CN208648370U - 一种棉料限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棉料限位装置，涉及纺织加工设备领域。本实用新型包括料筒转动盘，所述料筒转动盘的中心位置转动安装有进料管，所述料筒转动盘上围绕所述进料管安装有料筒，所述料筒上下贯通并将所述料筒转动盘贯通，在所述料筒转动盘的底部通过环形滑轨水平安装有底盘，所述进料管穿过所述底盘的中部，所述底盘上设置有贯通的第一卸料通道，所述底盘内设置有空腔，所述空腔内通过转轴转动安装有阻挡盘，所述阻挡盘的中轴线与所述底盘的中轴线平行，所述阻挡盘的阻挡部上设置有第二卸料通道，所述阻挡盘的部分盘体水平伸出所述底盘；以解决在拆卸棉线的过程中，由于人工操作而造成棉线圈停止转动而影响棉线圈送线的问题。

Description

一种棉料限位装置

技术领域

本实用新型涉及一种棉线的限位装置，涉及纺织加工设备领域。

背景技术

在棉线纺织的过程中，棉线都防止在棉线桶中，然后将棉线的线头牵入纺织设备中，当一卷棉线快要用完时，工人再将棉线从棉线桶的上方取出，换一卷新的棉线在棉线桶中，这样的操作需要工人能够快速准确的取出棉线，并且取出时不能影响棉线的正常送线过程，这样对于工人的操作要求高，同时在实际的操作中，也时常出现在取出棉线的过程中，棉线送线收到影响的情况，所以，如何能够最大限度的降低在将棉线取出棉线桶的过程中，曲线操作对送线的影响，是亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种棉线限位装置，以解决在拆卸棉线的过程中，由于人工操作而造成棉线圈停止转动而影响棉线圈送线的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术手段：

一种棉料限位装置，包括料筒转动盘，所述料筒转动盘的中心位置转动安装有进料管，所述料筒转动盘上围绕所述进料管安装有料筒，所述料筒上下贯通并将所述料筒转动盘贯通，在所述料筒转动盘的底部通过环形滑轨水平安装有底盘，所述进料管穿过所述底盘的中部，所述底盘上设置有贯通的第一卸料通道，所述第一卸料通道与所述料筒相对应，所述底盘内设置有空腔，所述空腔内通过转轴转动安装有阻挡盘，所述阻挡盘的中轴线与所述底盘的中轴线平行，所述阻挡盘的阻挡部上设置有第二卸料通道，所述第二卸料通道与所述料筒相对应，所述阻挡盘的部分盘体水平伸出所述底盘。

进一步的，所述阻挡盘包括中心盘，所述中心盘的外围安装有阻挡盘，所述阻挡盘的顶面靠近所述底盘的顶面，所述第二卸料通道设置在所述阻挡盘上，所述第二卸料通道与所述中心盘的中轴平行，所述阻挡盘的外围安装有移动盘，所述移动盘的外部均匀设置有锯齿结构。

