CN208649372U - 单动力双开门结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种单动力双开门结构，包括炉体、炉门、炉门升降轴以及气缸，炉门包括上、下炉门，炉门升降轴上固定设置有与中心链轮、第一链轮、第二链轮，炉门升降轴的前方设置有第一过渡链轮和第二过渡链轮，第一过渡链轮上啮合有上链条，第二过渡链轮上啮合有下链条，上、下链条的运动方向相反，上炉门与第一链轮通过上链条传动连接，下炉门与第二链轮通过下链条传动连接，气缸具有气缸伸缩杆，气缸伸缩杆与中心链轮通过中心链条传动连接；当气缸伸缩杆动作时，上、下炉门向相反的方向运动从而实现所述炉门的打开和闭合。本方案利用单个气缸控制炉门的升降，结构简单紧凑，上下炉门同时运行，减少炉门打开和闭合时间，减少炉内温度流失。

Description

单动力双开门结构

技术领域

本实用新型涉及热处理设备的炉门升降技术领域，它采用单个气缸作为动力，上下炉门同时运行方式，控制炉门的打开和闭合。

背景技术

目前国内热处理设备的炉门升降普遍采用一个动力控制一个门的结构设计，采用此方式不仅结构复杂制作成本高；而且炉门运行不稳定，在炉门升降过程中，炉门易与两侧发生摩擦，产生晃动。同时上下两块炉门升降时间有误差，容易造成炉内的温度流失。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单紧凑、炉门运行稳定性高、炉门开关时间短、炉内温度流失少的单动力双开门结构。

为了实现上述实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种单动力双开门结构，包括炉体、安装在所述炉体一侧的炉门、设置在所述炉体顶部的炉门升降轴支撑架、安装在所述炉门升降轴支撑架上的炉门升降轴以及设置在所述炉门升降轴后方的气缸，所述的炉门包括上炉门和下炉门，所述的炉门升降轴沿水平方向设置，所述的炉门升降轴上固定设置有一与所述的气缸相传动连接的中心链轮、至少一个与所述的上炉门相传动连接的第一链轮、至少一个与所述的下炉门相传动连接的第二链轮，所述炉门升降轴的前方设置有与所述的第一链轮相对应的第一过渡链轮组以及与所述的第二链轮相对应的第二过渡链轮组，所述的第一过渡链轮组包括第一过渡链轮，所述的第二过渡链轮组包括第二过渡链轮，所述的第一过渡链轮上啮合有上链条，所述的第二过渡链轮上啮合有下链条，所述的上链条的运动方向与所述的下链条的运动方向相反，所述的上炉门与所述的第一链轮通过所述的上链条相传动连接，所述的下炉门与所述的第二链轮通过所述的下链条相传动连接，所述的气缸具有一气缸伸缩杆，所述的气缸伸缩杆与所述的中心链轮通过一中心链条相传动连接；当所述的气缸伸缩杆动作时，所述的上、下炉门向相反的方向运动从而实现所述炉门的打开和闭合。

上述技术方案中，优选地，所述的炉门升降轴上固定设置有一对所述的第一链轮和一对所述的第二链轮，一对所述的第一链轮位于一对所述的第二链轮的内侧。

上述技术方案中，进一步优选地，各个所述的第一链轮的前方分别固定设置有一个所述的第一过渡链轮组，各个所述第一过渡链轮组上的第一过渡链轮上分别啮合有一根所述的上链条，一对所述的上链条的运动方向相同。

上述技术方案中，更进一步优选地，所述的上炉门上设置有一对上连接件，各个所述的上连接件分别与相应的上链条相连接。

上述技术方案中，再进一步优选地，一对所述的上连接件位于所述上炉门的顶部。

上述技术方案中，优选地，各个所述的第二链轮的前方固定设置有一个所述的第二过渡链轮组，各个所述第二过渡链轮组上的第二过渡链轮上分别啮合有一根所述的下链条，一对所述的下链条的运动方向相同。

上述技术方案中，进一步优选地，所述的下炉门上设置有一对下连接件，各个所述的下连接件分别与相应的下链条相连接。

上述技术方案中，更进一步优选地，一个所述的下连接件位于所述下炉门的左侧，一个所述的下连接件位于所述下炉门的右侧。

上述技术方案中，优选地，所述的炉门升降轴支撑架上设置有至少一个轴承座，所述的轴承座与所述的炉门升降轴之间安装有轴承。

本实用新型与现有技术相比获得如下有益效果：利用单个气缸控制炉门的升降，结构简单，紧凑，炉门升降稳定，减少了炉门两侧摩擦；上下炉门同时运行，可减少炉门打开和闭合的时间，有利于减少炉内温度流失，可保持炉内温度的均匀性。

