CN208644746U - 一种自动化生产车间的机械手切割线的切割固定装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种自动化生产车间的机械手切割线的切割固定装置,包括固定装置本体、放置槽、工作台和液压油泵,所述工作台的表面上下端安装有固定装置本体,固定装置本体的内部转动拧入有转动轴,转动轴的底端安装有按压块,按压块的底端设有橡胶垫,所述工作台的表面开设有放置槽,放置槽的内部两侧开设有翘口,翘口的内部活动设有翘板,所述放置槽的中间开设有槽口,槽口的内部活动设有顶板,顶板安装在液压杆的顶端。本实用新型采用凹槽式放置,使汽车天窗框嵌入在内,然后通过底端的液压杆推动使天窗框抵在四个固定装置本体底端,进行固定,以及切割完成后按压翘板方便取出天窗框,速度快且操作简单。

Description

一种自动化生产车间的机械手切割线的切割固定装置
技术领域
本实用新型涉及切割固定技术领域,具体为一种自动化生产车间的机械手切割线的切割固定装置。
背景技术
现在自动化生产车间的机械手切割线在切割汽车天窗框时需要进行固定,以往采用四边角度转动固定,但需要人工实行,而且切割完成后,需要使用人员再次旋转解开四边角度固定钳,操作次数过多,浪费时间,也浪费人力资源。
为了解决这一问题,人们发明了一种自动化生产车间的机械手切割线的切割固定装置,该装置采用凹槽式放置,使汽车天窗框嵌入在内,然后通过底端的液压杆推动使天窗框抵在四个固定装置本体底端,进行固定,以及切割完成后按压翘板方便取出天窗框,速度快且操作简单,而传统装置操作繁琐,固定步骤过多,浪费时力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动化生产车间的机械手切割线的切割固定装置,具备快速固定和方便取出的优点,解决了以往装置操作繁琐,固定步骤过多,浪费时力的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种自动化生产车间的机械手切割线的切割固定装置,包括固定装置本体、放置槽、工作台和液压油泵,所述工作台的表面上下端安装有固定装置本体,固定装置本体的内部转动拧入有转动轴,转动轴的底端安装有按压块,按压块的底端设有橡胶垫,所述转动轴的顶端安装有转盘,转盘的表面一侧焊接有把手,所述工作台的表面开设有放置槽,放置槽的内部两侧开设有翘口,翘口的内部活动设有翘板,翘板安装在传动轴的一端,传动轴的另一端表面安装有按块,且按块安装在工作台的外表面一侧,所述放置槽的中间开设有槽口,槽口的内部活动设有顶板,顶板安装在液压杆的顶端,所述液压杆安装在液压缸的内部,液压缸通过液压油管连接液压油泵,所述液压油泵的外表面底端安装有底座。
优选的,所述工作台的两端采用空腔结构设计。
优选的,所述传动轴通过固定架固定安装在工作台的两侧内部,且固定架设有两个。
优选的,所述固定装置本体和按压块的内部设有螺纹,且螺纹啮合转动轴表面的螺纹。
优选的,所述固定装置本体设有四个,四个固定装置本体呈矩形分布。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过设置固定装置本体,使放置在放置槽内的天窗框可以受到下压力,达到了挤压固定的效果,通过设置放置槽,使天窗框可以放置在内,达到了放置在内方便进行固定切割的效果。
2、本实用新型通过设置翘板,使放置在放置槽内的天窗框可以翘起拿出,达到了方便拿取的效果,通过设置顶板,使放置槽内的天窗框可以被挤压固定,到达了升起挤压固定的效果。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图;
图2为本实用新型的俯视结构示意图;
图3为本实用新型的固定装置本体结构示意图。
