CN208650796U - 具有自卸料功能的旋挖钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了具有自卸料功能的旋挖钻，属于工程机械技术领域，解决了钻孔时产生的泥土或碎石会重新掉落至钻孔中的技术问题，其技术方案要点是一种具有自卸料功能的旋挖钻，包括竖直设置的钻杆，钻杆的底端位置处固定设置有螺旋钻片，所述钻杆的中间位置处固定设置有带有遮挡伸缩轴的遮挡气缸，遮挡伸缩轴竖直朝下，遮挡伸缩轴的底端固定设置有防护套，防护套与钻杆滑动连接，且防护套内壁的横截面尺寸与以螺旋钻片的外侧为圆周的圆面的尺寸相同，达到防止提升的泥土以及碎石再次掉落至钻孔中以提高钻孔效率的效果。

Description

具有自卸料功能的旋挖钻

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，特别涉及具有自卸料功能的旋挖钻。

背景技术

旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械，主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用。其中，在风化基岩、永冻土层及卵砾石层的旋挖钻机的钻头多为螺旋钻片状钻头。

螺旋钻片状的钻头在进行钻孔时产生的泥土以及碎石会被收集在钻杆和钻片之间，然后通过上提钻杆则可以将泥土以及碎石带出来，而在钻杆上升的过程中，被收集的泥土以及碎石很大一部分会因为机器本身的抖动重新掉落至钻孔中，使得打孔结束后还需花费时间清理钻孔，降低了钻孔效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供具有自卸料功能的旋挖钻，达到防止提升的泥土以及碎石再次掉落至钻孔中以提高钻孔效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有自卸料功能的旋挖钻，包括竖直设置的钻杆，钻杆的底端位置处固定设置有螺旋钻片，所述钻杆的中间位置处固定设置有带有遮挡伸缩轴的遮挡气缸，遮挡伸缩轴竖直朝下，遮挡伸缩轴的底端固定设置有防护套，防护套与钻杆滑动连接，且防护套内壁的横截面尺寸与以螺旋钻片的外侧为圆周的圆面的尺寸相同。

通过上述技术方案，在进行钻孔作业时，钻杆底端的螺旋钻片在不断旋转的同时与地面接触进行打孔，并且打孔时产生的泥土以及碎石收集于上下多层设置的螺旋钻片之间，钻杆每向下打至一定的深度后则停止打孔，此时遮挡气缸带动遮挡伸缩轴向下伸出，遮挡伸缩轴带动防护套下行并套设于螺旋钻片的周向，从而将打孔产生的泥土以及碎石通过防护套封闭在螺旋钻片之间，当防护套将螺旋钻片完全遮挡后，再将钻杆向上提起，使得螺旋钻片从钻孔内脱离，脱离完毕后将钻杆转动至远离钻孔的位置，然后遮挡气缸带动遮挡伸缩轴回缩，遮挡伸缩轴带动防护套脱离螺旋钻片，然后再转动钻杆，使得收集的泥土和碎石掉至地面。在螺旋钻片脱离钻孔的过程中，由于防护套的遮挡作用，泥土以及碎石不会轻易洒落至钻孔中，提高了钻孔效率。

较佳的，所述钻杆的中间位置处固定设置有安装块，遮挡气缸与安装块固定连接，安装块在竖直方向上还滑动连接有遮挡引导杆，遮挡引导杆与防护套固定连接，且遮挡引导杆和遮挡气缸分别位于防护套水平截面中心连线的两侧。

通过上述技术方案，安装块的作用在于将遮挡气缸进行固定安装，遮挡引导杆的设置使得遮挡伸缩轴在带动防护套上下移动的时候，能对防护套的滑动起到引导支撑作用，从而防止防护套上下滑动时因受力不均而产生的滑动卡顿现象，提高防护套的滑动顺畅性，同时保护螺旋钻片不会被防护套卡顿磕碰出现损坏。