附图说明

附图1为本实施例的单动力双开门结构的主视图；

附图2为本实施例的单动力双开门结构的俯视图；

附图3为本实施例的单动力双开门结构中上链条与第一过渡链轮、第一链轮的第一种传动方式；

附图4为本实施例的单动力双开门结构中下链条与第二过渡链轮、第二链轮的第一种传动方式；

附图5为本实施例的单动力双开门结构中上链条与第一过渡链轮、第一链轮的第二种传动方式；

附图6为本实施例的单动力双开门结构中下链条与第二过渡链轮、第二链轮的第二种传动方式；

其中：1、轴承座；2、炉门升降轴；3、炉门升降轴支撑架；40、中心链轮；41、第一链轮；42、第二链轮；5、炉体；60、中心链条；61、上链条；62、下链条；7、炉门；71、上炉门；72、下炉门；8、气缸；80、气缸伸缩杆；91、第一过度链轮组；92、第二过渡链轮组；910、第一过渡链轮；920、第二过渡链轮；11、上连接件；12、下连接件。

具体实施方式

为详细说明实用新型的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。

实施例：参见图1至图4，一种单动力双开门结构，包括炉体5、安装在炉体5一侧的炉门7、设置在炉体5顶部的炉门升降轴支撑架3、安装在炉门升降轴支撑架3上的炉门升降轴2、设置在炉门升降轴2后方的气缸8，其中，炉门升降轴支撑架3上在靠近炉门升降轴2的两端处设置有轴承座1，轴承座1与炉门升降轴2之间安装有轴承，炉门7包括上炉门71和下炉门72，炉门升降轴2沿水平方向设置，炉门升降轴2上固定设置有一与气缸8相传动连接的中心链轮40、一对与上炉门71相传动连接的第一链轮41、一对与下炉门72相传动连接的第二链轮42，其中，一对第一链轮41位于一对第二链轮42的内侧，炉门升降轴2的前方设置有与各个第一链轮41相对应的第一过渡链轮组91以及与各个第二链轮42相对应的第二过渡链轮组92，各个第一过渡链轮组91均包括第一过渡链轮910，各个第二过渡链轮组92均包括第二过渡链轮920，气缸具有一气缸伸缩杆80，其中，气缸伸缩杆80与中心链轮40通过中心链条60相传动连接，具体的，当气缸伸缩杆80向外拉伸时，中心链轮40作逆时针方向旋转，气缸伸缩杆80向内压缩时，中心链轮40作顺时针方向旋转。上炉门71的顶部具有一对上连接件11，各个上连接件11用一根上链条61经过相对应的第一过渡链轮910后与相对应的第一链轮41相传动连接，一对上链条61的运动方向相同，下炉门72的左、右两侧均具有下连接件12，各个下连接件12用相对应的下链条62经过相对应的第二过渡链轮920后与相对应的第二链轮42相传动连接，一对下链条62的运动方向相同，上链条61与下链条62的运动方向相反，第一过渡链轮组91与第二过渡链轮组92的设置，不仅可以起到改变链条运动方向的作用，而且还用以实现炉门7垂直90度方向的升降，具体的，下面是上链条61与第一过渡链轮910、第一链轮41的第一种传动方式，下链条62与第二过渡链轮920、第二链轮42的第一种传动方式，上链条61在第一过渡链轮910与第一链轮41的传动连接方式如图3所示，下链条62在第二过渡链轮920与第二链轮42的传动连接方式如图4所示，如此设计，在气缸伸缩杆80向外拉伸时，中心链轮40作逆时针方向旋转，带动同轴设置的第一链轮41、第二链轮42作逆时针方向旋转，此时第一过渡链轮910亦作逆时针方向旋转，第二过渡链轮920作顺时针方向旋转，在第一链条61的带动下，上炉门71向上运动，在第二链条62的带动下，下炉门72向下运动，实现上炉门71和下炉门72的快速同步打开，气缸8的伸缩杆拉伸到位后，炉门7完全打开并开始传输工件；且当气缸伸缩杆80向内压缩时，中心链轮40作顺时针方向旋转，带动同轴设置的第一链轮41、第二链轮42作顺时针方向旋转，此时，第一过渡链轮910亦作顺时针方向旋转，第二过渡链轮920作逆时针方向旋转，在第一链条61的带动下，上炉门71向下运动，在第二链条62的带动下，下炉门72向上运动，实现上炉门71和下炉门72的快速同步闭合，当炉门7闭合完全后，工件在炉内运行。依此类推，周而复始的进行下一轮动作。

