CN204185776U - 索导管定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种索导管定位装置，它首先将索导管锚垫板中心坐标固定，由于锚点到索导管出口点长度是已知的，通过调节索导管出口点Y向坐标和Z向坐标，即可在空间上定位该索导管。本实用新型可以对索导管坐标实现量化调整、定位，通过长度可调的调节机构来代替背景技术中与索导管固定连接的刚性支撑，不仅节约了人力及时间，同时大大提高了索导管安装精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及索塔索导管安装施工技术领域，具体地指一种在斜拉桥混凝土主梁端预埋索导管时对索导管快速、精确定位的索导管定位装置。
背景技术
在斜拉桥混凝土梁端索导管安装中，由于索导管轴线出口点的定位精度在x、y、z三个方向均为10mm，需要对其精确定位，常规做法是：先对索导管锚固点进行测量放样，将索导管锚垫板精确定位，根据索导管倾角采用刚性支撑粗略固定索导管出口点，对索导管出口点高程和横向坐标进行测量，解除刚性支撑并调整出口点高程和横向位置，调整后再次采用刚性支撑固定索导管，复测索导管出口点高程和横向坐标，如此反复，经过多次调整直至索导管出口点高程和横向坐标满足精度要求，此时，用全站仪校核索导管出口点顺桥向坐标是否满足精度要求(如果不满足，需要查找原因)。
该方法需要反复解除索导管出口与刚性支撑的连接，且每次调整不能量化，支撑解除后移动索导管时无参照物，只能凭经验判断，需要反复测量，反复固定、解开，精度差、效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种在斜拉桥混凝土梁端对索导管进行快速、精确定位的索导管定位装置及使用方法。
本实用新型的技术方案为：一种索导管定位装置，它包括为组合式结构的锚垫板和索导管，所述锚垫板设置在梁端放样锚点位置，所述锚垫板的圆心为梁端放样锚点位置，所述索导管端部设置在所述锚垫板中，其特征在于：还包括三个设置在所述索导管周向外侧的调节机构，各个所述调节机构均包括长度可调的丝杆，所述丝杆上端均与对应的连接件铰接，各个与丝杆上端铰接的所述连接件对应固定设置在所述索导管侧部，各个所述丝杆呈放射状朝下方延伸，各个所述丝杆下端与相应的连接件铰接，各个与丝杆下端铰接的所述连接件对应固定在基础上。
优选地，其中一个所述调节机构与所述索导管水平投影位于同一直线上，另外两个调节机构对称设置在所述索导管两侧，所述两个调节机构与所述索导管的水平投影垂直设置。
进一步地，所述丝杆包括上侧螺杆、中空套筒和下侧螺杆，所述上侧螺杆上端与对应的连接件铰接，所述上侧螺杆下端套装在所述中空套筒上部并与所述中空套筒螺纹连接，所述下侧螺杆套装在所述中空套筒下部并与所述中空套筒螺纹连接，所述下侧螺杆与中空套筒的螺纹连接方向与所述上侧螺杆与中空套筒的螺纹连接方向相反，所述下侧螺杆下端与对应的连接件铰接。
优选地，所述中空套筒沿径向开设有一个插孔。
进一步地，所述连接件包括连接板，所述连接板一侧两端均设有焊接板，所述连接板另一侧两端均设有铰接板，所述铰接板呈U型，所述U型铰接板开口向外，所述铰接板包括中部腹板和位于腹板两侧的翼板，其中一侧翼板贴合设置在铰接板端部，上侧螺杆或下侧螺杆位于两侧铰接板的腹板之间，位于两侧的腹板均开设有被旋转轴穿过的通孔。
本实用新型可以对索导管坐标实现量化调整、定位，通过长度可调的调节机构来代替背景技术中与索导管固定连接的刚性支撑，不仅节约了人力及时间，同时大大提高了索导管安装精度。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为图1的俯视示意图；
