CN208644189U - 一种沉孔加工用刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种沉孔加工用刀具，属于加工工具技术领域，包括刀体、刀柄、刀头，刀体尾部设置有刀柄，其特征在于，刀体头部设置有刀头座，所述刀头座沿垂直于其轴线方向设置有通孔，刀头穿过与之相适配的通孔与刀头座相连，所述刀头横截面设置为正方形，正方形的两对角线分别呈水平状和竖直状，刀头座端部设置有定位柱，定位柱端部设置有调节螺栓，调节螺栓穿过定位柱、刀头座与刀头相抵触连接，调节螺栓外部设置有外螺纹，所述定位柱及刀头座内部均设置有与调节螺栓相配合的内螺纹；具有结构简单、更换方便、有利于降低成本、提高铣削精度、适用范围广的优点。

Description

一种沉孔加工用刀具

技术领域

本实用新型涉及加工工具技术领域，具体涉及汽车导向臂上的沉孔加工用刀具。

背景技术

沉孔的加工在板簧行业中，一直采用先钻小的通孔，在用平钻头钻大孔的加工方式。该加工方式，无法保证两次加工的孔的同心度，且钻大孔时，需要对钻头打磨，磨平后，在去加工沉孔，而钻头打磨很难保证钻头的平面度，这样就对加工沉孔质量造成一定影响；亦或另一种加工方式数控定位，即采用数控车床完成加工，这种方式准确度高，但是数控车床成本较高。另外，该类刀具在使用过程中极易磨损需及时更换，而现有的沉孔加工刀具则需将整个刀具换掉，而且加工不同尺寸的沉孔需更换不同的刀具，造成成本过高及材料的浪费。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种结构简单、更换方便、有利于降低成本、提高铣削精度、适用范围广的沉孔加工用刀具。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种沉孔加工用刀具，包括刀体、刀柄、刀头，刀体尾部设置有刀柄，其特征在于，刀体头部设置有刀头座，所述刀头座沿垂直于其轴线方向设置有通孔，刀头穿过与之相适配的通孔与刀头座相连，所述刀头横截面设置为正方形，正方形的两对角线分别呈水平状和竖直状，刀头座端部设置有定位柱，定位柱端部设置有调节螺栓，调节螺栓穿过定位柱、刀头座与刀头相抵触连接，调节螺栓外部设置有外螺纹，所述定位柱及刀头座内部均设置有与调节螺栓相配合的内螺纹。

进一步的，所述刀头采用方钢。

进一步的，所述调节螺栓的外端固定连接有调节手柄，所述定位柱的外径大于调节手柄的外径且小于刀头的长度。

进一步的，所述刀头与调节螺栓相接触的端面上设置有与所述调节螺栓相适配的凹槽。

进一步的，所述定位柱设置为高度可调式结构。

进一步的，所述定位柱外表面设置有外螺纹，刀头座内部设置有与定位柱相配合的内螺纹。

本实用新型的有益效果是，通过设置的横截面呈正方形的条状刀头贯穿刀头座并以调节螺栓进行紧固，能够满足铣孔效果的同时节约了刀头的加工成本，且刀头结构简单、易更换、操作便利，可适用于加工不同规格的沉孔，配合定位柱的设置能够实现阶梯孔的同心度加工，定位柱的可调节设置能够满足加工不同深度阶梯孔的需求，提高铣削精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型刀头的侧视结构示意图。