当然，本实施例中，也可以设计成，当气缸伸缩杆80向外拉伸时，中心链轮40作顺时针方向旋转，气缸伸缩杆80向内压缩时，中心链轮40作逆时针方向旋转。此时，容易想到的，上链条61与第一过渡链轮910、第一链轮41采用第二种传动方式，上链条61在第一过渡链轮910与第一链轮41的传动连接方式如图5所示，下链条62与第二过渡链轮920、第二链轮42采用第二种传动方式，下链条62在第二过渡链轮920与第二链轮42的传动连接方式如图6所示，同样可以实现单个气缸8实现上炉门71和下炉门72打开和闭合的同步运行。

本实施例通过单个气缸8控制炉门7升降的结构实现了上炉门71和下炉门72同步运行，结构简单，且上炉门71和下炉门72升降稳定，减少了原本炉门两侧摩擦，同时减少炉门7打开和闭合的时间，有利于减少炉内温度流失。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种单动力双开门结构，其特征在于，包括炉体（5）、安装在所述炉体（5）一侧的炉门（7）、设置在所述炉体（5）顶部的炉门升降轴支撑架（3）、安装在所述炉门升降轴支撑架（3）上的炉门升降轴（2）以及设置在所述炉门升降轴（2）后方的气缸（8），所述的炉门（7）包括上炉门（71）和下炉门（72），所述的炉门升降轴（2）沿水平方向设置，所述的炉门升降轴（2）上固定设置有一与所述的气缸（8）相传动连接的中心链轮（40）、至少一个与所述的上炉门（71）相传动连接的第一链轮（41）、至少一个与所述的下炉门（72）相传动连接的第二链轮（42），所述炉门升降轴（2）的前方设置有与所述的第一链轮（41）相对应的第一过渡链轮组（91）以及与所述的第二链轮（42）相对应的第二过渡链轮组（92），所述的第一过渡链轮组（91）包括第一过渡链轮（910），所述的第二过渡链轮组（92）包括第二过渡链轮（920），所述的第一过渡链轮（910）上啮合有上链条（61），所述的第二过渡链轮（920）上啮合有下链条（62），所述的上链条（61）的运动方向与所述的下链条（62）的运动方向相反，所述的上炉门（71）与所述的第一链轮（41）通过所述的上链条（61）相传动连接，所述的下炉门（72）与所述的第二链轮（42）通过所述的下链条（62）相传动连接，所述的气缸（8）具有一气缸伸缩杆（80），所述的气缸伸缩杆（80）与所述的中心链轮（40）通过一中心链条（60）相传动连接；当所述的气缸伸缩杆（80）动作时，所述的上炉门（71）、下炉门（72）向相反的方向运动从而实现所述炉门（7）的打开和闭合。

2.根据权利要求1所述的单动力双开门结构，其特征在于，所述的炉门升降轴（2）上固定设置有一对所述的第一链轮（41）和一对所述的第二链轮（42），一对所述的第一链轮（41）位于一对所述的第二链轮（42）的内侧。

3.根据权利要求2所述的单动力双开门结构，其特征在于，各个所述的第一链轮（41）的前方分别固定设置有一个所述的第一过渡链轮组（91），各个所述第一过渡链轮组（91）上的第一过渡链轮（910）上分别啮合有一根所述的上链条（61），一对所述的上链条（61）的运动方向相同。

4.根据权利要求3所述的单动力双开门结构，其特征在于，所述的上炉门（71）上设置有一对上连接件（11），各个所述的上连接件（11）分别与相应的上链条（61）相连接。

5.根据权利要求4所述的单动力双开门结构，其特征在于，一对所述的上连接件（11）位于所述上炉门（71）的顶部。

6.根据权利要求2所述的单动力双开门结构，其特征在于，各个所述的第二链轮（42）的前方固定设置有一个所述的第二过渡链轮组（92），各个所述第二过渡链轮组（92）上的第二过渡链轮（920）上分别啮合有一根所述的下链条（62），一对所述的下链条（62）的运动方向相同。

7.根据权利要求6所述的单动力双开门结构，其特征在于，所述的下炉门（72）上设置有一对下连接件（12），各个所述的下连接件（12）分别与相应的下链条（62）相连接。

8.根据权利要求7所述的单动力双开门结构，其特征在于，一个所述的下连接件（12）位于所述下炉门（72）的左侧，一个所述的下连接件（12）位于所述下炉门（72）的右侧。

9.根据权利要求1所述的单动力双开门结构，其特征在于，所述的炉门升降轴支撑架（3）上设置有至少一个轴承座（1），所述的轴承座（1）与所述的炉门升降轴（2）之间安装有轴承。