更进一步的，所述料筒转动盘与所述进料管之间通过轴承套连接，所述进料管与所述轴承套的内环固定，所述料筒转动盘与所述轴承套的外环固定。

更进一步的，所述进料管的管体上设置有朝向所述进料管的出料端倾斜的送风通道，所述送风通道的进风端连通有进风通道，所述进风通道的进风端安装有小型风机。

更进一步的，所述进料管的进料端呈弧形结构，所述弧形结构朝所述进料管的出料端倾斜，并延伸至所述进料管的进料通道处。

更进一步的，所述送风通道内安装有阻挡层，所述阻挡层呈网状结构，所述送风通道至少有两个，并且相互关于所述进料管的轴向对称。

与常见的棉料限位装置相比，本实用新型至少具备以下有益效果之一：进料管转动安装在料筒转动盘的中心处，料筒转动盘能够围绕进料管转动，在料筒转动盘上焊接安装有料筒，料筒围绕进料管设置，并且料筒的上下两端贯通并且贯通料筒转动盘，在料筒转动盘的底面安装有滑轨，通过滑轨安装有底盘，底盘与料筒转动盘呈同心圆的设置，这样料筒转动盘能够在滑轨的作用下，在底盘上方转动，进料管同时贯通底盘的中部，这样将棉线圈放置在料筒中后，棉线圈的底部能够被底盘支撑，从而让棉线圈放置在料筒中，将棉线圈的线头从料筒的顶部牵出放入进料管中，能够实现供料送线的目的；同时在底盘上设置有贯通的第一卸料通道，第一卸料通道与料筒向的贯通位置相对应并且不小于料筒的直径，这样在需要卸料时，只需要将料筒转动盘旋转，让料筒与第一卸料通道连通，即可在重力的作用下，让棉线圈从料筒中落出，这样剩余的棉线也能够不受影响继续送线，有效的防止在拆卸棉线圈的过程中，造成停止供线的情况；并且在底盘的内部设置有空腔，空腔设置在第一卸料通道的外侧，在空腔内通过转轴转动安装阻挡盘，阻挡盘的中轴线与底盘的中轴线平行，在阻挡盘上设置有第二卸料通道，第二卸料通道与第一卸料通道相对应，其直径不小于第一卸料通道的直径，并且与第一卸料通道平行，在阻挡盘转动的过程中，能够将第一卸料通道与第二卸料通道连通，再经过旋转，能够让第二卸料通道与第一卸料通道断开，并且让阻挡盘将第一卸料通道堵满，这样，能够选择性的泄出不同料筒中的棉料，当料筒转动盘旋转到第一卸料通道时，此时不需要卸料，只需要旋转阻挡盘，将第一卸料通道封堵，即可防止料筒中的棉线圈从第一卸料通道中泄出，并且为了方便旋转阻挡盘，阻挡盘的部分盘体水平伸出底盘，这样通过移动阻挡盘的盘体，能够让阻挡盘开始旋转。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为图1中阻挡盘的结构示意图。

图4为图1中进料管的结构示意图。

其中，1-料筒转动盘、2-进料管、3-料筒、4-环形滑轨、5-底盘、6-第一卸料通道、7-转轴、8-阻挡盘、81-中心盘、82-填充盘、83-移动盘、9-第二卸料通道、10-轴承套、11-送风通道、12-进风通道、13-小型风机、14-阻挡层。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

参考图1以及图2所示的，一种棉料限位装置，包括料筒转动盘1，所述料筒转动盘1的中心位置转动安装有进料管2，所述料筒转动盘1上围绕所述进料管2安装有料筒3，所述料筒3上下贯通并将所述料筒转动盘1贯通，在所述料筒转动盘1的底部通过环形滑轨4水平安装有底盘5，所述进料管2穿过所述底盘5的中部，所述底盘5上设置有贯通的第一卸料通道6，所述第一卸料通道6与所述料筒3相对应，所述底盘5内设置有空腔，所述空腔内通过转轴7转动安装有阻挡盘8，所述阻挡盘8的中轴线与所述底盘5的中轴线平行，所述阻挡盘8的阻挡部上设置有第二卸料通道9，所述第二卸料通道9与所述第一卸料通道6相对应，所述阻挡盘8的部分盘体水平伸出所述底盘5。

