CN215250364U - 牧场沼渣烘干系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种牧场沼渣烘干系统，属于粪污处理技术领域，包括发酵罐、烘干装置、微燃机和热风炉；发酵罐用于粪污发酵形成沼气和沼渣；烘干装置包括自发酵罐依次连接的第一烘干机和第二烘干机，第一烘干机的尾端设置有可启闭的第一出料管；第二烘干机的尾端设有第二出料管；微燃机连接发酵罐和第一烘干机；热风炉连接发酵罐和第二烘干机。本实用新型提供的牧场沼渣烘干系统，通过微燃机和热风炉对第一烘干机和第二烘干机提供热源，提高烘干效率；采用的微燃机和热风炉均使用沼气作为燃料，且微燃机产生的电能可供应热风炉使用，减少了常规能源的消耗，提高了设备的使用效率，降低了系统运行成本。

Description

牧场沼渣烘干系统

技术领域

本实用新型属于粪污处理技术领域，更具体地说，是涉及一种牧场沼渣烘干系统。

背景技术

牧场垫层多使用锯末，但锯末经常会产生处理不好，导致伤害奶牛的情况发生，存在很大的安全隐患。同时，锯末需不停购入，是牧场运营成本中的一大部分，使用沼渣做垫层可以充分利用牧场既有资源。目前有污粪处理系统的牧场一般是将产生的沼渣直接进行晾晒，通过晾晒可去除一部分水分，再购买稻壳粉或锯末与沼渣进行掺杂，以保证沼渣达到可使用的含水量。而大部分牧场沼渣直接晾晒干燥，这就需要大面积的晾晒场地。且晾晒过程收到天气等外界因素影响很大，同时需要耗费大量的人工，成本非常高，且得到的沼渣含水量不受控制，不能直接用作牛舍垫层使用。

部分较大牧场为提高沼渣的干燥效率，增加烘干机和生物质热风锅炉，将牧场内自行生产的沼气在生物质热风锅炉中燃烧，为烘干机提供热量，已达到烘干目的。但生物质热风锅炉的应用增加了牧场的耗电量，牧场沼渣烘干系统的运行成本高，不利于节能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种牧场沼渣烘干系统，旨在提高沼渣烘干效率，以及减少常规能源消耗，提高设备使用效率，降低运行成本。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种牧场沼渣烘干系统，包括：

发酵罐，用于粪污发酵形成沼气和沼渣；

烘干装置，包括自所述发酵罐依次连接的第一烘干机和第二烘干机，所述第一烘干机的尾端设置有可启闭的第一出料管；所述第二烘干机的尾端设有第二出料管；

微燃机，连接所述发酵罐，所述微燃机的烟气管道连接所述第一烘干机；

热风炉，连接所述发酵罐，所述热风炉的出风管道连接所述第二烘干机，且所述热风炉电性连接所述微燃机。

作为本申请另一实施例，所述第一烘干机的前端设有第一进料管和第一进风管，所述第一进料管连接所述发酵罐；所述第一进风管连接所述微燃机的烟气管道。

作为本申请另一实施例，所述第一烘干机的尾端的上部设有第一出风管，所述第一出风管连接有旋风除尘器。

作为本申请另一实施例，所述第二烘干机的前端设有第二进风管，所述第二进风管连接所述热风炉的出风管道。

作为本申请另一实施例，所述第二烘干机的尾端的上部设有第二出风管，所述第二出风管连接有所述旋风除尘器。

作为本申请另一实施例，还包括：

燃气锅炉，所述燃气锅炉连接所述发酵罐，所述燃气锅炉电性连接所述微燃机，所述燃气锅炉上设有热水循环管路，所述热水循环管路连接所述发酵罐以维持所述发酵罐内的温度。

作为本申请另一实施例，所述燃气锅炉为燃气蒸汽锅炉。

作为本申请另一实施例，所述发酵罐包括：

外壳；

内胆，安装在所述外壳的内侧；

调温腔，位于所述内胆和所述外壳之间，所述调温腔内设有加热盘管，所述加热盘管绕设在所述内胆的外侧，所述热水循环管路连接所述加热盘管。

本实用新型提供的牧场沼渣烘干系统的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型牧场沼渣烘干系统通过微燃机和热风炉对第一烘干机和第二烘干机提供热源，提高烘干效率；采用的微燃机和热风炉均使用沼气作为燃料，且微燃机产生的电能可供应热风炉使用，减少了常规能源的消耗，提高了设备的使用效率，降低了系统运行成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的牧场沼渣烘干系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的第一烘干机和第二烘干机的连接示意图；

