CN208650404U - 一种大跨度定位板钢筋间距的指引装置 - Google Patents

Abstract

一种大跨度定位板钢筋间距的指引装置。在进行大跨度配筋的过程中，钢筋划线需要人工划线，操作繁琐、定位钢筋的工作量大且耗时费力。本实用新型中定位管可拆卸连接在主筒内，定位管上设有多个定位孔，移动套套装在主筒外，移动套的内壁上有凹槽，凹槽内设有挡板，挡板和凹槽槽底之间设有若干个弹簧，光束显示器的头部设在移动套外，光束显示器的尾部设在挡板的一侧，卡条水平设在挡板的另一侧，当弹簧处于压缩状态时，卡条的另一端贴靠在定位管的外壁上，当弹簧处于伸长状态时，卡条的另一端依次穿过长孔和该卡条正对的一个定位孔，指示杆的中心轴线、光束显示器的中心轴线以及卡条的中心轴线处于同一竖直面内。本实用新型用于定位及摆放钢筋。

Description

一种大跨度定位板钢筋间距的指引装置

技术领域

本实用新型具体涉及一种大跨度定位板钢筋间距的指引装置。

背景技术

大跨度现浇楼板钢筋布置方式为施工单位在施工过程中使用的常用手段，现浇是指在现场搭好模板，在模板上安装好钢筋，再在模板上浇筑混凝土，然后再拆除模板。现浇层和预制楼板比起来，能增强房屋的整体性及抗震性，具有较大的承载力。同时在隔热，隔声、防水等方面也具有一定的优势。但该过程中涉及的摆放钢筋的工作量大，由于钢筋外径较细且数量多，通常需要人工先逐一划线，再将钢筋按照划线位置进行摆放，摆放过程也存在因摆放处参照单一，导致摆放位置不够准确，总之施工人员划线步骤工作量大，后续再摆放钢筋位置存在偏差，整体工作过程工作量大且耗时费力。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种大跨度定位板钢筋间距的指引装置，以解决在进行大跨度配筋的过程中，钢筋划线需要人工划线，操作繁琐，定位钢筋的工作量大且耗时费力的问题。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：

一种大跨度定位板钢筋间距的指引装置，它包括主筒、移动套、光束发射器、指示杆、定位管、卡条和两组支撑件，所述主筒水平设置，两组支撑件分别设置在主筒底部的两端处，定位管可拆卸连接在主筒内，定位管上沿其长度方向设置有配合卡条的多个定位孔，移动套套装在主筒外且其与主筒滑动配合，主筒的一侧加工有长孔，移动套的内壁上加工有凹槽，凹槽内竖直设置有挡板，挡板和凹槽槽底之间设置有若干个弹簧，光束发射器水平穿过移动套，光束发射器的顶部为发光端，光束发射器的发光端设置在移动套外，光束发射器的尾部设置在挡板的一侧，卡条水平设置在挡板的另一侧，卡条的一端与挡板固定连接，当弹簧处于压缩状态时，卡条的另一端贴靠在定位管的外壁上，当弹簧处于伸长状态时，卡条的另一端依次穿过长孔和该卡条正对的一个定位孔，指示杆竖直设置在移动套的底部，指示杆的中心轴线、光束发射器的中心轴线以及卡条的中心轴线处于同一竖直面内。

作为优选方案，光束发射器为激光笔。

作为优选方案，指示杆包括连接杆和钢筋用定位框，连接杆竖直设置且其上端固定连接在移动套底部外壁上，钢筋用定位框包括钢筋放置套和两个弹性凸起，钢筋放置套的中心轴线、指示杆的中心轴线、光束发射器的中心轴线以及卡条的中心轴线处于同一竖直面内，连接杆的下端固定连接在钢筋放置套的顶部，钢筋放置套的底部加工有豁口，两个弹性凸起分别相对设置在豁口的两侧。

作为优选方案，它还包括两条直线滑轨，两条直线滑轨之间水平并列设置，直线滑轨的长度方向与主筒的长度方向同向，每组支撑件包括两个支脚，两个支脚分别对应设置在两条直线滑轨上，每个支脚与其对应的直线滑轨之间滑动配合。

作为优选方案，定位管包括管本体和拆卸式单片，管本体上沿其长度方向加工有配合拆卸式单片的放置孔，拆卸式单片可拆卸连接在放置孔处，拆卸式单片上沿其长度方向均布有多个定位孔。