较佳的，所述遮挡引导杆穿过安装块的顶部固定设置有遮挡限位块，遮挡限位块的横截面尺寸大于遮挡引导杆的横截面尺寸。

通过上述技术方案，遮挡限位块的设置可以防止遮挡引导杆完全脱离安装块，从而提高了防护套上下滑动时的稳定性。

较佳的，所述防护套的周向面上开设有多个滤孔。

通过上述技术方案，当钻孔内含有的水分较多时，将防护套下滑包覆在螺旋钻片的外围之后，水分可以通过滤孔排出。

较佳的，所述钻杆的中间位置处还设置有清理组件，清理组件包括与钻杆相对固接的带有清理伸缩轴的清理气缸，清理伸缩轴竖直朝下且清理伸缩轴的底端固定连接有清理环，清理环套设于钻杆上，清理环的内壁固定设置有清理刷，以钻杆中心到清理刷端头的距离为半径的圆面尺寸等于以钻杆中心到防护套外壁的距离为半径的圆面尺寸。

通过上述技术方案，打孔结束后，防护罩被遮挡气缸带动上行至完全脱离螺旋钻片，脱离之后，清理气缸带动清理伸缩轴下行，清理伸缩轴带动清理环下行，并且清理环慢慢地覆盖在防护套的外表面，清理环在不断下行的过程中，清理刷会不断地与防护套的外表面接触，将防护套外表面以及滤孔内残留的泥土或碎石进行清扫，提高防护套的清洁度和使用寿命。由于以钻杆中心到清理刷端头的距离为半径的圆面尺寸等于钻杆中心到防护套外壁的距离为半径的圆面尺寸，因此清理环在下行的时候，可以保证清理刷能够与防护套外壁接触并进行清扫。

较佳的，所述安装块在竖直方向上相对滑动设置有清理引导杆，清理引导杆的底端与清理环固接，且清理引导杆和清理气缸分别位于防护套水平截面的中心线两侧。

通过上述技术方案，清理引导杆与清理气缸分别位于防护套水平截面的中心线两侧，且清理引导杆与安装块在竖直方向上滑动连接、与清理环固接，因此清理引导杆可以对清理环的上下滑动起到引导作用，防止清理环由于受力不均而产生的滑动卡顿、受阻现象。

较佳的，所述清理引导杆的顶端固定设置有清理限位块。

通过上述技术方案，清理限位块可以避免清理引导杆完全脱离安装块，从而保证了清理环上下滑动的稳定性。

较佳的，所述钻杆的底部呈尖锐状。

通过上述技术方案，钻杆的底部呈尖锐状，减少钻孔时的受力面积从而便于钻孔。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在钻杆上滑动设置防护套以及带动防护套在钻杆上上下滑动的遮挡气缸，从而在排出钻孔内的泥土以及碎石块时有效防止泥土或碎石块重新掉落钻孔内；

2、通过设置清理组件，提高防护套的清洁程度和使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型从钻孔内提起时的使用状态图；

图3为本实用新型清理时的状态图。

附图标记：1、钻杆；2、螺旋钻片；3、安装块；31、引导孔；32、遮挡引导杆；321、遮挡限位块；4、遮挡气缸；41、遮挡伸缩轴；5、防护套；51、滤孔；52、端板；521、滑孔；6、固定片；61、滑动孔；62、清理引导杆；621、清理限位块；7、清理组件；71、清理气缸；711、清理伸缩轴；72、清理环；73、清理刷。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种具有自卸料功能的旋挖钻，结合图1和图2，包括竖直设置的钻杆1，钻杆1底部固定设置有螺旋钻片2，钻杆1的中间位置处相对固定设置有带有遮挡伸缩轴41的遮挡气缸4，遮挡伸缩轴41竖直朝下，遮挡伸缩轴41的底端固定设置有防护套5，防护套5与钻杆1滑动连接，且防护套5内壁的横截面尺寸与以螺旋钻片2的外侧为圆周的圆面的尺寸相同。在作业时，钻杆1一边下行一边带动螺旋钻片2转动进行打孔，每打孔至一定深度后，钻杆1停止转动和下行，遮挡气缸4带动遮挡伸缩轴41伸出，从而带动防护套5下滑，使得防护套5下滑至完全包覆在螺旋钻片2的周向，然后钻杆1上行脱离钻孔，在脱离钻孔的过程中，由于防护套5内壁的横截面尺寸与以螺旋钻片2的外侧为圆周的圆面的尺寸相同，因此防护套5能够将螺旋钻片2较为紧密地包覆住，使得被螺旋钻片2带上来的泥土或者碎石不会再次掉落至钻孔中，减少了后续对钻孔的清理工作，因此大大提高了钻孔效率。

