CN208644185U - 电池极柱表面焊疤铣削设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及储能器件技术领域，尤其涉及一种电池极柱表面焊疤铣削设备，其包括机架、电池定位机构、移位机构和焊疤铣削机构，所述电池定位机构安装于所述机架；所述移位机构包括活动连接的固定部和移动部，所述固定部安装于所述机架；所述焊疤铣削机构安装于所述移动部，且设置于所述电池定位机构的下方；所述焊疤铣削机构设置成随所述移动部动作，铣削去除所述电池的极柱表面的焊疤。在电池的回收过程中，可以采用本申请提供的这种铣削设备去除电池的极柱表面的焊疤。

Description

电池极柱表面焊疤铣削设备

技术领域

本申请涉及储能器件技术领域，尤其涉及一种电池极柱表面焊疤铣削设备。

背景技术

随着节能环保意识的增强，可充放电的电池的应用范围越来越广泛。一般来说，电池模组内通常设置有多个电池，多个电池通过电极连接片电连接，且电池与电极连接片之间通常采用焊接的方式固定连接，以保证二者之间连接关系的可靠性，以及足够的过流面积。但是，在电池的回收过程中，即便该电池不存在其他问题，但因为电池的极柱表面存在焊疤，只有将电池极柱表面的焊疤去除之后才能继续回收再利用。

实用新型内容

本申请提供了一种电池极柱表面焊疤去除设备，以解决目前电池在回收过程中，因极柱表面存在焊疤而无法回收再利用的问题。

本申请提供了一种电池极柱表面焊疤铣削设备，其包括机架，

电池定位机构，所述电池定位机构安装于所述机架；

移位机构，所述移位机构包括活动连接的固定部和移动部，所述固定部安装于所述机架；

焊疤铣削机构，所述焊疤铣削机构安装于所述移动部，且设置于所述电池定位机构的下方；所述焊疤铣削机构设置成随所述移动部动作，铣削去除所述电池的极柱表面的焊疤。

优选地，本申请提供的电池极柱表面焊疤铣削设备还包括抽尘机构，所述抽尘机构包括抽尘管，所述抽尘管朝向所述焊疤铣削机构设置。

优选地，所述焊疤铣削机构包括铣刀，所述抽尘机构还包括抽尘嘴，所述抽尘嘴与所述抽尘管连通，且所述抽尘嘴套设于所述铣刀外。

优选地，所述机架包括电池支撑板，沿所述电池支撑板的厚度方向，所述电池定位机构安装在所述电池支撑板的一侧，所述焊疤铣削机构设置于所述电池支撑板的另一侧，所述电池支撑板设置有供所述焊疤铣削机构穿过的铣削加工口。

优选地，所述机架还包括基板，所述基板设置于所述电池支撑板背离所述电池定位机构的一侧，所述移位机构安装在所述基板上。

优选地，所述电池定位机构包括压板和驱动部，所述驱动部与所述压板活动连接；

沿所述厚度方向，所述压板与所述电池支撑板之间形成电池定位空间，所述压板设置成在所述驱动部动作下压紧所述电池。

优选地，所述移动部包括互相活动连接的第一活动模块和第二活动模块，所述第一活动模块和所述第二活动模块分别设置成带动所述焊疤铣削机构沿第一方向和第二方向移动，所述第一方向和所述第二方向形成的平面与所述极柱表面共面。

优选地，所述移动部还包括第三活动模块，通过所述第三活动模块，所述固定部与所述焊疤铣削机构在垂直于所述极柱表面的方向上活动连接。

优选地，本申请提供的电池极柱表面焊疤铣削设备还包括位置判定机构和测距机构，所述位置判定结构安装于所述焊疤铣削机构一侧，在垂直于所述极柱表面的方向上，所述测距机构与所述焊疤铣削机构相对静止。

优选地，本申请提供的电池极柱表面焊疤铣削设备还包括冷却机构，所述冷却机构用于冷却所述电池的极柱。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请所提供的电池极柱表面焊疤铣削设备中，电池定位机构用于定位待处理的电池，焊疤铣削机构安装在移位机构上，且在移位机构的带动下，铣削去除极柱表面的焊疤，从而使该电池能继续投入使用；另外，通过将焊疤铣削机构设置在电池定位机构的下方，可以保证因进行铣削操作所产生的碎屑不会掉入电池内，或者粘附在电池表面，进而可以防止碎屑对电池的安全性能产生不利影响。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请实施例所提供的电池极柱表面焊接铣削设备与电池配合的工作示意图；

