CN208648554U - 一种电机铁芯吊装翻身工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机铁芯吊装翻身工具，包括吊梁、抱箍组件和放置架；抱箍组件包括两片半箍，半箍包括与电机铁芯的外周面相适配的圆弧部和从圆弧部的端部向外水平延伸的连接爪；把手，每片半箍的其中一个连接爪上焊接一个把手；把手的外周面上设有沿周向设置的翻转凹槽，翻转凹槽的横截面为圆形，吊梁的吊钩用于钩住把手的翻转凹槽；卡爪，固定于半箍的圆弧部上，并且卡爪沿电机铁芯的轴向设置。本实用新型在半箍上设置沿电机铁芯的轴向的卡爪，用于防止电机铁芯的意外滑动与脱落；在把手外设置翻转凹槽，用吊钩用于钩住把手的翻转凹槽，通过使翻转凹槽相对吊钩转动，从而能够轻松地将电机铁芯的位置在卧式与立式之间转换。

Description

一种电机铁芯吊装翻身工具

技术领域

本实用新型涉及一种电机铁芯吊装翻身工具，属于铁芯吊装技术领域。

背景技术

定子铁芯制造过程中，以及定子铁芯嵌线、定子浸漆过程中，需将定子铁芯多次卧式放置和立式放置。而目前定子铁芯的转运和翻身需通过多次吊装来实现，翻身采用抱箍，吊运采用吊杆（或C型吊）。铁芯由卧式变为立式时，需要先把半片抱箍放在专用座上，然后将铁芯吊至抱箍上，再将两半片抱箍对合，用行车将抱箍起吊到一定高度后，扶住定子铁芯，将其由卧式翻转为立式。同样，可以将铁芯由立式翻转为卧式，铁芯处于卧式状态时，需将铁芯吊走后，才能取走下面半片抱箍。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种电机铁芯吊装翻身工具，以便于铁芯的吊运与翻身。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种电机铁芯吊装翻身工具，包括吊梁、抱箍组件和放置架，其中，

放置架用于放置电机铁芯；

吊梁包括弯杆和一对吊钩，吊钩固定于弯杆的下端，吊钩用于钩起抱箍组件的把手；

抱箍组件包括

结构相同的两片半箍，半箍包括与电机铁芯的外周面相适配的圆弧部和从圆弧部的端部向外水平延伸的连接爪，连接爪用于两片半箍对合后进行连接；

把手，每片半箍的其中一个连接爪上焊接一个把手，两片半箍对合形成一个抱箍，两个把手对称位于抱箍的两端；把手的外周面上设有沿周向设置的翻转凹槽，翻转凹槽的横截面为圆形，吊梁的吊钩用于钩住把手的翻转凹槽；

卡爪，固定于半箍的圆弧部上，并且卡爪沿电机铁芯的轴向设置。

进一步，半箍的圆弧部与连接爪一体设置。

进一步，所述把手焊接在对应的连接爪上，当两个半箍对合后，位于同一侧的连接爪之间通过螺栓连接。

进一步，半箍的圆弧部以及卡爪的内侧均贴有1mm厚的皮革或橡胶护垫。

进一步，所述吊梁还包括固定连接在弯杆上的吊环，吊环用于与行车配合，所述弯杆整体呈倒U型，弯杆的转角处设置有加强筋。

进一步，所述放置架包括前支撑和后支撑，以及位于前、后支撑之间的空槽部，前支撑和后支撑上均设有下凹的支撑面。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下有益效果：

1）本实用新型在半箍上设置沿电机铁芯的轴向的卡爪，用于防止电机铁芯的意外滑动与脱落；在把手外设置翻转凹槽，用吊钩用于钩住把手的翻转凹槽，通过使翻转凹槽相对吊钩转动，从而能够轻松地将电机铁芯的位置在卧式与立式之间转换。

2）在圆弧部以及卡爪的内侧均贴有1mm厚皮革或橡胶护垫，用于增大半箍及卡爪与电机铁芯间的摩擦力，使该摩擦力大于电机铁芯的重量，防止电机铁芯竖直时脱落，另外，护垫还具有防止碰伤铁芯的作用。