作为优选方案，每两个相邻的定位孔之间的间距为100～200mm。

作为优选方案，当主筒的个数为多个时，多个主筒依次同轴设置，每两个相邻的主筒之间可拆卸连接，每个主筒的一端加工有内螺纹，每个主筒的另一端加工有外螺纹。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中主筒、移动套、光束发射器、指示杆、定位管和卡条之间相互配合能够实现指示钢筋放置位置以及放置钢筋同步进行的效果。本实用新型操作过程耗时短，省去现有划线步骤，节省人工和测量步骤，通过光束发射器发出的光束结合指示杆进行双点定位，使钢筋定位和摆放位置准确，确保多根钢筋之间的间距相等。本实用新型能够有效节省人工操作，减少摆放钢筋的工作量，适用于大跨度定位钢筋的工作中。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是主筒1、移动套2、光束发射器3、指示杆4、定位管5、卡条8和两组支撑件6之间连接关系的主视结构示意图；

图4是当本实用新型带有斜拉支撑架11时的主视结构示意图；

图5是当移动套2在主筒1上移动过程中，移动套2、挡板7、卡条8和弹簧10之间相互配合的第一工作状态放大图，图中卡条8贴靠在定位管5的外壁上；

图6是当移动套2在主筒1上移动过程中，移动套2、挡板7、卡条8和弹簧10之间相互配合的第二工作状态放大图，图中卡条8依次穿过主筒1和定位管5；

图7是指示杆4的主视结构示意图；

图8是管本体5-1的立体结构示意图；

图9是定位管5的立体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，本具体实施方式采用以下技术方案：定位管5用于规范施工图纸中要求的钢筋间距的标准间距，每个定位孔9所在位置就是放置钢筋的位置，定位孔9的中心轴线与钢筋12的中心轴线处于同一竖直面上，定位管5上的每两个相邻的定位孔9就是需要放置钢筋12之间的间距，光束发射器3为现有市场可售的产品，光束发射器3为激光笔，其发出光束的原理与现有发光束的原理相同。光束发射器3和卡条8处于同一中心轴线上，是为了确保卡条8所在的定位孔9的中心轴线与光束发射器3的中心轴线处于同一直线上。光束发射器3发射的光束照射在需要布置钢筋12的梁板上。

进一步的，主筒1的一端为封闭端，主筒1的一端设置有上盖，主筒1的另一端为敞口端，用于放置定位管5，主筒1的长度小于定位管5的长度。

进一步的，移动套2在主筒1的长度方向上移动，移动套2的轴向方向位置可调，径向方向位置不可调整，即移动套2不可沿主筒1的径向方向转动。确保卡条8在移动套2中水平位置可调整，上下位置不可调整。

进一步的，卡条8竖直投影在移动套2上为一条直线，指示杆4的上端固定连接在移动套2的外壁上，且其处于卡条8竖直投影的这条直线上，从而确保指示杆4竖直设置在移动套2的底部，指示杆4的中心轴线、光束发射器3的中心轴线以及卡条8的中心轴线处于同一竖直面内。卡条8的位置能够同时规范光束发射器3的所在位置和指示杆4所在位置，通过光束发射器3射出的光束以及指示杆4所在位置，两处共同定位钢筋12的摆放位置，光束发射器3射出的光束均有指示钢筋12定位位置的作用，指示杆4所在位置为钢筋12的摆放位置。

进一步的，指示杆4为伸缩杆，现有长度可变的伸缩杆结构即可，如此设置方便放置钢筋12后向上缩回，对摆放好的钢筋12位置不产生影响，避免刮蹭摆放好的钢筋12。

进一步的，移动套2套装在主筒1外且其沿主筒1的长度方向往复滑动。定位钢筋12的过程中滑动方向为单向滑动，进行下一次定位时，也就是多个定位孔9均经过定位，各个定位孔9的下方均摆放有一根钢筋12后，把移动套2移动到初始位置，等待下一次使用即可。

进一步的，卡条8的宽度小于长孔的宽度。为了方便卡条8穿过长孔，卡条8的形状为圆柱形，其中心轴线与定位孔9的中心轴线处于同一水平线上，卡条8的一端为固定端，卡条8的另一端为插入端，插入端的外径小于定位孔9的外径，插入端上设置有防磨圆形插头，防磨圆形插头为橡胶制成的插头，从而减少卡条8对定位管5的磨损。

