CN208647686U - 一种储罐氮封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种储罐氮封装置，包括设置在罐体顶部的氮气进口、氮气出口、压力传感器、呼吸阀和安全阀，氮气进口连通有氮气进气管道，氮气进气管道上设置有第一流量调节阀和进气控制阀；氮气出口连通有氮气出气管道，氮气出气管道上设置有排气控制阀和第二流量调节阀；呼吸阀设置有压盖、负压阀盘、阻火板、防雨帽和正压阀盘；压力传感器、进气控制阀和排气控制阀均通过传输线路连接到自动控制系统。本实用新型整体结构简单，自动化程度高，氮气损耗少，安全性高。

Description

一种储罐氮封装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种储罐氮封装置。

背景技术

在化工生产领域，很多物料会自然挥发，或者与空气里的氧气接触后生成各类化合物，这些挥发物质有些具有毒性或难闻的气味，会对大气环境产生严重的危害，与空气混合后发生反应的物质会生成其它化合物，甚至会发生爆燃或者爆炸，埋下安全隐患。为解决上述问题，目前应用最多的是惰性气体保护技术，即将物料储存容器内其接触到的空气置换为难以与物料发生反应的惰性气体(比如氮气和氩气)，同时将储存容器进行密封，以此达到封闭储存物料的目的。由于氮气的获取较氩气更加容易且成本较低，在使用范围上也更加普遍，所以在国内惰性保护技术也被称为氮封技术。

常用的氮封系统在实际使用过程中存在着一些缺陷，例如：自动化和系统集成程度低，无法实现对储罐的运行状态的实时监视和控制调整，启停储罐的氮封必须由操作人员在现场开启或关闭关断阀来实现，工作量非常大；另外呼吸阀密封不好，导致储罐在无操作时氮气会从呼吸阀漏出的问题，一方面会导致氮气消耗量增加，另一方面氮气会夹带物料到排空和尾气处理系统，从而增加物料损失和给尾气处理系统带来困难。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种储罐氮封装置，有效的解决了氮封装置自动化程度低和呼吸阀损耗氮气多的问题，整体结构简单，自动化程度高，氮气损耗少，安全性高。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种储罐氮封装置，包括设置在罐体顶部的氮气进口、氮气出口、压力传感器、呼吸阀和安全阀，氮气进口连通有氮气进气管道，氮气进气管道上设置有第一流量调节阀和进气控制阀；氮气出口连通有氮气出气管道，氮气出气管道上设置有排气控制阀和第二流量调节阀；呼吸阀设置有压盖、负压阀盘、阻火板、防雨帽和正压阀盘；压力传感器、进气控制阀和排气控制阀均通过传输线路连接到自动控制系统。

优选的，所述的呼吸阀包括呼吸阀壳体、正压阀盘、正压阀座、负压阀盘、负压阀座、防爆阻火芯等组成，正压阀盘和负压阀盘布置在同一轴线上，在呼吸阀壳体内设有专门的进气通道，呼吸阀的进气和出气均通过同一壳体开口；防爆阻火芯则安装在呼吸阀壳体开口处，其中心轴线与正压阀盘和负压阀盘的中心轴线成垂直布置；由中心固定螺栓将防雨罩和防爆阻火芯连成一体；带有凹槽的上压盖用单头螺栓紧密连接在呼吸阀壳体之上面。

优选的，所述的安全阀为液压安全阀，包括阀体、罩体和中心管，阀体上部设置有阀盖，阀体为中空的筒状结构，罩体为为一端开口，一端封闭的圆筒状结构，中心管为中空圆筒状管道，从罩体中心穿过，与罩体形成储油槽，中心管下部设置有连接板，连接到罐体上；阀体的筒状边缘插入到中心管和罩体形成的储油槽中，阀体底部设置与罩体的底部有距离。

优选的，所述的进气控制阀设置于第一流量调节阀与氮气进口之间。

优选的，所述的排气控制阀设置于第二流量调节阀与氮气出口之间。

优选的，所述的氮气出口通过管道及排气控制阀、第二流量调节阀连接到尾气管网。

优选的，所述的储罐氮封装置还包括设置于罐体内部的温度传感器，温度传感器通过传输线路连接到自动控制系统。

优选的，所述的自动控制系统为DCS控制系统。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型可以对储罐运行状态的集中实时监控，通过自动控制系统对储罐的氮封启停、氮封等状态的选择，灵活性更强，克服自立式氮封阀必须人员到现场进行启停氮封、修改压力设定等繁琐操作；

2.本实用新型呼吸阀密封性好，不会以为呼吸导致氮气过多的消耗；

3.本实用新型增加了安全阀，保证储罐的安全使用。

总之，本实用新型整体结构简单，自动化程度高，氮气损耗少，安全性高。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型呼吸阀结构示意图；

