CN208649091U - 一种污泥无氧碳化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种污泥无氧碳化装置，包括箱体、转轴和反应罐，所述箱体内部的中间位置处固定有反应罐，且反应罐内部的中间位置处安装有转轴，所述转轴一端的反应罐外端安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与转轴连接，所述反应罐顶部的一端固定有进料管，且进料管一侧的反应罐顶部固定有添加剂管道，所述添加剂管道上安装有控制阀，所述反应罐顶部的箱体内部安装有吸气管道，所述吸气管道的一端延伸至顶部并均匀安装有吸气头，所述反应罐底部的反应罐内部安装有蒸汽管道。本实用新型通过在吸气管道一侧的反应罐外侧缠绕冷却盘管，且冷却盘管的两端延伸至箱体的外侧，便于对污泥进行冷却，加快污泥冷却的速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及污泥处理装置技术领域，具体为一种污泥无氧碳化装置。
背景技术
碳化处理是一种清洁性良好的污泥资源化利用方式，目前我国脱水污泥的含水率仍高达80％，进一步碳化前必须进行干化处理，而干化、碳化过程需要的热量一般大于污泥自身蕴含的热量，采用天然气、柴油等能源用于污泥干化、碳化过程往往导致污泥碳化处理成本过高，这也是我国当前众多污泥碳化技术难以推广的主要原因。
现有的污泥无氧碳化装置无法通过多次的加热对污泥进行充分的反应，在污泥反应的过程中无法对其内部的温度进行监控，容易造成碳化原料碳化过度，而难碳化原料碳化程度不够，同时无法对污泥进行均匀送料，无法加快污泥的反应速度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种污泥无氧碳化装置，以解决上述背景技术中提出的无法通过多次的加热对污泥进行充分的反应，在污泥反应的过程中无法对其内部的温度进行监控，容易造成碳化原料碳化过度，而难碳化原料碳化程度不够，同时无法对污泥进行均匀送料，无法加快污泥的反应速度问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种污泥无氧碳化装置，包括箱体、转轴和反应罐，所述箱体内部的中间位置处固定有反应罐，且反应罐内部的中间位置处安装有转轴，所述转轴一端的反应罐外端安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与转轴连接，所述反应罐顶部的一端固定有进料管，且进料管一侧的反应罐顶部固定有添加剂管道，所述添加剂管道的一端延伸至箱体的顶部，所述添加剂管道上安装有控制阀，所述反应罐顶部的箱体内部安装有吸气管道，所述吸气管道的一端延伸至反应罐顶部并均匀安装有吸气头，所述吸气管道远离吸气头的一端延伸至箱体顶部外侧，所述反应罐底部的反应罐内部安装有蒸汽管道，且蒸汽管道的一端延伸至反应罐的底部并安装有出气头，所述蒸汽管道远离出气头的一端延伸至箱体底部外侧，所述箱体的底部设有加热箱，且加热箱的内部安装有加热片，所述加热箱一侧的箱体底部安装有鼓风机，且鼓风机的输出端与蒸汽管道远离出气头的一端连接，所述鼓风机的输入端与加热箱连通，所述反应罐远离驱动电机的一端设有出料口，所述箱体的外侧安装有控制器，且控制器与驱动电机、鼓风机和加热片皆电连接。
优选的，所述箱体的底部设有支撑柱，其支撑柱与箱体构成支撑结构。
优选的，所述添加剂管道一侧的反应罐顶部安装有温度传感器，且温度传感器与控制器电性连接，其温度传感器与反应罐构成检测结构。
优选的，所述吸气管道一侧的反应罐外侧缠绕有冷却盘管，且冷却盘管的两端与延伸至箱体的外侧，其冷却盘管和反应罐之间构成冷却结构。
优选的，所述转轴的内部设有蒸汽通道，并在转轴上均匀安装有蒸汽喷头，且蒸汽喷头的一端与蒸汽通道连通，其蒸汽通道和蒸汽喷头与反应罐构成预热结构。
