CN208649318U - 微生物菌剂发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微生物菌剂发酵装置，隔板的设置将罐体内的腔体分为液体发酵腔体和固体发酵腔体，使得微生物菌剂发酵装置能够同时具备液体发酵和固体发酵两种功能，提高发酵效果和发酵效率，保证发酵产品的质量。液体发酵腔体和固体发酵腔体是两个独立的腔室，其温度、搅拌速度等可独立调整，提高了各自腔室发酵效果和发酵效率。另外，本实用新型提供的微生物菌剂发酵装置结构简单，制造成本低，使用方便，适用性强。

Description

微生物菌剂发酵装置

技术领域

本实用新型涉及发酵领域，尤其是一种微生物菌剂发酵装置。

背景技术

发酵设备是生物、化工、医药领域广泛使用的生产设备。为了保证发酵质量和效率，发酵设备运行时其内部环境必须保证符合微生物生长的各种条件。目前，针对固体发酵、液体发酵、固液两相发酵工艺，分别有不同的设备，其结构各不相同，只能使用于特定的使用环境。由于发酵工艺的产业化投入较大，出于不同的生产目的可能需要不同的生产设备。这势必造成工厂投入较大，设备不能综合利用，不利于资源节约。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种微生物菌剂发酵装置，能够同时进行固体发酵和液体发酵，提高发酵效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种微生物菌剂发酵装置，包括：

罐体；

所述罐体内设置有隔板，所述隔板将所述罐体分为液体发酵腔体和固体发酵腔体；

与所述固体发酵腔体相对应的所述罐体顶部设置有第一进料口、第一排气口和第一进气口，底部设置有第一排污口，一侧设置有第一产物口；

与所述液体发酵腔体相对应的所述罐体顶部设置有第二进料口、第二排气口和第二进气口，底部设置有第二排污口，一侧设置有第二产物口；所述第一产物口与所述第二产物口均设置有分离膜；

所述固体发酵腔体内设置有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴一端伸入所述固体发酵腔体内，另一端与设置在所述罐体顶部的第一电机连接；所述第一搅拌轴上设置有第一搅拌叶片；

所述液体发酵腔体内设置有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴一端伸入所述液体发酵腔体内，另一端与设置在所述罐体顶部的第二电机连接；所述第二搅拌轴上设置有第二搅拌叶片；

与所述固体发酵腔体对应的所述罐体侧壁内设置有第一加热器，与所述液体发酵腔体对应的所述罐体侧壁内设置有第二加热器；

控制器分别与所述第一电机、所述第二电机、所述第一加热器与所述第二加热器连接。

优选地，所述第一排气口与所述第二排气口均设置有泄气阀；

所述固体发酵腔体与所述液体发酵腔体内均设置有压力计；

所述控制器分别与两个所述泄气阀、两个压力计连接。

优选地，所述第一进气口与氧气罐或氮气罐连接，所述第二进气管与所述氮气罐或氧气罐连接。

优选地，所述第一加热装置与所述第二加热装置均为加热电极。

优选地，所述第一加热装置与所述第二加热装置均为加热管，所述加热管为迂回型弯管结构；

所述加热管的进水口与所述出水口之间设置有冷却加热机。

优选地，所述第一搅拌轴的直径大于所述第二搅拌轴的直径。

优选地，所述第一搅拌叶片包括套设在所述第一搅拌轴上的方形块，所述方形块的四侧均设置有叶片，所述叶片的上下表面对称固接切割齿。

优选地，所述方形块的内壁与所述第一搅拌轴的外围设有相互配合的螺纹。

优选地，所述第二搅拌叶片为螺旋叶片，所述螺旋叶片的边缘均匀布设有多个倾斜向上的凹槽，所述相邻凹槽间形成齿形翅片。

本实用新型提供的一种微生物菌剂发酵装置，隔板的设置将罐体内的腔体分为液体发酵腔体和固体发酵腔体，使得微生物菌剂发酵装置能够同时具备液体发酵和固体发酵两种功能，提高发酵效果和发酵效率，保证发酵产品的质量。液体发酵腔体和固体发酵腔体是两个独立的腔室，其温度、搅拌速度等可独立调整，提高了各自腔室发酵效果和发酵效率。另外，本实用新型提供的微生物菌剂发酵装置结构简单，制造成本低，使用方便，适用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中微生物菌剂发酵装置的结构示意图；

