CN211474039U - 一种油管接箍 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油管接箍，包括接箍体，所述接箍体内侧中部设置有耐磨防腐层，所述接箍体于耐磨防腐层上下侧设置有开放式的端槽；所述端槽包括与耐磨防腐层过渡的平面，及由平面向接箍体其内螺纹过渡的弧面；所述弧面与油管端部旋接引导面贴合；所述平面与油管端部端面贴合；所述耐磨防腐层由环氧粉末热喷涂并与接箍体内侧固化构成。本实用新型的油管接箍，通过对油管端部外贴合缩小接缝，并对接缝处喷涂耐磨防腐层，不影响油管旋接的同时，提高接箍整体抗偏磨和耐腐蚀性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种接箍，具体涉及一种油管接箍，属于接箍技术领域。
背景技术
在现有油田有杆泵采油系统中，油管管柱均是由多根油管通过油管接箍连接而成；抽油杆柱在井下油管内长期进行上下往复运动，抽油杆柱就不可避免地与油管内壁产生摩擦，尤其在斜井、大位移井中更为突出，其中，抽油杆柱其接箍对油管容易造成磨损；特别是油管接箍处，磨损和腐蚀现象最为严重，其容易因为磨损和腐蚀导致穿孔现象，现有技术中，为了防止油管接箍磨损，采用的做法是采用特殊材料制成接箍和单独设置内管，如玻璃钢接箍和设置陶瓷合金内管等方式，但其均需要对现有的油管外部进行改进，其并不能和现有的油管很好地旋接，另外，其更换成本也比现有的油管接箍成本高。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提出了一种油管接箍，在现有的接箍体基础上，对其内部进行改进，且不影响油管旋接的同时，提高整体抗偏磨和抗腐蚀性能，同时能够避免接箍处容易结垢现象。
本实用新型的油管接箍，包括接箍体，及与接箍体两端旋接的油管，本实用新型通过缩小油管之间的接缝，及采用耐磨抗腐蚀材料进行接缝处抗磨，从而提高整体抗偏磨和抗腐蚀性能，缩小接缝采用对环氧粉末层或限位凸台上设置端槽；当油管旋接到位后，油管端部的外表面和端沿直接贴合到端槽内，其能够保证两油管和接缝平滑过渡，从而降低因为接缝不平导致油管接箍或抽油杆接箍的磨损，对环氧粉末涂层喷涂时，先对接箍内壁进行高温加热，析出杂质并清理干净，接着对接箍内侧进行热喷涂；喷涂的环氧粉末层热条件下快速氧化,接着进行加热固化即可制成成品；其通过端部外贴合缩小接缝，并对接缝处喷涂耐磨防腐层，从而提高接箍整体抗偏磨和耐腐蚀性能；其具体结构如下：所述接箍体内侧中部设置有耐磨防腐层，所述接箍体于耐磨防腐层上下侧设置有开放式的端槽；所述端槽包括与耐磨防腐层过渡的平面，及由平面向接箍体其内螺纹过渡的弧面；所述弧面与油管端部旋接引导面贴合；所述平面与油管端部端面贴合；所述耐磨防腐层由环氧粉末热喷涂并与接箍体内侧固化构成。
作为优选的实施方案，所述接箍体其两段内螺纹之间设置有一间隔槽；所述耐磨防腐层设置于间隔槽内侧，且其外表面凸出螺纹外表面，且不超过旋接后的油管内壁；所述端槽设置于耐磨防腐层和内螺纹之间。
作为优选的实施方案，所述接箍体内侧中部一体制成有隔离凸环；所述隔离凸环内表面设置有耐磨防腐层；所述端槽设置于隔离凸环和接箍体其内螺纹之间。
作为优选的实施方案，所述耐磨防腐层轴向长度不超过2cm。
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的油管接箍，通过对油管端部外贴合缩小接缝，并对接缝处喷涂耐磨防腐层，不影响油管旋接的同时，提高接箍整体抗偏磨和耐腐蚀性能。
附图说明
图1是本实用新型的实施例1整体结构示意图。
图2是本实用新型的图1A处局部放大结构示意图。
图3是本实用新型的实施例2整体结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的油管接箍，包括接箍体，及与接箍体两端旋接的油管，本实用新型通过缩小油管之间的接缝，及采用耐磨抗腐蚀材料进行接缝处抗磨，从而提高整体抗偏磨和抗腐蚀性能，缩小接缝采用对环氧粉末层或限位凸台上设置端槽；当油管旋接到位后，油管端部的外表面和端沿直接贴合到端槽内，其能够保证两油管和接缝平滑过渡，从而降低因为接缝不平导致油管接箍或抽油杆接箍的磨损，对环氧粉末涂层喷涂时，先对接箍内壁进行高温加热，析出杂质并清理干净，接着对接箍内侧进行热喷涂；喷涂的环氧粉末层热条件下快速氧化,接着进行加热固化即可制成成品；其通过端部外贴合缩小接缝，并对接缝处喷涂耐磨防腐层，从而提高接箍整体抗偏磨和耐腐蚀性能。