优选的，所述转轴的上固定有螺旋搅拌叶，其螺旋搅拌叶与转轴构成搅拌结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该污泥无氧碳化装置，通过在转轴的内部设置蒸汽通道，并在转轴上均匀安装蒸汽喷头，且蒸汽喷头的一端与蒸汽通道连通，便于对污泥进行预热，使用方便，通过在反应罐底部的反应罐内部安装蒸汽管道，且蒸汽管道的一端延伸至反应罐的底部并安装出气头，蒸汽管道远离出气头的一端延伸至箱体底部外侧，并在箱体的底部设置加热箱，且加热箱的内部安装加热片，并在加热箱一侧的箱体底部安装鼓风机，且鼓风机的输出端与蒸汽管道远离出气头的一端连接，并在鼓风机的输入端与加热箱连通，便于对污泥进行加快，加快污泥反应的速度，同时通过多次对污泥进行加热，提高污泥反应的效率，通过在添加剂管道一侧的反应罐顶部安装温度传感器，且温度传感器与控制器电性连接，便于对污泥的温度进行监测，保持污泥受热均匀，本实用新型通过在吸气管道一侧的反应罐外侧缠绕冷却盘管，且冷却盘管的两端与延伸至箱体的外侧，便于对污泥进行冷却，加快污泥冷却的速度。
附图说明
图1为本实用新型的整体内部结构示意图；
图2为本实用新型的整体外部结构示意图；
图3为本实用新型的转轴结构示意图；
图中：1、箱体；2、出气头；3、驱动电机；4、螺旋搅拌叶；5、进料管；6、控制阀；7、添加剂管道；8、温度传感器；9、吸气头；10、吸气管道；11、转轴；12、冷却盘管；13、反应罐；14、出料口；15、加热箱；16、加热片；17、鼓风机；18、蒸汽管道；19、支撑柱；20、控制器；21、蒸汽喷头；22、蒸汽通道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种污泥无氧碳化装置，包括箱体1、转轴11和反应罐13，箱体1内部的中间位置处固定有反应罐13，且反应罐13内部的中间位置处安装有转轴11，转轴11一端的反应罐13外端安装有驱动电机3，该驱动电机3的型号可为Y90S-2，且驱动电机3的输出端与转轴11连接，转轴11的上固定有螺旋搅拌叶4，其螺旋搅拌叶4与转轴11构成搅拌结构，转轴11的内部设有蒸汽通道22，并在转轴11上均匀安装有蒸汽喷头21，且蒸汽喷头21的一端与蒸汽通道22连通，其蒸汽通道22和蒸汽喷头21与反应罐13构成预热结构，反应罐13顶部的一端固定有进料管5，且进料管5一侧的反应罐13顶部固定有添加剂管道7，添加剂管道7一侧的反应罐13顶部安装有温度传感器8，该温度传感器8的型号可为WRM-101，且温度传感器8与控制器20电性连接，其温度传感器8与反应罐13构成检测结构，添加剂管道7的一端延伸至箱体1的顶部，添加剂管道7上安装有控制阀6，反应罐13顶部的箱体1内部安装有吸气管道10，吸气管道10的一端延伸至反应罐13顶部并均匀安装有吸气头9，吸气管道10远离吸气头9的一端延伸至箱体1顶部外侧，吸气管道10一侧的反应罐13外侧缠绕有冷却盘管12，且冷却盘管12的两端与延伸至箱体1的外侧，其冷却盘管12和反应罐13之间构成冷却结构，反应罐13底部的反应罐13内部安装有蒸汽管道18，且蒸汽管道18的一端延伸至反应罐13的底部并安装有出气头2，蒸汽管道18远离出气头2的一端延伸至箱体1底部外侧，箱体1的底部设有加热箱15，且加热箱15的内部安装有加热片16，加热箱15一侧的箱体1底部安装有鼓风机17，且鼓风机17的输出端与蒸汽管道18远离出气头2的一端连接，鼓风机17的输入端与加热箱15连通，反应罐13远离驱动电机3的一端设有出料口14，箱体1的外侧安装有控制器20，该控制器20的型号可为MAM-330，且控制器20与驱动电机3、鼓风机17和加热片16皆电连接，箱体1的底部设有支撑柱19，其支撑柱19与箱体1构成支撑结构。
工作原理：首先将污泥从进料管5进入反应罐13内部，同时通过控制器20控制驱动电机3进行转动，从而带动转轴11进行转动，从而通过螺旋搅拌叶4对污泥进行均匀送料，在反应罐13的反应过程中，将添加剂通过打开控制阀6从添加剂管道7内部进入反应罐13内部和污泥进行混合，然后通过将蒸汽导入转轴11内部的蒸汽通道22内，在通过蒸汽喷头21对污泥进行加热反应，同时通过加热片16将加热箱15内部的水进行加热，在通过鼓风机17将加热箱15内部的水蒸气从而蒸汽管道18内部，在通过蒸汽管道18上的出气头2对污泥进行加热，进行多次加热，使污泥能够充分反应，同时通过温度传感器8检测反应罐13内部的温度，保持反应罐13内部温度的均衡，同时通过吸气头9将加热生成的有害气体进行排入吸气管道10内部，从而排出，然后在通过冷却盘管12对污泥进行冷却，降低污泥的冷却的速度，最后在通过出料口14排出。