CN208650809U - 一种抽油杆固定式扶正器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抽油杆固定式扶正器，包括紧贴在抽油杆外表面的摩擦体，摩擦体外表面环绕有对其施加锁紧压力的锁紧体，锁紧体外表面紧密包覆有扶正体，扶正体的外径尺寸与油管内径尺寸相对应，摩擦体、锁紧体和扶正体为一体结构；所述扶正体外圆上沿抽油杆轴向方向均布有过流槽，过流槽为文丘里管状。相对于现有技术，本实用新型可有效防止抽油杆和油管的偏磨，提高作业频率，延长油井检泵周期，大幅度降低开采成本；固定式扶正器与抽油杆本体结合牢固，不会在油井壁摩擦力和温度的影响下造成扶正体移位、窜动，扶正体表面磨损后也不会脱落，造成事故；可在抽油杆长度范围内任意位置安装；不会造成油流不畅或堵塞；锁紧体耐高温，锁紧可靠。
Description
技术领域
本实用新型属于油田采油技术领域，具体涉及一种可防止抽油杆偏磨的抽油杆固定式扶正器。
背景技术
有杆泵机械采油一直都是国内外油田的主要采油方式，由于井斜、稠油、出砂等原因，导致抽油杆柱易发生偏磨和断脱，为解决该问题，油田广泛采油加装抽油杆扶正器，现有的扶正器主要有卡箍式扶正器、柱状式扶正器等，虽然能起到扶正防偏磨的作用，但同时却存在各自的不足：1）卡箍式扶正器与抽油杆的径向锁紧力低，在油井壁摩擦力和温度的影响下，容易造成扶正器松动，并在抽油杆上窜动，造成防偏磨功能失效；2）柱状式扶正器只能装在抽油杆两端的接箍上，不能对抽油杆最薄弱的中间部位进行扶正和防护，起不到防偏磨的作用。3）扶正器外圆表面的过流槽流动性不好，油流中的砂粒、垢皮、结蜡等异物容易在槽内淤积，造成油流不畅或堵塞。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种抽油杆固定式扶正器，本实用新型的扶正器可以在抽油杆体任意部位安放，安放后不会轴向窜动，且不易被堵塞。
本实用新型的目的是以下述方式实现的：
一种抽油杆固定式扶正器，包括紧贴在抽油杆1外表面的摩擦体2，摩擦体2外表面环绕有对其施加锁紧压力的锁紧体3，锁紧体3外表面紧密包覆有扶正体4，扶正体4的外径尺寸与油管内径尺寸相对应，摩擦体2、锁紧体3和扶正体4为一体结构；所述扶正体4外圆上沿抽油杆1轴向方向均布有过流槽5，过流槽5为文丘里管状。
所述过流槽5沿油流方向依次分为收缩段6、喉道7和扩散段8三部分，收缩段6和扩散段8均为开口朝向外端的锥形，收缩段6的锥角为21°±2°，扩散段8的锥角为8°-15°，收缩段6和扩散段8的最大开口端尺寸D均相等；所述喉道7为直线槽，槽宽和长度均为D的二分之一。
所述过流槽5为3-4条，槽深5-15mm。
所述扶正体4的长度为60-200mm。
相对于现有技术，本实用新型的优点如下：
1．固定式扶正器与抽油杆本体结合牢固，不会在油井壁摩擦力和温度的影响下造成扶正体移位、窜动，扶正体表面磨损后也不会脱落，造成事故；
2．可以在抽油杆长度范围内任意位置安装，对抽油杆最薄弱的中间部位也可进行很好的扶正和防护，有效避免了杆管偏磨；
3．油流流经扶正器时会产生文丘里现象，将油流中的杂质和沉积物吸走，使其无法在在槽内淤积，造成油流不畅或堵塞；
4. 由于锁紧体为金属材料，受温度影响小，在井下温度较高的地方，锁紧力不会降低，保证了锁紧的可靠；
5. 本实用新型可有效防止抽油杆和油管的偏磨，提高作业频率，延长油井检泵周期，大幅度降低开采成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是图2的A-A剖视图。
图4是图2中扶正体的外表面展开图。
其中，1是抽油杆；2是摩擦体；3是锁紧体；4是扶正体；5是过流槽；6是收缩段；7是喉道；8是扩散段。
具体实施方式
如图1-4所示，图中箭头方向为油流方向，一种抽油杆固定式扶正器，包括紧贴在抽油杆1外表面的摩擦体2，摩擦体2外表面环绕有对其施加锁紧压力的锁紧体3，锁紧体3外表面紧密包覆有扶正体4，扶正体4的外径尺寸与油管内径尺寸相对应，摩擦体2、锁紧体3和扶正体4为一体结构；所述扶正体4外圆上沿抽油杆1轴向方向均布有过流槽5，过流槽5为文丘里管状。所述摩擦体2、锁紧体3和扶正体4沿抽油杆1内的中心轴线向外依次环绕，
为了使锁紧更可靠，所述锁紧体3是由弹性金属钢丝缠绕冷焊而成的。
为了使扶正器耐腐蚀、耐高压等性能优异、增强扶正器寿命，所述扶正体4是由玻纤增强高分子复合材料注塑而成的。
为了使防止扶正器相对抽油杆1滑动，所述摩擦体2是由带状的摩擦系数材料制成，此摩擦系数材料为高摩擦系数材料，是通过粘接剂粘结在抽油杆1上的，此粘接剂为高强度粘接剂。