在本实施例中，进料管2转动安装在料筒转动盘1的中心处，料筒转动盘1能够围绕进料管2转动，在料筒转动盘1上焊接安装有料筒3，料筒3围绕进料管2设置，并且料筒3的上下两端贯通并且贯通料筒转动盘1，在料筒转动盘1的底面安装有环形滑轨4，通过环形滑轨4安装有底盘5，底盘5与料筒转动盘1呈同心圆的设置，这样料筒转动盘1能够在环形滑轨4的作用下，在底盘5上方转动，进料管2同时贯通底盘5的中部，这样将棉线圈放置在料筒3中后，棉线圈的底部能够被底盘5支撑，从而让棉线圈放置在料筒3中，将棉线圈的线头从料筒3的顶部牵出放入进料管2中，能够实现供料送线的目的；同时在底盘5上设置有贯通的第一卸料通道6，第一卸料通道6与料筒3向的贯通位置相对应并且不小于料筒3的直径，这样在需要卸料时，只需要将料筒转动盘1旋转，让料筒3与第一卸料通道6连通，即可在重力的作用下，让棉线圈从料筒3中落出，这样剩余的棉线也能够不受影响继续送线，有效的防止在拆卸棉线圈的过程中，造成停止供线的情况；并且在底盘5的内部设置有空腔，空腔设置在第一卸料通道6的外侧，在空腔内通过转轴7转动安装阻挡盘8，阻挡盘8的中轴线与底盘5的中轴线平行，在阻挡盘8上设置有第二卸料通道9，第二卸料通道9与第一卸料通道6相对应，其直径不小于第一卸料通道6的直径，并且与第一卸料通道6平行，在阻挡盘8转动的过程中，能够将第一卸料通道6与第二卸料通道9连通，再经过旋转，能够让第二卸料通道9与第一卸料通道6断开，并且让阻挡盘8将第一卸料通道6堵满，这样，能够选择性的泄出不同料筒3中的棉料，当料筒转动盘1旋转到第一卸料通道6时，此时不需要卸料，只需要旋转阻挡盘8，将第一卸料通道6封堵，即可防止料筒3中的棉线圈从第一卸料通道6中泄出，并且为了方便旋转阻挡盘8，阻挡盘8的部分盘体水平伸出底盘5，这样通过移动阻挡盘8的盘体，能够让阻挡盘8开始旋转。

实施例2

在实施例1的基础上，再参考图3所示的，为了能够让阻挡盘8的阻挡效果更好，并且减少当阻挡盘8阻隔第一卸料通道6时，由于底盘5的顶部与阻挡盘8之间的距离，从而在料筒经过第一卸料通道6时，棉线圈落入底盘5与阻挡盘8之间的空间中，从而阻碍棉线圈随着料筒3转动的过程，所述阻挡盘8包括中心盘81，所述中心盘81的外围安装有填充盘82，填充盘为厚度大于中心盘81的圆盘，所述填充盘82的顶面靠近所述底盘5的顶面，这样能够最大限度的减小填充盘82在将第一卸料通道6填充后，填充盘82与底盘5之间的距离，所述第二卸料通道9设置在所述填充盘82上，所述第二卸料通道9与所述中心盘81的中轴平行，以保证第一卸料通道6能够与第二卸料通道9契合，所述填充盘82的外围安装有移动盘83，通过转动移动盘83，能够带动整个中心盘81的转动，所述移动盘83的外部均匀设置有锯齿结构，通过锯齿结构，能够方便工人转动移动盘83，防止当工人手上有水时，而出现转动盘83与工人手部发生滑动的情况出现。

实施例3

在实施例2的基础上，为了能够让料筒转动盘1与进料管2之间的转动磨损降低，所述料筒转动盘1与所述进料管2之间通过轴承套10连接，所述进料管2与所述轴承套10的内环焊接固定，所述料筒转动盘1与所述轴承套10的焊接外环固定，能够有效的减少在长时间的转动后，进料管2与料筒转动盘1之间的磨损，增加设备的寿命。

实施例4

在实施例3的基础上，再参考图4所示的，为了能够让进料管2能够更好的进料，在更换了棉线圈之后，能够快速的将新棉线圈的线头加入进料管2中，所述进料管2的管体上设置有朝向所述进料管2的出料端倾斜的送风通道11，所述送风通道11的进风端连通有进风通道12，所述进风通道12的进风端安装有小型风机13，通过小型风机13对进料管2中鼓风，能够在进料管2中形成朝向进料管2出料端的风流，将新更换上的棉线圈的线头放在进料管2的进料端口出，在负压的作用下，线头能够被吸入进料管2中，同时在风流的作用下，棉线能够从进料管2中进入纺织设备中。