图2为图1中螺旋叶片的结构示意图。

图中：

1、罐体；2、隔板；3、固体发酵腔体；4、液体发酵腔体；5、第一进料口；6、第一排气口；7、第一进气口；8、第一排污口；9、第一产物口；10、第二进料口；11、第二排气口；12、第二进气口；13、第二排污口；14、第二产物口；15、齿形翅片；16、第一搅拌轴；17、第二搅拌轴；18、第一搅拌叶片；19、第一加热器；20、第二加热器；21、第一电机；22、第二电机；23、加热管；24、方形块；25、叶片；26、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供的一种微生物菌剂发酵装置，包括：

罐体1；

罐体1内设置有隔板2，隔板2将罐体1分为液体发酵腔体4和固体发酵腔体3；

与固体发酵腔体3相对应的罐体1顶部设置有第一进料口5、第一排气口6和第一进气口7，底部设置有第一排污口8，一侧设置有第一产物口9；

与液体发酵腔体4相对应的罐体1顶部设置有第二进料口10、第二排气口11和第二进气口12，底部设置有第二排污口13，一侧设置有第二产物口14；第一产物口9与第二产物口14均设置有分离膜；

固体发酵腔体3内设置有第一搅拌轴16，第一搅拌轴16一端伸入固体发酵腔体3内，另一端与设置在罐体1顶部的第一电机21连接；第一搅拌轴16上设置有第一搅拌叶片；

液体发酵腔体4内设置有第二搅拌轴17，第二搅拌轴17一端伸入液体发酵腔体4内，另一端与设置在罐体1顶部的第二电机22连接；第二搅拌轴17上设置有第二搅拌叶片18；

与固体发酵腔体3对应的罐体1侧壁内设置有第一加热器19，与液体发酵腔体4对应的罐体1侧壁内设置有第二加热器20；

控制器分别与第一电机21、第二电机22、第一加热器19与第二加热器20连接。

上述技术方案中，隔板2的设置将罐体1内的腔体分为液体发酵腔体4和固体发酵腔体3，使得微生物菌剂发酵装置能够同时具备液体发酵和固体发酵两种功能，提高发酵效果和发酵效率，保证发酵产品的质量。液体发酵腔体4和固体发酵腔体3是两个独立的腔室，其温度、搅拌速度等可独立调整，提高了各自腔室发酵效果和发酵效率。另外，本实用新型提供的微生物菌剂发酵装置结构简单，制造成本低，使用方便，适用性强。

隔板2的设置将罐体1内的腔体分为液体发酵腔体4和固体发酵腔体3，使得微生物菌剂发酵装置能够同时具备液体发酵和固体发酵两种功能。

第一进料口5用于向固体发酵腔体3内加入固体发酵原料，第二进料口10用于向液体发酵腔体4内加入液体发酵原料。

第一排气口6用于排放固体发酵腔体3内的气体，第二排气口11用于排放液体发酵腔体4内的气体；

第一排污口8用于排出固体发酵腔体3内发酵后的残渣，第二排污口13用于排出液体发酵腔体4内发酵后残渣；

第一产物口9用于收集固体发酵腔体3内的发酵产品，第二产物口14用于收集液体发酵腔体4内的发酵产品。

第一产物口9与第二产物口14上分离膜的设置能够发酵腔体内的发酵液与生物菌体分离。

第一搅拌轴16用于将固体发酵腔体3内的原料混合，提高发酵效果；第二搅拌轴17用于将液体发酵腔体4内的原料混合，提高发酵效果。

第一加热装置用于对固体发酵腔体3进行加热，便于发酵原料发酵；第二加热装置用于对液体发酵腔体4进行加热，便于发酵原料发酵。

控制器用于控制第一电机21驱动第一搅拌轴16对固体发酵腔体3内的发酵原料搅拌，控制第二电机22驱动第二搅拌轴17对液体发酵腔体4内的发酵原料搅拌，控制第一加热器19对固体发酵腔体3进行加热，控制第二加热器20对液体发酵腔体4进行加热。

在本实施方式中，第一排气口6与第二排气口11均设置有泄气阀；固体发酵腔体3与液体发酵腔体4内均设置有压力计；控制器分别与两个泄气阀、两个压力计连接。上述设置中，压力计用于检测固体发酵腔体3、液体发酵腔体4内的压力，并腔体内压力信息发送给控制器，控制器控制泄气阀对腔体进行泄气，达到降压的目的。