为了防止油流不畅或堵塞，所述过流槽5沿油流方向依次分为收缩段6、喉道7和扩散段8三部分，收缩段6和扩散段8均为开口朝向外端的锥形，收缩段6的锥角为21°±2°，扩散段8的锥角为8°-15°，收缩段6和扩散段8的最大开口端尺寸D均相等；所述喉道7为直线槽，槽宽和长度均为D的二分之一。最大开口端尺寸D是根据过流量设计确定的。
优选地，所述过流槽5为3-4条，槽深5-15mm。
优选地，所述扶正体4的长度为60-200mm。
进一步地，所述锁紧压力在6kN以上。
所述抽油杆固定式扶正器的制备方法，由以下步骤组成：
一、先将带状的摩擦体2用粘接剂粘接在抽油杆1预设部位上；
二、用弹性金属钢丝强拉缠绕在摩擦体2上，使其对摩擦体2施加锁紧压力，将摩擦体2紧紧固定在抽油杆1上，在钢丝绕扣间涂抹金属冷焊剂，待其固化后，钢丝各绕扣被焊接成一体形成锁紧体3；
三、然后把抽油杆1加工部位放入注塑机上的模具中，采用玻纤增强高分子复合材料在高温高压下注入模腔内，形成扶正体4，扶正体4将摩擦体2和锁紧体3紧密包融为一体形成整体结构，冷却并脱出即得到抽油杆固定式扶正器。
本实用新型工作时，油流经过过流槽5时，流速增大伴随流体压力的降低，从而产生文丘里现象，将油流中的杂质和沉积物吸走，使其无法在在过流槽5内淤积，避免了造成油流不畅或堵塞。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (4)
1.一种抽油杆固定式扶正器，包括紧贴在抽油杆（1）外表面的摩擦体（2），其特征在于：摩擦体（2）外表面环绕有对其施加锁紧压力的锁紧体（3），锁紧体（3）外表面紧密包覆有扶正体（4），扶正体（4）的外径尺寸与油管内径尺寸相对应，摩擦体（2）、锁紧体（3）和扶正体（4）为一体结构；所述扶正体（4）外圆上沿抽油杆（1）轴向方向均布有过流槽（5），过流槽（5）为文丘里管状。
2.如权利要求1所述的抽油杆固定式扶正器，其特征在于：所述过流槽（5）沿油流方向依次分为收缩段（6）、喉道（7）和扩散段（8）三部分，收缩段（6）和扩散段（8）均为开口朝向外端的锥形，收缩段（6）的锥角为21°±2°，扩散段（8）的锥角为8°-15°，收缩段（6）和扩散段（8）的最大开口端尺寸D均相等；所述喉道（7）为直线槽，槽宽和长度均为D的二分之一。
3.如权利要求1所述的抽油杆固定式扶正器，其特征在于：所述过流槽（5）为3-4条，槽深5-15mm。
4.如权利要求1所述的抽油杆固定式扶正器，其特征在于：所述扶正体（4）的长度为60-200mm。
Priority Applications (1)
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| CN201821308445.6U CN208650809U (zh) | 2018-08-14 | 2018-08-14 | 一种抽油杆固定式扶正器 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN208650809U true CN208650809U (zh) | 2019-03-26 |
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Family Applications (1)
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| CN201821308445.6U Active CN208650809U (zh) | 2018-08-14 | 2018-08-14 | 一种抽油杆固定式扶正器 |
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| CN (1) | CN208650809U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108843256A (zh) * | 2018-08-14 | 2018-11-20 | 河南福侨石油装备有限公司 | 一种抽油杆固定式扶正器及其制备方法 |
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2018
- 2018-08-14 CN CN201821308445.6U patent/CN208650809U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108843256A (zh) * | 2018-08-14 | 2018-11-20 | 河南福侨石油装备有限公司 | 一种抽油杆固定式扶正器及其制备方法 |
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