进一步的，指示杆4包括连接杆4-1和钢筋用定位框4-2，连接杆4-1竖直设置且其上端固定连接在移动套2底部外壁上，钢筋用定位框4-2包括钢筋放置套4-2-1和两个弹性凸起4-2-2，钢筋放置套4-2-1的中心轴线、指示杆4的中心轴线、光束发射器3的中心轴线以及卡条8的中心轴线处于同一竖直面内，连接杆4-1的下端固定连接在钢筋放置套4-2-1的顶部，钢筋放置套4-2-1的底部加工有豁口，两个弹性凸起4-2-2分别相对设置在豁口的两侧。两个弹性凸起4-2-2相互配合是为了夹紧钢筋12，豁口对应的圆心角小于或等于180度，如此设置能够有效定位钢筋12。钢筋放置套4-2-1的内径小于或等于钢筋12的最大外径值。钢筋放置套4-2-1内设置有指示针，指示针竖直设置在钢筋放置套4-2-1的内壁上，指示针与连接杆4-1的中心轴线处于同一竖直直线上。指示针的设置是为了具体指示钢筋12的放置位置，减少放置钢筋12的位置偏差。

进一步的，还包括两条直线滑轨，两条直线滑轨之间水平并列设置，直线滑轨的长度方向与主筒1的长度方向同向，每组支撑件6包括两个支脚6-1，两个支脚6-1分别对应设置在两条直线滑轨上，每个支脚6-1与其对应的直线滑轨之间滑动配合。直线滑轨的设置能够有效增强主筒1移动的规范性和灵活性，防止移动支撑件6时位置发生偏差。

进一步的，定位管5包括管本体5-1和拆卸式单片5-2，管本体5-1上沿其长度方向加工有配合拆卸式单片5-2的放置孔5-3，拆卸式单片5-2可拆卸连接在放置孔5-3处，拆卸式单片5-2上沿其长度方向均布有多个定位孔9。

进一步的，两个相邻的定位孔9之间的间距为100～200mm。大跨度定位板钢筋的过程中各个钢筋12之间的最小间距为100mm，最大间距为200mm，如此设置有利于本实用新型的适用范围。当钢筋12之间的间距不同时，仅需要更换不同的拆卸式单片5-2即可，不同的拆卸式单片5-2上的定位孔9的孔距不同。

进一步的，当主筒1的个数为多个时，多个主筒1依次同轴设置，每两个相邻的主筒1之间可拆卸连接，每个主筒1的一端加工有内螺纹，每个主筒1的另一端加工有外螺纹。如此设置能够实现多个主筒1同时使用，每个主筒1上单独配合设置有一个移动套2、一个光束发射器3、一个指示杆4、一个定位管5和一个卡条8或多个主筒1共同使用一个移动套2、一个光束发射器3、一个指示杆4、一个定位管5和一个卡条8，配合过程为定位管5可拆卸连接在主筒1内，定位管5上沿其长度方向设置有配合卡条8的多个定位孔9，移动套2套装在主筒1外且其与主筒1滑动配合，主筒1的一侧加工有长孔，移动套2的内壁上加工有凹槽，凹槽内竖直设置有挡板7，挡板7和凹槽槽底之间设置有若干个弹簧10，光束发射器3水平穿过移动套2，光束发射器3的顶部为发光端，光束发射器3的发光端设置在移动套2外，光束发射器3的尾部设置在挡板7的一侧，卡条8水平设置在挡板7的另一侧，卡条8的一端与挡板7固定连接，当弹簧10处于压缩状态时，卡条8的另一端贴靠在定位管5的外壁上，当弹簧10处于伸长状态时，卡条8的另一端依次穿过长孔和该卡条8正对的一个定位孔9，指示杆4竖直设置在移动套2的底部，指示杆4的中心轴线、光束发射器3的中心轴线以及卡条8的中心轴线处于同一竖直面内。

进一步的，激光笔和移动套2外壁上设置有斜拉支撑架11。斜拉支撑架11的设置是为了辅助激光笔的位置。防止处于移动套2外的激光笔部分因重力作用下坠，而难以保证水平状态。斜拉支撑架11的位置能够确保激光笔的水平状态。

进一步的，主筒1内设置有垫块13，定位管5设置在垫块13上。垫块13是为了调整定位管5在主筒1内设置位置，确保定位管5上的多个定位孔9同时朝向并正对长孔。

工作过程：

根据施工图纸要求的钢筋间距，选择对应配合的定位管5，即拆卸式单片5-2中多个定位孔9中每两个相邻的定位孔9的孔距与施工图纸要求的钢筋间距相配合，将定位管5安装在主筒1上，将主筒1通过两组支撑件6定位在施工的水平面上，移动移动套2，此时卡条8的另一端贴靠在定位管5的外壁上，若干个弹簧10均处于压缩状态，当移动套2移动到一个定位孔9处时，卡条8被弹簧10的回弹力作用下依次穿过长孔和该定位孔9中，施工人员按压激光笔的开关，形成指引光束，然后施工人员在将需要摆放的钢筋12放置在指示杆4下方，放置在钢筋用定位框4-2中，摆放的钢筋12后，上外水平拔起激光笔并同时移动移动套2，此时若干个弹簧10重新处于压缩状态，卡条8的另一端贴靠在定位管5的外壁上随移动套2移动，等待进入下一个定位孔9中，从而进行下一根钢筋12的定位。

