磨采油树，其特征在于，包括自上而下依次连接的光杆(1)、盘根盒(2)、偏心轴套(3)、偏心法兰盘(4)及油井套管(5)，所述偏心轴套(3)和偏心法兰盘(4)通过三通(6)连接，所述三通(6)另一端通过油井总阀门(8)连接有伸缩管(7)；所述伸缩管(7)上设置有压力表(9)。

2.如权利要求1所述的一种抽油井防偏磨采油树，其特征在于，所述伸缩管(7)包括内管(7-1)，所述内管(7-1)上依次套接有活动法兰(7-2)、密封压盖(7-5)，所述内管(7-1)一端活动连接有外管(7-3)，且所述内管(7-1)伸入外管(7-3)内，所述外管(7-3)一端固定有固定法兰a(7-4)，所述活动法兰(7-2)和固定法兰a(7-4)通过螺杆连接，所述内管(7-1)和外管(7-3)连接处设置有密封填料层(7-6)，所述密封压盖(7-5)盖于密封填料层(7-6)上；所述压力表(9)位于内管(7-1)上。

3.如权利要求2所述的一种抽油井防偏磨采油树，其特征在于，所述外管(7-3)包括扩径段(7-3-1)和缩径段(7-3-2)，所述扩径段(7-3-1)一端内壁上设置有圆台形导向板(7-3-3)，所述导向板(7-3-3)顶面的直径与内管(7-1)外径相等，所述内管(7-1)穿过导向板(7-3-3)，所述密封填料层(7-6)位于导向板(7-3-3)与内管(7-1)之间。

4.如权利要求1-3任意一项所述的一种抽油井防偏磨采油树，其特征在于，所述偏心轴套(3)和偏心法兰盘(4)的偏心距均为14.5～15.5mm。