3）放置架上设置空槽部，为半箍的进出提供空间，从而能够轻松的放置与取出半箍。

附图说明

图1为本实用新型的电机铁芯吊装翻身工具与吊装电机铁芯的状态图；

图2为本实用新型的电机铁芯与抱箍组件、放置架的装配图；

图3为本实用新型的抱箍组件的俯视图；

图4为本实用新型的吊梁的侧视图；

图5为本实用新型的放置架的侧视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

除非别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

如图1至图5所示，一种电机铁芯吊装翻身工具，包括吊梁1、抱箍组件2和放置架3，其中，放置架3用于放置电机铁芯4；吊梁1用于钩起抱箍组件2，并且吊梁1与行车配合，将抱箍组件2吊起。

吊梁1包括弯杆12和一对吊钩13，吊钩13固定于弯杆12的下端，吊钩13用于钩起抱箍组件2的把手22。吊梁1还优选包括固定连接在弯杆12上的吊环11，吊环11用于与行车配合，利用行车钩住吊环11。弯杆12整体呈倒U型，弯杆12的转角处设置有加强筋14。吊环11与弯杆12之间、弯杆12与加强筋14之间，以及弯杆与吊钩13之间均通过电焊连接。抱箍组件2抱住电机铁芯4，吊环11连接行车，通过吊梁1、抱箍组件2与行车的配合将电机铁芯4吊起。本实施例中的电机铁芯4可以为定子铁芯或转子铁芯，即定子铁芯、转子铁芯均可使用本工具进行翻身。

抱箍组件2包括两片半箍21、两个把手22和两个卡爪23。

结构相同的两片半箍21，半箍21包括与电机铁芯4的外周面相适配的圆弧部211和从圆弧部211的端部向外水平延伸的连接爪212，连接爪212用于两片半箍21对合后进行连接。圆弧部211与连接爪212优选一体设置而成。半箍21的圆弧部211优选为半圆弧形，如图2，连接爪212为从圆弧部211的端部与圆弧部211呈90°向外水平延伸。每个半箍21的两个连接爪212上均开有通孔，优选使用螺栓穿过对应连接爪212的通孔将两个半箍21对合后固定连接。两个半箍21之间优选设置1mm间隙，螺栓把紧时，通过半箍21二端的弹性变形，两个半箍21将电机铁芯4抱紧。

每片半箍21的其中一个连接爪212上焊接一个把手22，两片半箍21对合形成一个抱箍，两个把手22对称位于抱箍的两端。把手22焊接在对应的连接爪212上，当两个半箍21对合后，位于同一侧的连接爪212之间通过螺栓连接。为了清楚的说明，两片半箍21分别为上半箍和下半箍，如图2，上半箍的左端与一个把手22焊接，下半箍的右端与一个把手22焊接，把手22上也设有用于螺栓穿过的通孔，对合时，使下半箍的左端的连接爪及把手上的通孔与上半箍的左端的连接爪上的通孔对齐，使下半箍的右端的连接爪上的通孔与上半箍的右端的连接爪及把手上的通孔对齐，利用螺栓紧固连接为一个完整的抱箍。

把手22的外周面上设有沿周向设置的翻转凹槽221，翻转凹槽221的横截面为圆形，把手22的横截面也优选为圆形，翻转凹槽221为沿把手22的外圆周面向内凹的柱面槽。当然把手22的外周面也可以为非圆形，也就是说，把手22的具体形状不重要，关键在于把手22外周面上的翻转凹槽221应为横截面为圆形的柱面槽。吊梁1的吊钩13用于钩住把手22的翻转凹槽221，翻转凹槽221相对吊钩13转动，从而使电机铁芯4的位置在卧式与立式之间转换。

卡爪23，固定于半箍21的圆弧部211上，并且卡爪23沿电机铁芯4的轴向设置。卡爪的位置优选靠近连接爪212一侧，半箍21的圆弧部211以及卡爪23的内侧均与电机铁芯4直接接触，在圆弧部211以及卡爪23的内侧均贴有1mm厚皮革或橡胶护垫，用于增大半箍21及卡爪23与电机铁芯4间的摩擦力，使该摩擦力大于电机铁芯4的重量，防止电机铁芯4竖直时脱落，另外，护垫还具有防止碰伤铁芯的作用。而且，卡爪23的设置同样用于防止电机铁芯4的意外滑动与脱落。根据电机铁芯4的长度不同，可以更换相应长度的卡爪23。也可以将卡爪23设置为可调长度的卡爪，满足不同长度的电机铁芯的吊装需求。