图中:1、按块;2、传动轴;3、翘板;4、固定装置本体;41、把手;42、转盘;43、橡胶垫;44、按压块;45、转动轴;5、放置槽;6、工作台;7、顶板;8、液压杆;9、液压缸;10、液压油管;11、液压油泵;12、底座;13、翘口;14、槽口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1至图3,本实用新型提供的一种实施例:一种自动化生产车间的机械手切割线的切割固定装置,包括固定装置本体4、放置槽5、工作台6和液压油泵11,工作台6的表面上下端安装有固定装置本体4,固定装置本体4设有四个,四个固定装置本体4呈矩形分布,通过设置固定装置本体4,使放置在放置槽5内的天窗框可以受到下压力,达到了挤压固定的效果,固定装置本体4的内部转动拧入有转动轴45,转动轴45的底端安装有按压块44,固定装置本体4和按压块44的内部设有螺纹,且螺纹啮合转动轴45表面的螺纹,在使用固定装置本体4进行固定时,需要先通过握住把手41转动转盘42,转盘42转动转动轴45,转动轴45下压按压块44至天窗框表面,利用橡胶垫43固定防滑,防止天窗框脱离,按压块44的底端设有橡胶垫43,转动轴45的顶端安装有转盘42,转盘42的表面一侧焊接有把手41。
工作台6的表面开设有放置槽5,使用人员在使用本实用新型时,需要将要加工的天窗框放置在放置槽5内,然后利用固定装置本体4进行顶端固定,通过设置放置槽5,使天窗框可以放置在内,达到了放置在内方便进行固定切割的效果,放置槽5的内部两侧开设有翘口13,翘口13的内部活动设有翘板3,在切割完成后,拧松固定装置本体4,按压按块1,使翘板3翘起在放置槽5内放置天窗框,这样就可以拿取出来进行更换,通过设置翘板3,使放置在放置槽5内的天窗框可以翘起拿出,达到了方便拿取的效果,翘板3安装在传动轴2的一端,传动轴2通过固定架固定安装在工作台6的两侧内部,且固定架设有两个,传动轴2的另一端表面安装有按块1,且按块1安装在工作台6的外表面一侧,工作台6的两端采用空腔结构设计,空腔结构设计方便传动轴2走线安装,放置槽5的中间开设有槽口14,槽口14的内部活动设有顶板7,在固定装置本体4对放置槽5内的天窗框进行顶部固定后,外接电源,使电机带动液压油泵11,液压油泵11通过液压油管10给予液压缸9的力,液压缸9推动内部的液压杆8,液压杆8推动顶板7,顶板7推动放置槽5内的天窗框进行底部挤压,这样与固定装置本体4完成上下夹持固定,通过设置顶板7,使放置槽5内的天窗框可以被挤压固定,到达了升起挤压固定的效果,顶板7安装在液压杆8的顶端,液压杆8安装在液压缸9的内部,液压缸9通过液压油管10连接液压油泵11,液压油泵11的外表面底端安装有底座12。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种自动化生产车间的机械手切割线的切割固定装置,包括固定装置本体(4)、放置槽(5)、工作台(6)和液压油泵(11),其特征在于:所述工作台(6)的表面上下端安装有固定装置本体(4),固定装置本体(4)的内部转动拧入有转动轴(45),转动轴(45)的底端安装有按压块(44),按压块(44)的底端设有橡胶垫(43),所述转动轴(45)的顶端安装有转盘(42),转盘(42)的表面一侧焊接有把手(41),所述工作台(6)的表面开设有放置槽(5),放置槽(5)的内部两侧开设有翘口(13),翘口(13)的内部活动设有翘板(3),翘板(3)安装在传动轴(2)的一端,传动轴(2)的另一端表面安装有按块(1),且按块(1)安装在工作台(6)的外表面一侧,所述放置槽(5)的中间开设有槽口(14),槽口(14)的内部活动设有顶板(7),顶板(7)安装在液压杆(8)的顶端,所述液压杆(8)安装在液压缸(9)的内部,液压缸(9)通过液压油管(10)连接液压油泵(11),所述液压油泵(11)的外表面底端安装有底座(12)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化生产车间的机械手切割线的切割固定装置,其特征在于:所述工作台(6)的两端采用空腔结构设计。
3.根据权利要求1所述的一种自动化生产车间的机械手切割线的切割固定装置,其特征在于:所述传动轴(2)通过固定架固定安装在工作台(6)的两侧内部,且固定架设有两个。
4.根据权利要求1所述的一种自动化生产车间的机械手切割线的切割固定装置,其特征在于:所述固定装置本体(4)和按压块(44)的内部设有螺纹,且螺纹啮合转动轴(45)表面的螺纹。
5.根据权利要求1所述的一种自动化生产车间的机械手切割线的切割固定装置,其特征在于:所述固定装置本体(4)设有四个,四个固定装置本体(4)呈矩形分布。
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