图3为本实用新型实施例提供的发酵罐的结构示意图。

图中：10、第一烘干机；11、前连接头；12、第一进料管；13、第一进风管；14、法兰；15、后连接头；16、第一出风管；17、第一出料管；20、连接管；30、第二烘干机；31、第二进风管；32、第二出料管；33、第二出风管；40、发酵罐；41、外壳；42、内胆；43、加热盘管；44、沼气管。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图3，现对本实用新型提供的牧场沼渣烘干系统进行说明。所述牧场沼渣烘干系统，包括发酵罐40、烘干装置、微燃机和热风炉；发酵罐40用于粪污发酵形成沼气和沼渣；烘干装置包括自发酵罐40依次连接的第一烘干机10和第二烘干机30，第一烘干机10的尾端设置有可启闭的第一出料管17；第二烘干机30的尾端设有第二出料管32；微燃机连接发酵罐40，微燃机的烟气管道连接第一烘干机10；热风炉连接发酵罐40，热风炉的出风管道连接第二烘干机30，且热风炉电性连接微燃机。

本实用新型提供的牧场沼渣烘干系统，与现有技术相比，通过在发酵罐40的尾端依次连接两个烘干机，两个烘干机分别对发酵罐40内产生的沼渣进行第一次烘干和第二次烘干；第一烘干机10的尾端设有第一出料管17，当沼渣水分较少，在经第一烘干机10后即可达到烘干标准，此时开启第一出料管17，使干燥后的沼渣自第一出料管17排出；当沼渣水分较多，在经第一烘干机10后无法达到烘干标准，此时关闭第一出料管17，使沼渣进入第二烘干机30进行二次烘干。

第一烘干机10借助微燃机产生的烟气进行沼渣烘干；发酵罐40内产生的沼气通入微燃机作为燃料在微燃机内燃烧，燃烧产生的高温烟气通入第一烘干机10，对第一烘干机10内的沼渣进行烘干；第二烘干机30借助热风炉产生的烟气进行沼渣烘干；发酵罐40内产生的沼气通入热风炉作为燃料在热风炉内燃烧产生高温热风，高温热风通入第二烘干机30作为热源对第二烘干机30内的沼渣进行二次烘干，以保证烘干效果。

本实用新型提供的牧场沼渣烘干系统，与现有技术相比，通过微燃机和热风炉对第一烘干机10和第二烘干机30提供热源，提高烘干效率；采用的微燃机和热风炉均使用沼气作为燃料，且微燃机产生的电能可供应热风炉使用，减少了常规能源的消耗，提高了设备的使用效率，降低了系统运行成本。

可选的，微燃机产生的电能除供应热风炉使用之外，剩余的电量可以用作牧场的日常用电。

可选的，热风炉可选为生物质热风炉，在沼气不足时可以补充燃烧生物质燃料。

牧场中牛舍内的粪污经粪污池和匀浆池后进入发酵罐40，在发酵罐40内发酵形成沼气、沼液和沼渣。其中沼气用于发电和供热；沼液经处理后可作为肥料使用；沼渣经烘干后作为垫层实现重复利用，以实现资源利用的最大化。

作为本实用新型提供的牧场沼渣烘干系统的一种具体实施方式，请参阅图2，第一烘干机10的前端设有第一进料管12和第一进风管13，第一进料管12借助输料管路连接发酵罐40；第一进风管13连接微燃机的烟气管道。本实施例中，第一烘干机10的前端法兰14连接有前连接头11，前连接头11的内部设有随第一烘干机10同步旋转的导料装置；前连接头11上设置有第一进料管12和第一进风管13，第一进料管12开设在前连接头11的上部，第一进风管13开设在前连接头11的下部，沼渣通过第一进料管12向前连接头11内输入沼渣，沼渣借助第一烘干机10以及前连接头11内的导料装置旋转向后端移动和翻转，在移动和翻转的过程中，微燃机烟气管道内的高温烟气通过第一进风管13进入第一烘干机10内，高温烟气在第一烘干机10内对沼渣进行烘干，并通过第一烘干机10的尾端排出，被干燥后的沼渣借助第一出料管17排出或进入第二烘干机30内。

可选的，导料装置为伸出的螺旋状翅片。螺旋状翅片伸入前连接头11的内部。

具体地，第一烘干机10的尾端的上部设置有第一出风管16，第一出风管16连接有旋风除尘器。第一烘干机10的尾端法兰14连接后连接头15，后连接头15的上方设有第一出风管16，后连接头15的下方设有第一出料管17，干燥后的沼渣自第一出料管17排出，气体自第一出风管16排出。第一出风管16连接旋风除尘器。

可选的，后连接头15内设置有螺旋状翅片，螺旋状翅片与第一烘干机10同步旋转。

作为本实用新型提供的牧场沼渣烘干系统的一种具体实施方式，请参阅图2，第二烘干机30的前端设有第二进风管31，第二进风管31连接热风炉的出风管道。本实施例中，第二烘干机30的前端与第一烘干机10的尾端连接，沼渣在第一烘干机10进行初步烘干，在烘干效果不达标时，第一出料管17关闭，沼渣经第一烘干机10和第二烘干机30之间的连接管20进入第二烘干机30；在第二烘干机30的下方设有第二进风管31，第二进风管31连接热风炉，用于将热风炉产生的高温气体通入第二烘干机30，使其对沼渣进行二次烘干。