在本实施方式中，第一进气口7与氧气罐或氮气罐连接，第二进气管与氮气罐或氧气罐连接，从而能够对腔体提供适宜浓度的氧气。

在本实施方式中，第一加热装置与第二加热装置均为加热电极，由加热电极对发酵腔体进行加热。

在本实施方式中，第一加热装置与第二加热装置均为加热管23，加热管23为迂回型弯管结构；加热管23的进水口与出水口之间设置有冷却加热机。上述设置中，腔室内的加热管23内设置有介质，冷却加热机通过加热、冷去介质达到加热、冷却发酵腔体的目的。

在本实施方式中，由于固体发酵腔体3在搅拌过程中遇到的阻力大于液体发酵腔体4在搅拌过程中遇到的阻力，第一搅拌轴16的直径大于第二搅拌轴17的直径。

在本实施方式中，第一搅拌叶片包括套设在第一搅拌轴16上的方形块24，方形块24的四侧均设置有叶片25，叶片25的上下表面对称固接切割齿。上述设置中，第一搅拌叶具有高的强度，提高搅拌效率，使得搅拌均匀充分，提高生产效率。需要说明的是，方形块24的内壁与搅拌轴的外围设有相互配合的螺纹。

在本实施方式中，为了提高液体发酵腔体4内发酵原料的搅拌效果和搅拌效率，第二搅拌叶片18为螺旋叶片，螺旋叶片的边缘均匀布设有多个倾斜向上的凹槽26，相邻凹槽26间形成齿形翅片15，参见图2。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种微生物菌剂发酵装置，其特征在于，包括：

罐体；

所述罐体内设置有隔板，所述隔板将所述罐体分为液体发酵腔体和固体发酵腔体；

与所述固体发酵腔体相对应的所述罐体顶部设置有第一进料口、第一排气口和第一进气口，底部设置有第一排污口，一侧设置有第一产物口；

与所述液体发酵腔体相对应的所述罐体顶部设置有第二进料口、第二排气口和第二进气口，底部设置有第二排污口，一侧设置有第二产物口；所述第一产物口与所述第二产物口均设置有分离膜；

所述固体发酵腔体内设置有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴一端伸入所述固体发酵腔体内，另一端与设置在所述罐体顶部的第一电机连接；所述第一搅拌轴上设置有第一搅拌叶片；

所述液体发酵腔体内设置有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴一端伸入所述液体发酵腔体内，另一端与设置在所述罐体顶部的第二电机连接；所述第二搅拌轴上设置有第二搅拌叶片；

与所述固体发酵腔体对应的所述罐体侧壁内设置有第一加热器，与所述液体发酵腔体对应的所述罐体侧壁内设置有第二加热器；

控制器分别与所述第一电机、所述第二电机、所述第一加热器与所述第二加热器连接。

2.根据权利要求1所述的微生物菌剂发酵装置，其特征在于，所述第一排气口与所述第二排气口均设置有泄气阀；

所述固体发酵腔体与所述液体发酵腔体内均设置有压力计；

所述控制器分别与两个所述泄气阀、两个所述压力计连接。

3.根据权利要求1所述的微生物菌剂发酵装置，其特征在于，所述第一进气口与氧气罐或氮气罐连接，所述第二进料口与所述氮气罐或氧气罐连接。

4.根据权利要求1所述的微生物菌剂发酵装置，其特征在于，所述第一加热装置与所述第二加热装置均为加热电极。

5.根据权利要求1所述的微生物菌剂发酵装置，其特征在于，所述第一加热装置与所述第二加热装置均为加热管，所述加热管为迂回型弯管结构；

所述加热管的进水口与出水口之间设置有冷却加热机。

6.根据权利要求1所述的微生物菌剂发酵装置，其特征在于，所述第一搅拌轴的直径大于所述第二搅拌轴的直径。

7.根据权利要求1所述的微生物菌剂发酵装置，其特征在于，所述第一搅拌叶片包括套设在所述第一搅拌轴上的方形块，所述方形块的四侧均设置有叶片，所述叶片的上下表面对称固接切割齿。

8.根据权利要求7所述的微生物菌剂发酵装置，其特征在于，所述方形块的内壁与所述第一搅拌轴的外围设有相互配合的螺纹。

9.根据权利要求1所述的微生物菌剂发酵装置，其特征在于，所述第二搅拌叶片为螺旋叶片，所述螺旋叶片的边缘均匀布设有多个倾斜向上的凹槽，所述相邻凹槽间形成齿形翅片。