为了便于半箍21的放置与取出，所述放置架3包括前支撑31和后支撑32，以及位于前、后支撑之间的空槽部33，前支撑31和后支撑32上均设有下凹的支撑面34。放置架3可以是整体的，也可以为分体的。支撑面34用于防止电机铁芯4滚动。前后支撑之间设置空槽部33，半箍21可以自由进出该空槽部33，在放置架3上有电机铁芯4的情况下，可以通过该空槽部33放置半箍21，也可以将半箍21从该空槽部33中取出，减少了先放下面半箍再放电机铁芯（或铁芯吊走才能取出下半箍）的工序，减少了单独起吊电机铁芯的吊具。

当电机铁芯4需要从卧式位置改为立式位置时，将一个半箍21从空槽部33放入放置架3，使该半箍21从电机铁芯4下面抱住电机铁芯4，再放上另一个半箍21，将上下两个半箍21对合，通过螺栓固定连接爪212。将吊梁1的吊钩13钩住把手22，行车通过吊梁1将电机铁芯4起吊至一定高度，旋转电机铁芯至立式位置，放置电机铁芯，吊走吊梁1，取下抱箍组件2即可。

当电机铁芯4需要从立式位置改为卧式位置时，在电机铁芯4外安装好整个抱箍组件2，吊梁1的吊钩13钩住把手22，行车通过吊梁1将电机铁芯起吊至一定高度，旋转电机铁芯至卧式位置，将电机铁芯置于放置架3上，使半箍21位于放置架3的空槽部33内，吊走吊梁1，打开抱箍组件2，取走上下两个半箍21即可。

本实用新型提高了电机铁芯（包括定子铁芯和转子铁芯）的吊运和翻身的效率，有效降低定子铁芯吊运和翻身的工作量，操作简单方便，能够明显减少起吊次数，有效降低定子铁芯吊运和翻身的安全隐患。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电机铁芯吊装翻身工具，其特征在于：包括吊梁（1）、抱箍组件（2）和放置架（3），其中，

放置架（3）用于放置电机铁芯（4）；

吊梁（1）包括弯杆（12）和一对吊钩（13），吊钩（13）固定于弯杆（12）的下端，吊钩（13）用于钩起抱箍组件（2）的把手（22）；

抱箍组件（2）包括

结构相同的两片半箍（21），半箍（21）包括与电机铁芯（4）的外周面相适配的圆弧部（211）和从圆弧部（211）的端部向外水平延伸的连接爪（212），连接爪（212）用于两片半箍（21）对合后进行连接；

把手（22），每片半箍（21）的其中一个连接爪（212）上焊接一个把手（22），两片半箍（21）对合形成一个抱箍，两个把手（22）对称位于抱箍的两端；把手（22）的外周面上设有沿周向设置的翻转凹槽（221），翻转凹槽（221）的横截面为圆形，吊梁（1）的吊钩（13）用于钩住把手（22）的翻转凹槽（221）；

卡爪（23），固定于半箍（21）的圆弧部（211）上，并且卡爪（23）沿电机铁芯（4）的轴向设置。

2.根据权利要求1所述的电机铁芯吊装翻身工具，其特征在于：半箍（21）的圆弧部（211）与连接爪（212）一体设置。

3.根据权利要求2所述的电机铁芯吊装翻身工具，其特征在于：当两个半箍（21）对合后，位于同一侧的连接爪（212）之间通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的电机铁芯吊装翻身工具，其特征在于：半箍（21）的圆弧部（211）以及卡爪（23）的内侧均贴有1mm厚的皮革或橡胶护垫。

5.根据权利要求1所述的电机铁芯吊装翻身工具，其特征在于：所述吊梁（1）还包括固定连接在弯杆（12）上的吊环（11），吊环（11）用于与行车配合，所述弯杆（12）整体呈倒U型，弯杆（12）的转角处设置有加强筋（14）。

6.根据权利要求1所述的电机铁芯吊装翻身工具，其特征在于：所述放置架（3）包括前支撑（31）和后支撑（32），以及位于前、后支撑之间的空槽部（33），前支撑（31）和后支撑（32）上均设有下凹的支撑面（34）。