图3是本实用新型安全阀结构示意图；

图中，1-氮气进口；2-氮气出口；3-压力传感器；4-呼吸阀；41-压盖；42-负压阀盘；43-负压阀座；44-正压阀盘；45-正压阀座；46-防爆阻火芯；47-防雨罩；48-呼吸阀壳体；5-安全阀；51-阀体；52-罩体；53-中心管；54-阀盖；55-连接板；6-第一流量调节阀；7-进气控制阀；8-排气控制阀；9-第二流量调节阀；10-自动控制系统；11-尾气管网。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

实施例一

如图1、图2和图3所示，本实用新型为一种储罐氮封装置，包括设置在罐体顶部的氮气进口1、氮气出口2、压力传感器3、呼吸阀4和安全阀5，氮气进口1连通有氮气进气管道，氮气进气管道上设置有第一流量调节阀6和进气控制阀7；氮气出口2连通有氮气出气管道，氮气出气管道上设置有排气控制阀8和第二流量调节阀9；呼吸阀设置有阀盖41、负压阀盘42、阻火板43、防雨帽44和正压阀盘45；压力传感器3、进气控制阀7和排气控制阀8均通过传输线路连接到自动控制系统10；氮气出口通过管道及排气控制阀8、第二流量调节阀9连接到尾气管网11。

呼吸阀包括呼吸阀壳体48、正压阀盘44、正压阀座45、负压阀盘42、负压阀座43、防爆阻火芯46等组成，正压阀盘44和负压阀盘42布置在同一轴线上，在呼吸阀壳体48内设有专门的进气通道，呼吸阀的进气和出气均通过同一壳体开口(未标出)；防爆阻火芯46则安装在呼吸阀壳体开口处，其中心轴线与正压阀盘44和负压阀盘42的中心轴线成垂直布置；由中心固定螺栓(未标出)将防雨罩47和防爆阻火芯46连成一体；带有凹槽的上压盖41用单头螺栓紧密连接在呼吸阀壳体48之上面。

安全阀为液压安全阀，包括阀体51、罩体52和中心管53，阀体51上部设置有阀盖54，阀体51为中空的筒状结构，罩体52为一端开口，一端封闭的圆筒状结构，中心管53为中空圆筒状管道，从罩体52中心穿过，与罩体52形成储油槽，中心管下部设置有连接板55，连接到罐体上；阀体51的筒状边缘插入到中心管53和罩体52形成的储油槽中，阀体51底部设置与罩体52的底部有距离。

应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (7)

1.一种储罐氮封装置，其特征在于：包括设置在罐体顶部的氮气进口、氮气出口、压力传感器、呼吸阀和安全阀，所述氮气进口连通有氮气进气管道，所述氮气进气管道上设置有第一流量调节阀和进气控制阀；所述氮气出口连通有氮气出气管道，所述氮气出气管道上设置有排气控制阀和第二流量调节阀；所述呼吸阀设置有压盖、负压阀盘、阻火板、防雨帽和正压阀盘；所述压力传感器、进气控制阀和排气控制阀均通过传输线路连接到自动控制系统。

2.如权利要求1所述的储罐氮封装置，其特征在于：所述呼吸阀包括呼吸阀壳体、正压阀盘、正压阀座、负压阀盘、负压阀座、防爆阻火芯等组成，所述正压阀盘和负压阀盘布置在同一轴线上，在呼吸阀壳体内设有专门的进气通道，所述呼吸阀的进气和出气均通过同一壳体开口；所述防爆阻火芯则安装在呼吸阀壳体开口处，其中心轴线与正压阀盘和负压阀盘的中心轴线成垂直布置；由中心固定螺栓将防雨罩和防爆阻火芯连成一体；带有凹槽的上压盖用单头螺栓紧密连接在呼吸阀壳体之上面。

3.如权利要求1所述的储罐氮封装置，其特征在于：所述安全阀包括阀体、罩体和中心管，所述阀体上部设置有阀盖，所述阀体为中空的筒状结构，所述罩体为为一端开口，一端封闭的圆筒状结构，所述中心管为中空圆筒状管道，从罩体中心穿过，与罩体形成储油槽，所述中心管下部设置有连接板，连接到罐体上；所述阀体的筒状边缘插入到中心管和罩体形成的储油槽中，阀体底部设置与罩体的底部有距离。

4.如权利要求1所述的储罐氮封装置，其特征在于：所述进气控制阀设置于第一流量调节阀与氮气进口之间，排气控制阀设置于第二流量调节阀与氮气出口之间。

5.如权利要求1所述的储罐氮封装置，其特征在于：所述氮气出口通过管道及排气控制阀、第二流量调节阀连接到尾气管网。

6.如权利要求1所述的储罐氮封装置，其特征在于：所述储罐氮封装置还包括设置于罐体内部的温度传感器。

7.如权利要求1所述的储罐氮封装置，其特征在于：所述自动控制系统为DCS控制系统。