CN208645775U - 一种用于塑胶模具的冷水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于塑胶模具的冷水机,包括安装机壳，安装机壳内部安装有水冷循环系统和冷却剂循环系统，水冷循环系统包括水箱、竖直回收管、U形制冷管、水平模具冷却管和水泵，冷却剂循环系统包括蒸发器、冷凝装置、压缩机、输送管和节流阀，水平模具冷却管内的模具更换轻松快捷，模具的散热、效率高，加快了塑胶工件的成型速度，冷凝装置采用支流管从水冷循环系统内汲取冷水从而对制冷剂进行冷凝使制冷剂液化，结构简单，节省了冷凝机构和冷凝所需的能量，降低了水冷机的制作成本。

Description

一种用于塑胶模具的冷水机

技术领域

本实用新型涉及模具冷水机领域，具体为一种用于塑胶模具的冷水机。

背景技术

冷水机，在行业中分为风冷式冷水机和水冷式冷水机[1]两种，冷水机在温度控制上分为低温冷水机和常温冷水机，常温温度一般控制在0度-35度范围内。低温机温度控制一般在0度－零下45度左右范围。 冷水机制冷剂轮回系统时蒸发器中的液态制冷剂吸收水中的热量并开始蒸发，终极制冷剂与水之间形成一定的温度差，液态制冷剂亦完全蒸发变为气态后被压缩机吸入并压缩，气态制冷剂通过冷凝器吸收热量，凝聚成液体，通过热力膨胀阀节流后变成低温低压制冷剂进入蒸发器，完成制冷剂轮回过程。

冷水机的冷却原理为：事先向机内水箱注入一定量的水，通过冷水机制冷系统将水冷却，再由水泵将低温冷却水送入需冷却的设备，冷水机冷冻水将热量带走后温度升高再回流到水箱，达到冷却的作用。

但是，现有的水冷机存在以下缺陷：

（1）模具放进冷却装置比较麻烦，费时费力，且模具放进冷却箱内的时候，由于多个模具侧面经常会贴在一起加上模具的一侧与冷却箱的内壁接触，从而使模具的某个面得不到冷水的冲刷散热，模具散热效率低，塑胶工件成型速度慢，降低了生产效率；

（2）水冷机内的冷凝装置通常利用水冷或风冷散热，结构较复杂，成本较高。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种用于塑胶模具的冷水机，水平模具冷却管内的模具更换轻松快捷，模具的散热、效率高，加快了塑胶工件的成型速度，冷凝装置采用支流管从水冷循环系统内汲取冷水从而对制冷剂进行冷凝使制冷剂液化，结构简单，节省了冷凝机构和冷凝所需的能量，降低了水冷机的制作成本，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于塑胶模具的冷水机，包括安装机壳，所述安装机壳内部安装有水冷循环系统和冷却剂循环系统，所述水冷循环系统包括水箱，所述水箱顶端和底端分别连接有竖直回收管和U形制冷管，所述竖直回收管和U形制冷管之间通过水平模具冷却管相连接，所述U形制冷管的左侧顶端连接有水泵；

所述冷却剂循环系统包括分别位于U形制冷管左侧和右侧的蒸发器和压缩机，所述压缩机连接有冷凝装置，所述冷凝装置通过输送管与蒸发器（31）相连接，所述输送管上安装有节流阀。

进一步地，所述水平模具冷却管包括底管和底管上铰接的顶管盖，所述底管和顶管盖一端通过卡扣连接在一起，所述底管内等距安装有若干分隔网。

进一步地，所述顶管盖外侧和底管外侧均连接有真空隔热板，所述底管内侧和顶管盖内侧均安装有若干支撑柱。

进一步地，所述蒸发器右端设有蒸发管，所述冷凝装置包括位于U形制冷管右端的螺旋散热管，所述螺旋散热管（51）的左端和右端分别与压缩机和输送管相连接，所述螺旋散热管外侧和内侧分别设有冷凝管和抽吸装置，所述冷凝管的右端顶侧通过回流管与水箱相连接，所述冷凝管的左端通过支流管与U形制冷管的一侧相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型的水平模具冷却管通过底管上铰接的顶管盖使模具的放置和更换更加轻松快捷，且分隔网和支撑柱的设计使模具的散热面积更大，冷却管外的真空隔热板使水的温度不会轻易改变，保证了散热效率和稳定性，模具散热效率高，加快了塑胶工件的成型速度；