结合图2和图3，防护套5的上端面固定设置有水平相适配的端板52，端板52上开设有滑孔521，滑孔521与钻杆1滑动配合，使得防护套5可以在钻杆1上稳定地上下滑动。防护套5的周面上还开设有多个滤孔51，当防护套5下滑至覆盖螺旋钻片2时，钻孔内若含有较多水分则可以通过滤孔51流出。

如图1所示，钻杆1的中间位置处固定设置有安装块3（图示中省略了大部分安装块3以上的钻杆1部分），安装块3为横截面积大于钻杆1的圆柱体，遮挡气缸4固定于安装块3的底部且保证竖直朝下，安装块3上还开设有竖直贯穿自身的引导孔31，引导孔31内滑动插设有遮挡引导杆32，遮挡引导杆32从上往下穿过引导孔31并与防护套5固定连接，遮挡引导杆32的顶端固定设置有遮挡限位块321，遮挡限位块321的横截面尺寸大于遮挡引导杆32的横截面尺寸。遮挡引导杆32和遮挡气缸4分别位于防护套5水平中心线连线的两侧。遮挡引导轴的设置可以对防护套5的上下滑动起到引导作用，防止防护套5在上下滑动时由于受力不均而出现的卡顿甚至无法滑动的现象，提高防护套5的滑动顺畅度，而遮挡限位块321的设置可以防止遮挡引导杆32从安装块3上脱落。

如图1所示，安装块3靠近顶端的周面上固定设置有一对固定片6，一对固定片6位于安装块3水平中心线的连线两侧，其中一侧的固定片6上开设有竖直贯穿自身的滑动孔61。

结合图2和图3，靠近安装块3的位置处设置有清理组件7，清理组件7包括与未开设滑动孔61的固定片6固定连接的清理气缸71，清理气缸71带有清理伸缩轴711且清理伸缩轴711竖直朝下，清理伸缩轴711的底端固定连接有清理环72，清理环72套设于钻杆1上，清理伸缩轴711与清理环72的上端面固接。以清理环72的内壁为圆面的圆面尺寸大于防护套5的横截面尺寸，清理环72的内壁上固定设置有多个清理刷73，清理刷73规则排列，且以钻杆1中心到清理刷73端头的距离为半径的圆面尺寸等于以钻杆1中心到防护套5外壁的距离为半径的圆面尺寸，在竖直方向上，清理环72的高度等于防护套5的高度。当利用防护套5将钻孔内的泥土或碎石提出之后，通过遮挡气缸4带动防护套5上行至初始状态，此时清理气缸71带动清理伸缩轴711向下伸出，清理伸缩轴711带动清理环72下行至完全包覆在防护套5的周向上，清理环72下行的同时，清理刷73会不断地与防护套5的外表面进行擦拭，从而将防护套5外表面粘附的残留泥土或者卡在滤孔51中的泥土以及碎石块刮除，提高了防护套5的清洁程度，进而提高了防护套5的使用寿命。

如图1所示，滑动孔61内滑动插设有清理引导杆62，清理引导杆62自上至下穿过滑动孔61，且清理引导杆62的底部与清理环72的上端面固接，清理引导杆62的顶端固定设置有清理限位块621，清理限位块621的横截面尺寸大于清理引导杆62的横截面尺寸。清理引导杆62可以对清理环72的上下滑动起到引导作用，清理限位块621可以防止清理引导杆62从滑动孔61中脱落，从而提高清理环72上下滑动的稳定性和顺畅性。