图中：1.刀柄，2.刀体，3.刀头座，4.通孔，5.刀头，6.定位柱，7.调节螺栓，8.调节手柄。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型公开了一种沉孔加工用刀具，包括刀体2、刀柄1、刀头5，刀体2尾部设置有刀柄1，用于连接机床，刀体2头部设置有刀头座3，所述刀头座3沿垂直于其轴线方向设置有通孔4，刀头5穿过与之相适配的通孔4与刀头座3相连，所述刀头5横截面设置为正方形，该正方形的两对角线分别呈水平状和竖直状，所述刀头5可采用方钢，刀头座3端部设置有定位柱6，定位柱6端部设置有调节螺栓7，调节螺栓7穿过定位柱6、刀头座3与刀头5相抵触连接，用于对刀头5的固定和锁紧，调节螺栓7外部设置有外螺纹，所述定位柱6及刀头座3内部均设置有与调节螺栓7相配合的内螺纹；刀头5与调节螺栓7相接触的端面上设置有与所述调节螺栓7相适配的凹槽，不仅方便刀头5在刀头座3中的快速定位，使刀头5两端突出刀头座3的长度相等，同时能够防止刀头5铣削过程中在其径向上的偏移，增加刀头5在刀头座3中固定的稳定性，提高铣削精度。

另外，本实用新型所述的定位柱6设置为高度可调式结构，具体地，定位柱6外表面设置有外螺纹，刀头座3内部设置有与定位柱6相配合的内螺纹，定位柱6与刀头座3通过螺纹配合，不仅实现定位柱6在刀头座3内的固定，同时能够调节定位柱6外凸于刀头座3的长度，以适用于不同规格尺寸的沉孔的加工，避免了定位柱6过短所带来的定位效果差及定位柱6过长所带来的沉孔加工深度不够的问题。

使用时，实际使用工况为在已加工出一定通孔的工件基础上进行阶梯孔沉孔的加工，依据所需铣出的沉孔阶梯孔的尺寸，首先截取一定长度的方钢作为刀头5，并在方钢下端面加工出一凹槽，同时调整定位柱6外凸于刀头座3的高度，将方钢横向且棱角朝下插入刀头座3中并用调节螺栓7端部与方钢的凹槽相抵进行旋紧固定；刀柄1连接车床，将定位柱6插入工件的通孔后开启车床，利用方钢的边棱进行铣阶梯孔操作，可满足阶梯孔的同心度要求；当发生刀头磨损或需要更换刀头时，只需旋下调节手柄进行刀头的更换，操作十分方便，且所用刀头方钢方便易得，成本低廉，通过验证，采用本结构方钢为刀头的铣孔效果，能够达到现有圆周均布铣刀刀刃的结构铣孔效果，采用本方案的刀具大大降低了刀具的加工成本，提高了加工的便利性。

Claims (6)

1.一种沉孔加工用刀具，包括刀体（2）、刀柄（1）、刀头（5），刀体（2）尾部设置有刀柄（1），其特征在于，刀体（2）头部设置有刀头座（3），所述刀头座（3）沿垂直于其轴线方向设置有通孔（4），刀头（5）穿过与之相适配的通孔（4）与刀头座（3）相连，所述刀头（5）横截面设置为正方形，正方形的两对角线分别呈水平状和竖直状，刀头座（3）端部设置有定位柱（6），定位柱（6）端部设置有调节螺栓（7），调节螺栓（7）穿过定位柱（6）、刀头座（3）与刀头（5）相抵触连接，调节螺栓（7）外部设置有外螺纹，所述定位柱（6）及刀头座（3）内部均设置有与调节螺栓（7）相配合的内螺纹。

2.根据权利要求1所述的沉孔加工用刀具，其特征在于，所述刀头（5）采用方钢。

3.根据权利要求1所述的沉孔加工用刀具，其特征在于，所述调节螺栓（7）的外端固定连接有调节手柄（8），所述定位柱（6）的外径大于调节手柄（8）的外径且小于刀头（5）的长度。

4.根据权利要求1所述的沉孔加工用刀具，其特征在于，所述刀头（5）与调节螺栓（7）相接触的端面上设置有与所述调节螺栓（7）相适配的凹槽。

5.根据权利要求1所述的沉孔加工用刀具，其特征在于，所述定位柱（6）设置为高度可调式结构。

6.根据权利要求5所述的沉孔加工用刀具，其特征在于，所述定位柱（6）外表面设置有外螺纹，刀头座（3）内部设置有与定位柱（6）相配合的内螺纹。