实施例5

在实施例4的基础上，所述进料管2的进料端呈弧形结构，所述弧形结构朝所述进料管2的出料端倾斜，并延伸至所述进料管2的进料通道处，这样能够有效的防止因进料管2的进料端口的直角部分对棉线造成影响，以防止棉线与进料端口的直角部分发生摩擦后，造成棉线断裂的情况出现。

实施例6

在实施例5的基础上，所述送风通道11内安装有阻挡层14，所述阻挡层14呈网状结构，这样能够在不影响小型风机13送风的情况下，防止棉线误入送风通道11中，从而影响送线的情况；同时为了能够让进料管2中的风流能够更加准确的沿进料管2的中轴线方向运动，所述送风通道11至少有两个，并且相互关于所述进料管2的轴向对称，通过对称设置的送风通道11，从而让小型风机11输入的风能够相互作用，并且协同作用后，均朝向进料管2的出料端，以达到让进料管2内的风道更加均匀的目的，让棉线在进料管2中的传输更加稳定。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种棉料限位装置，其特征在于：包括料筒转动盘（1），所述料筒转动盘（1）的中心位置转动安装有进料管（2），所述料筒转动盘（1）上围绕所述进料管（2）安装有料筒（3），所述料筒（3）上下贯通并将所述料筒转动盘（1）贯通，在所述料筒转动盘（1）的底部通过环形滑轨（4）水平安装有底盘（5），所述进料管（2）穿过所述底盘（5）的中部，所述底盘（5）上设置有贯通的第一卸料通道（6），所述第一卸料通道（6）与所述料筒（3）相对应，所述底盘（5）内设置有空腔，所述空腔内通过转轴（7）转动安装有阻挡盘（8），所述阻挡盘（8）的中轴线与所述底盘（5）的中轴线平行，所述阻挡盘（8）的阻挡部上设置有第二卸料通道（9），所述第二卸料通道（9）与所述第一卸料通道（6）相对应，所述阻挡盘（8）的部分盘体水平伸出所述底盘（5）。

2.根据权利要求1所述的一种棉料限位装置，其特征在于：所述阻挡盘（8）包括中心盘（81），所述中心盘（81）的外围安装有填充盘（82），所述填充盘（82）的顶面靠近所述底盘（5）的顶面，所述第二卸料通道（9）设置在所述填充盘（82）上，所述第二卸料通道（9）与所述中心盘（81）的中轴平行，所述填充盘（82）的外围安装有移动盘（83），所述移动盘（83）的外部均匀设置有锯齿结构。

3.根据权利要求1所述的一种棉料限位装置，其特征在于：所述料筒转动盘（1）与所述进料管（2）之间通过轴承套（10）连接，所述进料管（2）与所述轴承套（10）的内环固定，所述料筒转动盘（1）与所述轴承套（10）的外环固定。

4.根据权利要求1所述的一种棉料限位装置，其特征在于：所述进料管（2）的管体上设置有朝向所述进料管（2）的出料端倾斜的送风通道（11），所述送风通道（11）的进风端连通有进风通道（12），所述进风通道（12）的进风端安装有小型风机（13）。

5.根据权利要求4所述的一种棉料限位装置，其特征在于：所述进料管（2）的进料端呈弧形结构，所述弧形结构朝所述进料管（2）的出料端倾斜，并延伸至所述进料管（2）的进料通道处。

6.根据权利要求4或5所述的一种棉料限位装置，其特征在于：所述送风通道（11）内安装有阻挡层（14），所述阻挡层（14）呈网状结构，所述送风通道（11）至少有两个，并且相互关于所述进料管（2）的轴向对称。