如图1所示，钻杆1的底端为尖锐状，以便于钻孔作业的进行。

本实用新型的工作原理如下：在进行钻孔作业时，钻杆1在转动的同时不断下行进行打孔，打孔时由于螺旋钻片2的转动会使得打孔产生的泥土以及碎石被收集于螺旋蜿蜒的螺旋钻片2之间，钻杆1每钻至一定深度后均需要将钻孔产生的泥土以及碎石排出，此时，钻杆1停止转动以及下行，遮挡气缸4带动遮挡伸缩轴41下行，从而带动防护套5沿着钻杆1向下滑动，当防护套5完全滑动至将螺旋钻片2包覆住时，被螺旋钻片2收集的泥土以及碎石相当于被密封住，此时再上提钻杆1，在上提的过程中，被螺旋钻杆1收集的泥土和碎石不会重新掉落至钻孔内，当钻杆1完全脱离钻孔后，再将钻杆1移动至远离钻孔的位置处并转动至水平状态，遮挡气缸4带动遮挡伸缩轴41重新缩回，从而带动防护套5从螺旋钻片2的周向脱离，被螺旋钻片2收集的泥土以及碎石则被倾倒出来。综上，由于防护套5的设置，可以使得钻孔时产生的泥土或碎石在带离钻孔的时候不会重新掉落至钻孔中，减少了后期对钻孔的清理工作，从而提高了钻孔效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种具有自卸料功能的旋挖钻，包括竖直设置的钻杆(1)，钻杆(1)的底端位置处固定设置有螺旋钻片(2)，其特征在于：所述钻杆(1)的中间位置处固定设置有带有遮挡伸缩轴(41)的遮挡气缸(4)，遮挡伸缩轴(41)竖直朝下，遮挡伸缩轴(41)的底端固定设置有防护套(5)，防护套(5)与钻杆(1)滑动连接，且防护套(5)内壁的横截面尺寸与以螺旋钻片(2)的外侧为圆周的圆面的尺寸相同。

2.根据权利要求1所述的具有自卸料功能的旋挖钻，其特征在于：所述钻杆(1)的中间位置处固定设置有安装块(3)，遮挡气缸(4)与安装块(3)固定连接，安装块(3)在竖直方向上还滑动连接有遮挡引导杆(32)，遮挡引导杆(32)与防护套(5)固定连接，且遮挡引导杆(32)和遮挡气缸(4)分别位于防护套(5)水平截面中心连线的两侧。

3.根据权利要求2所述的具有自卸料功能的旋挖钻，其特征在于：所述遮挡引导杆(32)穿过安装块(3)的顶部固定设置有遮挡限位块(321)，遮挡限位块(321)的横截面尺寸大于遮挡引导杆(32)的横截面尺寸。

4.根据权利要求1所述的具有自卸料功能的旋挖钻，其特征在于：所述防护套(5)的周向面上开设有多个滤孔(51)。

5.根据权利要求2所述的具有自卸料功能的旋挖钻，其特征在于：所述钻杆(1)的中间位置处还设置有清理组件(7)，清理组件(7)包括与钻杆(1)相对固接的带有清理伸缩轴(711)的清理气缸(71)，清理伸缩轴(711)竖直朝下且清理伸缩轴(711)的底端固定连接有清理环(72)，清理环(72)套设于钻杆(1)上，清理环(72)的内壁固定设置有清理刷(73)，以钻杆(1)中心到清理刷(73)端头的距离为半径的圆面尺寸等于以钻杆(1)中心到防护套(5)外壁的距离为半径的圆面尺寸。

6.根据权利要求5所述的具有自卸料功能的旋挖钻，其特征在于：所述安装块(3)在竖直方向上相对滑动设置有清理引导杆(62)，清理引导杆(62)的底端与清理环(72)固接，且清理引导杆(62)和清理气缸(71)分别位于防护套(5)水平截面的中心线两侧。

7.根据权利要求6所述的具有自卸料功能的旋挖钻，其特征在于：所述清理引导杆(62)的顶端固定设置有清理限位块(621)。

8.根据权利要求1所述的具有自卸料功能的旋挖钻，其特征在于：所述钻杆(1)的底部呈尖锐状。