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种污泥无氧碳化装置，包括箱体(1)、转轴(11)和反应罐(13)，其特征在于：所述箱体(1)内部的中间位置处固定有反应罐(13)，且反应罐(13)内部的中间位置处安装有转轴(11)，所述转轴(11)一端的反应罐(13)外端安装有驱动电机(3)，且驱动电机(3)的输出端与转轴(11)连接，所述反应罐(13)顶部的一端固定有进料管(5)，且进料管(5)一侧的反应罐(13)顶部固定有添加剂管道(7)，所述添加剂管道(7)的一端延伸至箱体(1)的顶部，所述添加剂管道(7)上安装有控制阀(6)，所述反应罐(13)顶部的箱体(1)内部安装有吸气管道(10)，所述吸气管道(10)的一端延伸至反应罐(13)顶部并均匀安装有吸气头(9)，所述吸气管道(10)远离吸气头(9)的一端延伸至箱体(1)顶部外侧，所述反应罐(13)底部的反应罐(13)内部安装有蒸汽管道(18)，且蒸汽管道(18)的一端延伸至反应罐(13)的底部并安装有出气头(2)，所述蒸汽管道(18)远离出气头(2)的一端延伸至箱体(1)底部外侧，所述箱体(1)的底部设有加热箱(15)，且加热箱(15)的内部安装有加热片(16)，所述加热箱(15)一侧的箱体(1)底部安装有鼓风机(17)，且鼓风机(17)的输出端与蒸汽管道(18)远离出气头(2)的一端连接，所述鼓风机(17)的输入端与加热箱(15)连通，所述反应罐(13)远离驱动电机(3)的一端设有出料口(14)，所述箱体(1)的外侧安装有控制器(20)，且控制器(20)与驱动电机(3)、鼓风机(17)和加热片(16)皆电连接。
2.根据权利要求1所述的一种污泥无氧碳化装置，其特征在于：所述箱体(1)的底部设有支撑柱(19)，其支撑柱(19)与箱体(1)构成支撑结构。
3.根据权利要求1所述的一种污泥无氧碳化装置，其特征在于：所述添加剂管道(7)一侧的反应罐(13)顶部安装有温度传感器(8)，且温度传感器(8)与控制器(20)电性连接，其温度传感器(8)与反应罐(13)构成检测结构。
4.根据权利要求1所述的一种污泥无氧碳化装置，其特征在于：所述吸气管道(10)一侧的反应罐(13)外侧缠绕有冷却盘管(12)，且冷却盘管(12)的两端与延伸至箱体(1)的外侧，其冷却盘管(12)和反应罐(13)之间构成冷却结构。
5.根据权利要求1所述的一种污泥无氧碳化装置，其特征在于：所述转轴(11)的内部设有蒸汽通道(22)，并在转轴(11)上均匀安装有蒸汽喷头(21)，且蒸汽喷头(21)的一端与蒸汽通道(22)连通，其蒸汽通道(22)和蒸汽喷头(21)与反应罐(13)构成预热结构。
6.根据权利要求1所述的一种污泥无氧碳化装置，其特征在于：所述转轴(11)的上固定有螺旋搅拌叶(4)，其螺旋搅拌叶(4)与转轴(11)构成搅拌结构。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN113510831A (zh) * | 2021-06-23 | 2021-10-19 | 合肥佳安建材有限公司 | 一种污泥制砖蒸汽蒸煮输送装置 |
| CN116891754A (zh) * | 2023-09-11 | 2023-10-17 | 山西大地民基生态环境股份有限公司 | 一种连续进料秸秆高速炭化装置 |
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- 2018-07-12 CN CN201821102440.8U patent/CN208649091U/zh active Active
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Legal Events
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