图3为本实用新型中连接件示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
参考图1、图2，本实施例的一种索导管定位装置，它包括为组合式结构的锚垫板2和索导管1，锚垫板2设置在梁端放样锚点位置，锚垫板2的圆心为梁端放样锚点位置，索导管1端部设置在锚垫板2中，它还包括三个设置在索导管1周向外侧的调节机构，其中一个调节机构与索导管水平投影位于同一直线上，另外两个调节机构对称设置在索导管两侧，该两个调节机构与索导管1的水平投影垂直设置。
各个调节机构均包括长度可调的丝杆3，丝杆3上端均与对应的连接件4铰接，各个与丝杆3上端铰接的连接件4对应固定设置在索导管1侧部，各个丝杆3呈放射状朝下方延伸，各个丝杆3下端与相应的连接件4铰接，各个与丝杆3下端铰接的连接件4对应固定在基础上。
本实施例中，丝杆3包括上侧螺杆3.1、中空套筒3.2和下侧螺杆3.3，上侧螺杆3.1上端与对应的连接件4铰接，上侧螺杆3.1下端套装在中空套筒3.2上部并与中空套筒3.2螺纹连接，下侧螺杆3.3套装在中空套筒3.2下部并与中空套筒3.2螺纹连接，下侧螺杆3.3与中空套筒3.2的螺纹连接方向与上侧螺杆3.1与中空套筒3.2的螺纹连接方向相反，下侧螺杆3.3下端与对应的连接件4铰接。旋转中空套筒3.2时，即可相应调整整个丝杆3的长度。
本实施例的中空套筒3.2沿径向开设有一个插孔3.4，因此，在插孔3.4中插入钢棍之类的装置，手握钢棍，即可对中空套筒3.2进行旋转，方便省力，还可以达到微调丝杆3长度的目的。
参考图3，本实施例的连接件4包括连接板4.1，连接板4.1一侧两端均设有焊接板4.2，焊接板4.2用于与索导管1或基础进行焊接，连接板4.1另一侧两端均设有铰接板4.3，铰接板4.3呈U型，U型铰接板4.3开口向外，铰接板4.3包括中部腹板4.31和位于腹板两侧的翼板4.32，其中一侧翼板4.32贴合设置在铰接板4.3端部，上侧螺杆3.1或下侧螺杆3.3位于两侧铰接板4.3的腹板4.31之间，位于两侧的腹板4.31均开设有被旋转轴穿过的通孔4.33，该旋转轴还穿过位于腹板4.31之间的上侧螺杆3.1或下侧螺杆3.3，上侧螺杆3.1或下侧螺杆3.3即可以上旋转轴为中心旋转。
当索导管1调试完毕，用型钢进行焊接固定后可拆除调节机构，将调节机构运用到下一索导管的定位施工中，方便周转使用。
运用上述的索导管定位装置索导管进行索导管出口端定位的使用方法为：
1)、在梁端放样索导管1锚点位置；
2)、将索导管1和锚垫板2圆心对准锚点位置，索导管1出口端根据预安装索导管角度和方向进行初步定位，并设索导管1的水平投影为X向，在索导管1的水平投影所处的水平面上与X向垂直的为Y向，在索导管1的水平投影所处的竖向面上与X向垂直的为Z向；
3)、安装三个调节机构，其中一个调节机构与索导管1水平投影位于同一直线上，另外两个调节机构对称设置在索导管1两侧，该两个调节机构1与索导管1的水平投影垂直设置；
4)、测量索导管1出口端的Y向坐标和Z向高程，将钢棍插入位于索导管1水平投影两侧调节机构中的插孔3.4并旋转，通过旋转索导管1水平投影两侧调节机构中的中部套筒3.2，达到调整两侧调节机构中丝杆3长度的目的，使索导管Y向偏位为零；
5)、利用步骤4)中丝杆3长度调整的方式，调整位于与索导管1水平投影位于同一直线上的调节机构中丝杆3长度，使索导管1出口端Z向高程满足要求；
6)、复测索导管1出口点Y坐标和高程，重复步骤4)、5)，直至索导管1出口点坐标满足精度要求。