（2）本实用新型的冷凝装置采用支流管从水冷循环系统内汲取冷水从而对制冷剂进行冷凝使制冷剂液化，结构简单，节省了冷凝机构和冷凝所需的能量，降低了水冷机的制作成本，且螺旋形状的散热管使制冷剂散热速度和冷凝速度更快，制冷剂冷却回路冷却效率高，使水冷循环系统的冷却效率更高，模具冷却速度快。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的水平模具冷却管端右端面剖视结构示意图。

图中标号：

1-安装机壳；2-水冷循环系统；3-冷却剂循环系统；4-水平模具冷却管；5-冷凝装置；

21-水箱；22-竖直回收管；23-U形制冷管；24-水泵；

31-蒸发器；32-节流阀；33-压缩机；34-输送管；35-蒸发管；

41-底管；42-顶管盖；43-卡扣；44-分隔网；45-真空隔热板；46-支撑柱；

51-螺旋散热管；52-冷凝管；53-抽吸装置；54-回流管；55-支流管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种用于塑胶模具的冷水机，包括安装机壳1，所述安装机壳1内部安装有水冷循环系统2和冷却剂循环系统3，所述水冷循环系统2包括水箱21，水箱21上设有密封加水盖，在循环水不够的时候，可以向水箱21内添加足够的水，从而使水能保持一定的压力，冷水对模具的冷却效果更好。

所述水箱21顶端和底端分别连接有竖直回收管22和U形制冷管23，所述竖直回收管22和U形制冷管23之间通过水平模具冷却管4相连接，所述U形制冷管23的左侧顶端连接有水泵24，水泵24位于水箱21的内部底端，可以将水箱21内的水更好地输送到U形制冷管23内。

水冷循环系统2对模具的冷却和水的循环过程为：

水泵24将水箱内的水输送到U形制冷管23内，然后U形制冷管23内的温度较高的水经过蒸发管35的时候，热水被蒸发管35内流通气态冷却剂吸热热量，从而产生冷水，冷水进入水平模具冷却管4内后对其内部的模具进行低温散热，从而使模具内的塑胶工件更快地成型，吸收模具热量后的热水从竖直回收管22回流到水箱21内，完成了水冷的循环。

所述冷却剂循环系统3包括分别位于U形制冷管23左侧和右侧的蒸发器31和压缩机33，所述蒸发器31右端设有蒸发管35，蒸发管35为蒸发机31的一部分，蒸发管35内的制冷剂从气化的过程中吸收U形制冷管23内的循环水的热量，所述压缩机33连接有冷凝装置5，所述冷凝装置5通过输送管34与蒸发器31相连接，所述输送管34上安装有节流阀32。

冷却循环系统3的原理为：

蒸发机31先将液态的制冷剂蒸发为气态制冷剂，蒸发管35内的制冷剂气化过程中吸收循环水的热量，然后气态制冷剂在压缩机33的吸力作用下从蒸发管35流向压缩机33，压缩机33把制冷剂由低温低压气体压缩成高温高压气体，再经过冷凝装置5冷凝成中温高压的液体，制冷剂从输送管34流向蒸发器31的过程中经节流阀32节流后，成为低温低压的液体，低温低压的液态制冷剂进入蒸发器31，从而完成制冷循环。

所述水平模具冷却管4包括底管41和底管41上铰接的顶管盖42，所述底管41和顶管盖42一端通过卡扣43连接在一起，顶管盖42打开、关闭更加轻松快捷，在需要更换水平模具冷却管4内的模具的时候，将顶管盖42打开，然后将每个模具放进各自的隔间内，关闭顶管盖42，使水平模具冷却管4保持密封状态，然后将卡扣43扣上，使模具轻松地放进水平模具冷却管4内。

所述底管41内等距安装有若干分隔网44，分隔网44将冷却管内部空间分成一个个隔间，分隔网44上设有网孔，不阻碍冷水对模具的冷却作用和水的流动。所述底管41内侧和顶管盖42内侧均安装有若干支撑柱46，支撑柱46能支撑模具46，模具不会与管壁接触，再加上分隔网44的对多个模具的分隔作用，使两个模具之间不会相互接触，从而使模具在接受冷水冲刷的时候无死角，冷却面积更大，加快了模具的冷却速度和塑胶工件的成型速度。