实施例1：
如图1和图2所示，本实用新型的油管接箍，包括接箍体1，所述接箍体1内侧中部设置有耐磨防腐层2，所述接箍体1于耐磨防腐层上下侧设置有开放式的端槽3；所述端槽3包括与耐磨防腐层2过渡的平面4，及由平面向接箍体其内螺纹过渡的弧面5；所述弧面5与油管端部旋接引导面贴合；所述平面4与油管端部端面贴合；所述耐磨防腐层2由环氧粉末热喷涂并与接箍体内侧固化构成。
其中，所述接箍体1内侧中部一体制成有隔离凸环6；所述隔离凸环6内表面设置有耐磨防腐层2；所述端槽3设置于隔离凸环6和接箍体其内螺纹之间。
实施例2：
如图3所示，本实用新型的油管接箍，所述接箍体1其两段内螺纹之间设置有一间隔槽7；所述耐磨防腐层2设置于间隔槽7内侧，且其外表面凸出螺纹外表面，且不超过旋接后的油管内壁；所述端槽3设置于耐磨防腐层2和内螺纹之间。
其中，所述耐磨防腐层2轴向长度不超过2cm。
上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (4)
1.一种油管接箍，包括接箍体，其特征在于：所述接箍体内侧中部设置有耐磨防腐层，所述接箍体于耐磨防腐层上下侧设置有开放式的端槽；所述端槽包括与耐磨防腐层过渡的平面，及由平面向接箍体其内螺纹过渡的弧面；所述弧面与油管端部旋接引导面贴合；所述平面与油管端部端面贴合；所述耐磨防腐层由环氧粉末热喷涂并与接箍体内侧固化构成。
2.根据权利要求1所述的油管接箍，其特征在于：所述接箍体其两段内螺纹之间设置有一间隔槽；所述耐磨防腐层设置于间隔槽内侧，且其外表面凸出螺纹外表面，且不超过旋接后的油管内壁；所述端槽设置于耐磨防腐层和内螺纹之间。
3.根据权利要求1所述的油管接箍，其特征在于：所述接箍体内侧中部一体制成有隔离凸环；所述隔离凸环内表面设置有耐磨防腐层；所述端槽设置于隔离凸环和接箍体其内螺纹之间。
4.根据权利要求1、2或3所述的油管接箍，其特征在于：所述耐磨防腐层轴向长度不超过2cm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020058976.5U CN211474039U (zh) | 2020-01-13 | 2020-01-13 | 一种油管接箍 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020058976.5U CN211474039U (zh) | 2020-01-13 | 2020-01-13 | 一种油管接箍 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211474039U true CN211474039U (zh) | 2020-09-11 |
Family
ID=72376177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020058976.5U Active CN211474039U (zh) | 2020-01-13 | 2020-01-13 | 一种油管接箍 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211474039U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113623213A (zh) * | 2021-09-22 | 2021-11-09 | 广东美芝制冷设备有限公司 | 活塞、压缩组件及旋转式压缩机 |
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2020
- 2020-01-13 CN CN202020058976.5U patent/CN211474039U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113623213A (zh) * | 2021-09-22 | 2021-11-09 | 广东美芝制冷设备有限公司 | 活塞、压缩组件及旋转式压缩机 |
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Legal Events
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