图2为图1示出的结构中的部分的示意图；

图3为本申请实施例所提供的电池极柱表面焊接铣削设备中部分结构的示意图。

附图标记：

1-机架；

11-电池支撑板；

111-铣削加工口；

12-基板；

2-电池定位机构；

21-压板；

22-驱动部；

3-移位机构；

31-固定部；

32-第一活动模块；

33-第二活动模块；

34-第三活动模块；

4-焊疤铣削机构；

41-铣刀；

5-抽尘机构；

51-抽尘管；

52-抽尘嘴；

6-位置判定机构；

7-测距机构；

8-冷却机构；

9-温度传感器；

10-电池。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

如图1-3所示，本申请实施例提供了一种电池极柱表面焊疤铣削设备，以对使用后的仍可以回收再利用的电池10进行处理，具体为通过铣削去除极柱表面的焊疤，以使该电池10的极柱可以直接用于重复利用时，焊接电极连接片的过程中。该电池极柱表面焊疤铣削设备包括机架1、电池定位机构2、移位机构3和焊疤铣削机构4，其中，移位机构3包括活动连接的固定部31和移动部，焊疤铣削机构4安装在移动部上，并通过固定部31安装在机架1上，以对电池极柱表面的焊疤进行铣削操作去除焊疤；为了防止对电池10进行铣削操作时，因电池10的位置发生移动而对铣削操作产生不利影响，借助电池定位机构2对电池10进行定位，电池定位机构2安装在机架1上；进一步地，为了防止在进行铣削操作过程中，因进行铣削操作所产生的碎屑掉入电池10内或粘附在电池10表面，而对电池10的安全性能产生不利影响，在设计该铣削设备时，如图1所示，可以使焊疤铣削机构4设置于电池定位机构2的下方，从而使铣削下的碎屑能在自身重力的作用下落下，而不会掉入电池10内或粘附在电池10的表面。具体地，机架1可以为金属等硬质材料制成的安装基础，其具体结构可以根据实际需求灵活设计；电池定位机构2可以为具有夹紧功能的结构，此种机构的种类及具体结构多种多样，此处不再详细描述；相应地，移位机构3和焊疤铣削机构4的具体样式也有多种，均不再具体限定。

由上可知，本申请所提供的电池极柱表面焊疤铣削设备中，电池定位机构2用于定位待处理的电池10，焊疤铣削机构4安装在移位机构3上，且在移位机构3的带动下，铣削去除极柱表面的焊疤，从而使该电池10能继续投入使用；另外，通过将焊疤铣削机构4设置在电池定位机构2的下方，可以保证因进行铣削操作所产生的碎屑不会掉入电池10内，或者粘附在电池10表面，进而可以防止碎屑对电池10的安全性能产生不利影响。

为了进一步防止因铣削加工所产生的碎屑粘附于电池10上，优选地，如图3所示，本申请所提供的电池极柱表面焊疤铣削设备中还设置有抽尘机构5，抽尘机构5包括抽尘管51，并使抽尘管51朝向焊疤铣削机构4设置，以将因进行铣削操作所产生的碎屑通过抽吸的方式收集起来，从而进一步防止碎屑粘附于电池10上。具体地，焊疤铣削机构4可以包括铣刀41，抽尘管51的管口可以通过固定件等固定在铣刀41一侧，以在铣刀41工作时将铣削产生的碎屑收集起来；当然，抽尘管51也可以设置在其他可行的位置，使其具备收集碎屑的能力即可。

进一步地，抽尘机构5还设置有抽尘嘴52，抽尘嘴52连接在抽尘管51的一端，焊疤铣削机构4中的铣刀41用于对电池极柱表面的焊疤进行铣削操作，为了提升对碎屑收集的彻底程度，优选地，抽尘嘴52可以套设在铣刀41外侧。具体地，抽尘嘴52可以为两端开口的结构，且套设于铣刀41上，为了将其与抽尘管51连接在一起，可以将抽尘管51连接在抽尘嘴52的一端或者中间位置处，从而保证在抽尘机构5的作用下，将铣削下的碎屑尽可能多得收集起来。