具体地，第一烘干机10和第二烘干机30之间设有连接管20，连接管20连接第一烘干机10的尾端和第二烘干机30的前端，第一出料管17设置在连接管20上。

可选的，连接管20内设有湿度感应器。在湿度感应器测量沼渣湿度达标时，第一出料管17开启，在湿度感应器测量沼渣湿度不达标时，第一出料管17关闭，沼渣进入第二烘干机30。

需要解释的是，在沼渣进入第二烘干机30后，连接管20借助阀门关闭，第二烘干机30单独工作，以防止第二烘干机30内的气体进入第一烘干机10内，影响二次烘干的效果。

可选的，在第二烘干机30的尾端设置有第二出料管32和第二出风管33，第二出风管33位于第二出料管32的上方，且第二出风管33与旋风除尘器连接。可选的，第二出风管33和第一出风管16借助三通管阀件连通旋风除尘器，第一出风管16和第二出风管33排出的气体均借助旋风除尘器进行除尘。

作为本实用新型提供的牧场沼渣烘干系统的一种具体实施方式，请参阅图1，牧场沼渣烘干系统还包括有燃气锅炉，燃气锅炉连接发酵罐40，燃气锅炉电性连接微燃机，燃气锅炉上设有热水循环管路，热水循环管路连接发酵罐40以维持发酵罐40内的温度。本实施例中，烘干系统还设置有燃气锅炉，燃气锅炉燃烧发酵罐40内的沼气，产生的热能借助热水循环管路用于维持发酵罐40的温度，以实现发酵罐40的热能需求，提高沼气发电过程的可靠性和经济性。

可选的，燃气锅炉所需的电能可通过微燃机供应。

可选的，燃气锅炉为燃气蒸汽锅炉。燃气蒸汽锅炉产生的蒸汽可以用作牧场的生产和消杀等。

作为本实用新型提供的牧场沼渣烘干系统的一种具体实施方式，请参阅图3，发酵罐40包括外壳41、内胆42和调温腔；内胆42安装在外壳41的内侧；调温腔位于内胆42和外壳41之间，调温腔内设有加热盘管43，加热盘管43绕设在内胆42的外侧，热水循环管路连接加热盘管43。本实施例中，发酵罐40设置有外壳41和内胆42，内胆42与外壳41之间设有调温腔，调温腔内设有加热盘管43，加热盘管43呈螺旋状绕设在内胆42的外侧，对内胆42进行加热调温。加热盘管43连接燃气锅炉的热水循环管路，燃气锅炉中的热水通过热水循环管路进入加热盘管43内，用于调节发酵罐40内胆42的发酵温度。

可选的，发酵罐40的顶部设有沼气管44，发酵罐40内的沼气自沼气管44输送至微燃机、燃气锅炉以及热风炉内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.牧场沼渣烘干系统，其特征在于，包括：

发酵罐，用于粪污发酵形成沼气和沼渣；

烘干装置，包括自所述发酵罐依次连接的第一烘干机和第二烘干机，所述第一烘干机的尾端设置有可启闭的第一出料管；所述第二烘干机的尾端设有第二出料管；

微燃机，连接所述发酵罐，所述微燃机的烟气管道连接所述第一烘干机；

热风炉，连接所述发酵罐，所述热风炉的出风管道连接所述第二烘干机，且所述热风炉电性连接所述微燃机。

2.如权利要求1所述的牧场沼渣烘干系统，其特征在于，所述第一烘干机的前端设有第一进料管和第一进风管，所述第一进料管连接所述发酵罐；所述第一进风管连接所述微燃机的烟气管道。

3.如权利要求2所述的牧场沼渣烘干系统，其特征在于，所述第一烘干机的尾端的上部设有第一出风管，所述第一出风管连接有旋风除尘器。

4.如权利要求3所述的牧场沼渣烘干系统，其特征在于，所述第二烘干机的前端设有第二进风管，所述第二进风管连接所述热风炉的出风管道。

5.如权利要求4所述的牧场沼渣烘干系统，其特征在于，所述第二烘干机的尾端的上部设有第二出风管，所述第二出风管连接有所述旋风除尘器。

6.如权利要求1所述的牧场沼渣烘干系统，其特征在于，还包括：

燃气锅炉，所述燃气锅炉连接所述发酵罐，所述燃气锅炉电性连接所述微燃机，所述燃气锅炉上设有热水循环管路，所述热水循环管路连接所述发酵罐以维持所述发酵罐内的温度。

7.如权利要求6所述的牧场沼渣烘干系统，其特征在于，所述燃气锅炉为燃气蒸汽锅炉。

8.如权利要求6所述的牧场沼渣烘干系统，其特征在于，所述发酵罐包括：

外壳；

内胆，安装在所述外壳的内侧；

调温腔，位于所述内胆和所述外壳之间，所述调温腔内设有加热盘管，所述加热盘管绕设在所述内胆的外侧，所述热水循环管路连接所述加热盘管。

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