本实施例是通过对调节机构的调整来定位对索导管1出口点的位置，其原理在于：依据在空间里已知两点A、B坐标求距离公式进行推理，如果已知该方程式中7个变量中的6个，则空间上可定位该直线及可得知剩余的一个变量；利用到索导管定位装置施工中时，首先将索导管锚垫板中心坐标固定，锚点到索导管1出口点长度是已知的，通过调节索导管1出口点Y向坐标和Z向坐标(即高层)，即可在空间上定位该索导管。
本实用新型可以对索导管坐标实现量化调整、定位，通过长度可调的调节机构来代替背景技术中与索导管固定连接的刚性支撑，不仅节约了人力及时间，同时大大提高了索导管安装精度。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构做任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种索导管定位装置，它包括为组合式结构的锚垫板(2)和索导管(1)，所述锚垫板(2)设置在梁端放样锚点位置，所述锚垫板(2)的圆心为梁端放样锚点位置，所述索导管(1)端部设置在所述锚垫板(2)中，其特征在于：还包括三个设置在所述索导管(1)周向外侧的调节机构，各个所述调节机构均包括长度可调的丝杆(3)，所述丝杆(3)上端均与对应的连接件(4)铰接，各个与丝杆(3)上端铰接的所述连接件(4)对应固定设置在所述索导管(1)侧部，各个所述丝杆(3)呈放射状朝下方延伸，各个所述丝杆(3)下端与相应的连接件(4)铰接，各个与丝杆(3)下端铰接的所述连接件(4)对应固定在基础上。
2.根据权利要求1所述的索导管定位装置，其特征在于：其中一个所述调节机构与所述索导管(1)水平投影位于同一直线上，另外两个调节机构对称设置在所述索导管(1)两侧，所述两个调节机构与所述索导管(1)的水平投影垂直设置。
3.根据权利要求1或2所述的索导管定位装置，其特征在于：所述丝杆(3)包括上侧螺杆(3.1)、中空套筒(3.2)和下侧螺杆(3.3)，所述上侧螺杆(3.1)上端与对应的连接件(4)铰接，所述上侧螺杆(3.1)下端套装在所述中空套筒(3.2)上部并与所述中空套筒(3.2)螺纹连接，所述下侧螺杆(3.3)套装在所述中空套筒(3.2)下部并与所述中空套筒(3.2)螺纹连接，所述下侧螺杆(3.3)与中空套筒(3.2)的螺纹连接方向与所述上侧螺杆(3.1)与中空套筒(3.2)的螺纹连接方向相反，所述下侧螺杆(3.3)下端与对应的连接件(4)铰接。
4.根据权利要求3所述的索导管定位装置，其特征在于：所述中空套筒(3.2)沿径向开设有一个插孔(3.4)。
5.根据权利要求1所述的索导管定位装置，其特征在于：所述连接件(4)包括连接板(4.1)，所述连接板(4.1)一侧两端均设有焊接板(4.2)，所述连接板(4.1)另一侧两端均设有铰接板(4.3)，所述铰接板(4.3)呈U型，所述U型铰接板(4.3)开口向外，所述铰接板(4.3)包括中部腹板(4.31)和位于腹板两侧的翼板(4.32)，其中一侧翼板(4.32)贴合设置在铰接板(4.3)端部，上侧螺杆(3.1)或下侧螺杆(3.3)位于两侧铰接板(4.3)的腹板(4.31)之间，位于两侧的腹板(4.31)均开设有被旋转轴穿过的通孔(4.33)。
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| CN107090775A (zh) * | 2017-05-24 | 2017-08-25 | 中交第二航务工程局有限公司 | 一种满堂支架空间梁端索导管施工定位方法 |
| CN109024295A (zh) * | 2018-08-22 | 2018-12-18 | 中铁九局集团第二工程有限公司 | 基于测量机器人测量定位斜拉桥梁端索导管的施工方法 |
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