Claims (9)

1.一种大跨度定位板钢筋间距的指引装置，其特征在于：它包括主筒(1)、移动套(2)、光束发射器(3)、指示杆(4)、定位管(5)、卡条(8)和两组支撑件(6)，所述主筒(1)水平设置，两组支撑件(6)分别设置在主筒(1)底部的两端处，定位管(5)可拆卸连接在主筒(1)内，定位管(5)上沿其长度方向设置有配合卡条(8)的多个定位孔(9)，移动套(2)套装在主筒(1)外且其与主筒(1)滑动配合，主筒(1)的一侧加工有长孔，移动套(2)的内壁上加工有凹槽，凹槽内竖直设置有挡板(7)，挡板(7)和凹槽槽底之间设置有若干个弹簧(10)，光束发射器(3)水平穿过移动套(2)，光束发射器(3)的顶部为发光端，光束发射器(3)的发光端设置在移动套(2)外，光束发射器(3)的尾部设置在挡板(7)的一侧，卡条(8)水平设置在挡板(7)的另一侧，卡条(8)的一端与挡板(7)固定连接，当弹簧(10)处于压缩状态时，卡条(8)的另一端贴靠在定位管(5)的外壁上，当弹簧(10)处于伸长状态时，卡条(8)的另一端依次穿过长孔和该卡条(8)正对的一个定位孔(9)，指示杆(4)竖直设置在移动套(2)的底部，指示杆(4)的中心轴线、光束发射器(3)的中心轴线以及卡条(8)的中心轴线处于同一竖直面内。

2.根据权利要求1所述的一种大跨度定位板钢筋间距的指引装置，其特征在于：光束发射器(3)为激光笔。

3.根据权利要求2所述的一种大跨度定位板钢筋间距的指引装置，其特征在于：指示杆(4)包括连接杆(4-1)和钢筋用定位框(4-2)，连接杆(4-1)竖直设置且其上端固定连接在移动套(2)底部外壁上，钢筋用定位框(4-2)包括钢筋放置套(4-2-1)和两个弹性凸起(4-2-2)，钢筋放置套(4-2-1)的中心轴线、指示杆(4)的中心轴线、光束发射器(3)的中心轴线以及卡条(8)的中心轴线处于同一竖直面内，连接杆(4-1)的下端固定连接在钢筋放置套(4-2-1)的顶部，钢筋放置套(4-2-1)的底部加工有豁口，两个弹性凸起(4-2-2)分别相对设置在豁口的两侧。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种大跨度定位板钢筋间距的指引装置，其特征在于：它还包括两条直线滑轨，两条直线滑轨之间水平并列设置，直线滑轨的长度方向与主筒(1)的长度方向同向，每组支撑件(6)包括两个支脚(6-1)，两个支脚(6-1)分别对应设置在两条直线滑轨上，每个支脚(6-1)与其对应的直线滑轨之间滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种大跨度定位板钢筋间距的指引装置，其特征在于：定位管(5)包括管本体(5-1)和拆卸式单片(5-2)，管本体(5-1)上沿其长度方向加工有配合拆卸式单片(5-2)的放置孔(5-3)，拆卸式单片(5-2)可拆卸连接在放置孔(5-3)处，拆卸式单片(5-2)上沿其长度方向均布有多个定位孔(9)。

6.根据权利要求1、2、3或5所述的一种大跨度定位板钢筋间距的指引装置，其特征在于：每两个相邻的定位孔(9)之间的间距为100～200mm。

7.根据权利要求6所述的一种大跨度定位板钢筋间距的指引装置，其特征在于：当主筒(1)的个数为多个时，多个主筒(1)依次同轴设置，每两个相邻的主筒(1)之间可拆卸连接，每个主筒(1)的一端加工有内螺纹，每个主筒(1)的另一端加工有外螺纹。

8.根据权利要求2所述的一种大跨度定位板钢筋间距的指引装置，其特征在于：激光笔和移动套(2)之间设置有斜拉支撑架(11)。

9.根据权利要求1、2、3、5或8所述的一种大跨度定位板钢筋间距的指引装置，其特征在于：主筒(1)内设置有垫块(13)，定位管(5)设置在垫块(13)上。