所述顶管盖42外侧和底管41外侧均连接有真空隔热板45，真空隔热板45的端面形状与水平模具冷却管4的端面形状一致，真空隔热板45由填充芯材与真空保护表层复合而成，它有效地避免空气对流引起的热传递，因此导热系数可大幅度降低，小于0.035w/(㎡.k)，材料，具有环保和高效节能的特性，是目前世界上最先进的高效保温材料。真空隔热板45对水平模具冷却管4的保温隔热作用不仅能阻止冷量的严峻损失，提高了模具散热效率，并且也阻止了在管外壁上构成的结露珠，使管道不易产生滴水，管道寿命更长。

所述冷凝装置5包括位于U形制冷管23右端的螺旋散热管51，螺旋散热管51和U形制冷管23均采用铜质材料或其他传热性较好的材料制作，使热量传输效率更高，螺旋散热管51的特殊形状增长了散热路径，使冷凝装置对制冷剂的冷却速度加快，制冷剂的冷却循环快，即能提高循环水的冷却效率。

所述螺旋散热管51的左端和右端分别与压缩机33和输送管34相连接，所述螺旋散热管51外侧和内侧分别设有冷凝管52和抽吸装置53，抽吸装置53包括固定在螺旋散热管51内的电机和风机扇叶，电机使扇叶转动从而将压缩机33内的气态制冷剂吸到螺旋散热管51内。

冷凝管52的左右端与螺旋散热管51密封连接，防止漏水。所述冷凝管52的右端顶侧通过回流管54与水箱21相连接，所述冷凝管52的左端通过支流管55与U形制冷管23的一侧相连接。

U形制冷管23内的冷水一部从支流管55流到冷凝管52内从而吸收螺旋散热管51内的气态制冷剂从而使制冷剂转放热转化为液态，吸收热量后的水从回流管54流回水箱21，然后进入U形制冷管23，完成了一个循环回路。

优选的是，通过U形制冷管23连接支流管55从使一部分冷水用于制冷剂的冷凝散热，节省了散热结构和能量，节省了成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种用于塑胶模具的冷水机，包括安装机壳(1)，其特征在于：所述安装机壳(1)内部安装有水冷循环系统(2)和冷却剂循环系统(3)，所述水冷循环系统(2)包括水箱(21)，所述水箱(21)顶端和底端分别连接有竖直回收管(22)和U形制冷管(23)，所述竖直回收管(22)和U形制冷管(23)之间通过水平模具冷却管(4)相连接，所述U形制冷管(23)的左侧顶端连接有水泵(24)；

所述冷却剂循环系统(3)包括分别位于U形制冷管(23)左侧和右侧的蒸发器(31)和压缩机(33)，所述压缩机(33)连接有冷凝装置(5)，所述冷凝装置(5)通过输送管(34)与蒸发器(31)相连接，所述输送管(34)上安装有节流阀(32)。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑胶模具的冷水机，其特征在于：所述水平模具冷却管(4)包括底管(41)和底管(41)上铰接的顶管盖(42)，所述底管(41)和顶管盖(42)一端通过卡扣(43)连接在一起，所述底管(41)内等距安装有若干分隔网(44)。

3.根据权利要求2所述的一种用于塑胶模具的冷水机，其特征在于：所述顶管盖(42)外侧和底管(41)外侧均连接有真空隔热板(45)，所述底管(41)内侧和顶管盖(42)内侧均安装有若干支撑柱(46)。

4.根据权利要求1所述的一种用于塑胶模具的冷水机，其特征在于：所述蒸发器(31)右端设有蒸发管(35)，所述冷凝装置(5)包括位于U形制冷管(23)右端的螺旋散热管(51)，所述螺旋散热管(51)的左端和右端分别与压缩机(33)和输送管(34)相连接，所述螺旋散热管(51)外侧和内侧分别设有冷凝管(52)和抽吸装置(53)，所述冷凝管(52)的右端顶侧通过回流管(54)与水箱(21)相连接，所述冷凝管(52)的左端通过支流管(55)与U形制冷管(23)的一侧相连接。