CN208644263U - 一种离散齿锯的锯片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锯片，公开了一种离散齿锯的锯片，包括片体、设置在片体周向的锯齿，相邻的锯齿的宽度不相同；所述锯齿呈L形，锯齿之间形成排屑槽，相邻的排屑槽的槽宽度不相同。在对木质物料进行切割时，L形的锯齿便于在物料上形成切槽。在锯片切割过程中，锯齿与物料接触，由于排屑槽的宽度不同，所以锯齿之间产生共振的概率小，进而减小锯片所产生的噪音。
Description
技术领域
本实用新型涉及锯片，具体涉及一种离散齿锯的锯片。
背景技术
锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。锯片可分为:用于石材切割的金刚石锯片;用于金属材料切割的高速钢锯片(不镶嵌硬质合金刀头的)；用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯片。
在切割过程中，锯片的锯齿与被切割的物体接触，每个锯齿之间的间距相同，在切割过程中容易产生共振现象，产生的噪音大。
实用新型内容
针对现有技术存在的锯片产生的噪音大的问题，本实用新型的目的在于提供一种离散齿锯的锯片，具有减小噪音的效果。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种离散齿锯的锯片，包括片体、设置在片体周向的锯齿，相邻的锯齿的宽度不相同；所述锯齿呈L形，锯齿之间形成排屑槽，相邻的排屑槽的槽宽度不相同。
通过采用上述技术方案，在对木质物料进行切割时，L形的锯齿便于在物料上形成切槽。在锯片切割过程中，锯齿与物料接触，由于相邻锯齿的宽度不同、相邻的排屑槽的宽度不同，所以锯齿之间产生共振的概率小，进而减小锯片所产生的噪音。
本实用新型的进一步设置为：所述片体上对应排屑槽的位置开设有导料槽。
通过采用上述技术方案，通过导料槽，便于排出废屑。
本实用新型的进一步设置为：所述导料槽向片体中部方向上的侧壁开设有蛇形的减震缝。
通过采用上述技术方案，振动传递至片体上的减震缝处，由于片体上开设有减震缝，从而减小了振动的传递，从而减小噪音产生的概率。
本实用新型的进一步设置为：所述片体中部焊接有加强垫圈，所述加强垫圈内侧与片体上均开设有限位孔。
通过采用上述技术方案，通过加强垫圈，加强了片体的结构强度，片体的稳定性强，振动产生的概率小，从而减小噪音。
本实用新型的进一步设置为：所述片体中部开设有凹槽，所述加强垫圈上设置有与凹槽对应的凸块。
通过采用上述技术方案，通过凸块与凹槽的配合，进一步加强了片体与加强垫圈之间的连接强度。
本实用新型的进一步设置为：所述凹槽与凸块均呈矩形。
通过采用上述技术方案，矩形的凸块与矩形的凹槽配合，片体与加强垫圈周向具有限位效果，进一步加强了片体与加强垫圈之间的连接强度。
本实用新型的进一步设置为：所述凸块上开设有焊接孔。
通过采用上述技术方案，在焊接加强垫圈时，通过焊接孔，从而加强了片体与加强垫圈之间的连接强度。
本实用新型的进一步设置为：所述加强垫圈周向开设有焊缝。
通过采用上述技术方案，通过焊接，加大了加强垫圈与片体之间的焊接连接面积，加强了片体与加强垫圈之间的连接性。
本实用新型具有以下优点：
1、由于相邻锯齿的宽度、相邻的排屑槽的槽宽度不同，锯齿之间产生共振的概率小，进而减小锯片所产生的噪音。
2、通过减震缝，进一步减小振动传递的概率。
3、通过加强垫圈，加强了锯片的机构强度。
附图说明
图1为实施例1中锯片的整体结构图；
图2为图1中A区域的放大图；
图3为实施例2中锯片的整体结构图；
图4为实施例2中锯片的剖视图。
附图标记：1、片体；2、锯齿；3、排屑槽；4、导料槽；5、减震缝；6、加强垫圈；7、焊缝；8、凹槽；9、凸块；10、焊接孔；11、限位孔。
具体实施方式
参照附图对本实用新型做进一步说明。
实施例1，一种离散齿锯的锯片，如图1所示：包括片体1、设置在片体1周向的锯齿2。相邻的锯齿2的宽度不相同。锯齿2沿片体1的周向延伸形状呈L形，在对木质物料进行切割时，L形的锯齿2便于在物料上形成切槽。锯齿2之间形成排屑槽3，相邻的排屑槽3的槽宽度不相同。相邻的排屑槽3的宽度不同，在切割过程中，锯片的锯齿2之间产生共振的概率小，从而减小了噪音。
如图1和2所示：片体1上周向开设有三个均匀分布的导料槽4，导料槽4的位置对应排屑槽3的位置，导料槽4便于切出的废料的导出。导料槽4向片体1中部方向上的侧壁开设有蛇形的减震缝5。导料槽4使通过减震缝5，进一步减小噪音。
工作原理：在锯片切割过程中，锯齿2与物料接触，由于相邻的锯齿2的宽度不相同、相邻的排屑槽3的宽度不同，所以锯齿2之间产生共振的概率小，并且通过减震缝5，进一步减小了噪音的产生。
实施例2，实施例2是在实施例1的基础上提出的。
如图3和4所示：片体1中部焊接有加强垫圈6，加强垫圈6周向开设有焊缝7。片体1中部开设有矩形的凹槽8，加强垫圈6上设置有与凹槽8配合的凸块9，凸块9呈矩形。通过凸块9嵌入凹槽8内，加强了片体1与加强垫圈6之间的连接性。
凸块9上开设有多个穿过加强垫圈6的焊接孔10，通过焊接孔10将凸块9与凹槽8焊接，加强了片体1与加强垫圈6之间的连接强度。
加强垫圈6内侧与片体1的中部均开设有限位孔11，限位孔11为矩形孔。在安装片体1的过程中，通过限位孔11对片体1进行限位，加强了片体1的稳定性。
工作原理：加强垫圈6上的凸块9嵌入凹槽8内，通过焊接孔10与焊缝7，将加强垫圈6与片体1连接。加强了锯片的强度，在将锯片安装后，锯片的稳定性强。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种离散齿锯的锯片，包括片体（1）、设置在片体（1）周向的锯齿（2），其特征是：相邻的锯齿（2）的宽度不相同；所述锯齿（2）呈L形，锯齿（2）之间形成排屑槽（3），相邻的排屑槽（3）的槽宽度不相同。
2.根据权利要求1所述的一种离散齿锯的锯片，其特征是：所述片体（1）上对应排屑槽（3）的位置开设有导料槽（4）。
3.根据权利要求2所述的一种离散齿锯的锯片，其特征是：所述导料槽（4）向片体（1）中部方向上的侧壁开设有蛇形的减震缝（5）。
4.根据权利要求3所述的一种离散齿锯的锯片，其特征是：所述片体（1）中部焊接有加强垫圈（6），所述加强垫圈（6）内侧与片体（1）上均开设有限位孔（11）。
5.根据权利要求4所述的一种离散齿锯的锯片，其特征是：所述片体（1）中部开设有凹槽（8），所述加强垫圈（6）上设置有与凹槽（8）对应的凸块（9）。
6.根据权利要求5所述的一种离散齿锯的锯片，其特征是：所述凹槽（8）与凸块（9）均呈矩形。
7.根据权利要求6所述的一种离散齿锯的锯片，其特征是：所述凸块（9）上开设有焊接孔（10）。
8.根据权利要求7所述的一种离散齿锯的锯片，其特征是：所述加强垫圈（6）周向开设有焊缝（7）。
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