进一步地，机架1可以包括电池支撑板11，电池支撑板11可以对待加工的电池10提供一定的支撑作用，从而进一步防止在铣削操作进行过程中，电池10的位置出现偏移，其可以为金属等硬质材料支撑的平板状结构；沿电池支撑板11的厚度方向，电池定位机构2安装在电池支撑板11的一侧，具体地，电池定位机构2的中一部分可以通过连接件等结构实现与电池支撑板11固定的目的；相应地，焊疤铣削机构4设置在电池支撑板11的另一侧，从而以自下而上的方式对电池极柱表面的焊疤进行铣削加工，焊疤铣削机构4可以通过支架等结构安装在机架1上，二者的具体连接位置可以位于电池支撑板11的上方或下方；相应地，电池支撑板11上具有为进行铣削加工操作而设置的铣削加工口111，在铣削过程中，铣刀41可以穿过铣削加工口111对电池10的极柱进行铣削加工；或者，可以将电池10的极柱设置于铣削加工口111处，以待加工。需要说明的是，电池支撑板11的厚度方向为图1中的方向A。

为了进一步提升铣削操作进行过程中，铣刀41与电池10在前述厚度方向上的稳定性，优选地，机架1还包括基板12，基板12可以设置在电池支撑板11背离电池定位机构2的一侧，移位机构3可以安装在基板12上，相应地，焊疤铣削机构4安装在移位机构3中的移动部上，通过将焊疤铣削机构4直接安装在电池支撑板11的下方，可以防止因用于安装焊疤铣削机构4的结构的尺寸过长，而造成焊疤铣削机构4的稳定性较差。具体地，基板12与电池支撑板11可以平行设置，二者之间具有设定间距，该设定间距用于安装移位机构3和焊疤铣削机构4，以及为铣削操作的进行预留活动空间。

进一步地，如图2所示，电池定位机构2可以包括压板21和驱动部22，驱动部22和压板21活动连接，压板21与电池支撑板11之间形成电池定位空间，在电池10的定位过程中，驱动部22动作，以将电池10压紧在压板21与电池支撑板11之间，从而防止在铣削操作过程中，电池10出现颤动等情况而造成铣削操作出现误差。具体地，压板21可以与电池支撑板11平行设置，驱动部22可以为气缸、液压缸或电动机等具备驱动及压紧能力的部件，驱动部22的一部分可以与机架1连接，另一部分可以与压板21连接，从而在驱动部22的作用下，使压板21和电池支撑板11之间产生相对运动，完成对电池10的夹紧动作。另外，电池定位机构2中还可以设置在其他方向上用于定位及夹紧电池10的部件，如在垂直于前述厚度方向上，可选地，可以沿空间直角坐标系中的三个互相垂直的方向，同时对电池10进行定位，从而保证在对电池10进行铣削操作时，电池10的位置几乎不会发生改变，至于对电池10进行定位的部件的具体机构，本领域技术人员可以根据实际情况选定，如丝母螺杆机构、气缸或液压缸驱动机构等，对此，本文不再详细描述。

进一步地，移动部可以包括互相活动连接的第一活动模块32和第二活动模块33，第一活动模块32和第二活动模块33分别带动焊疤铣削机构4沿第一方向和第二方向移动，且第一方向和第二方向所形成的平面与极柱表面共面，在第一活动模块32和第二活动模块33的作用下，可以保证经焊疤铣削机构4铣削后的极柱与未使用过的电池10的极柱的表面结构近乎相同，从而使经铣削操作后的电池的极柱能直接用于后续焊接电极连接片的工序中。具体地，第一方向和第二方向不同，优选地，二者互相垂直，这使得焊疤铣削机构4移动最少的路程即可完成铣削焊疤的工作；更具体地，第一活动模块32可以采用气缸、液压缸或伺服电机等部件驱动，且为了保证其活动过程中的稳定性，其还可以配设有滑轨支撑结构等，相应地，第二活动模块33的具体结构可以类比第一活动模块32，对此不再详细叙述。

考虑到焊疤的尺寸大小不一，为了防止因焊疤尺寸较大而无法一次性去除，优选地，移动部还可以包括第三活动模块34，第三活动模块34能使焊疤铣削机构4沿垂直于电池极柱表面的方向移动，从而可以通过多次铣削，完成对尺寸较大的焊疤的去除工作。具体地，第三活动模块34的具体结构可以与第一活动模块32的具体结构相似，第一活动模块32、第二活动模块33和第三活动模块34三者中，一者与另外两者连接，另外两者中，一者与固定部31连接，一者与焊疤铣削机构4连接，从而使焊疤铣削机构4的位置可以根据实际情况灵活改变，从而提升对焊疤的切削效果。

进一步地，本申请所提供的电池极柱表面焊疤铣削设备中还可以设置有位置判定机构6和测距机构7，在铣削操作进行中，二者可以对焊疤与铣刀41的实时位置进行测量和判定，从而随着铣削操作的进行，根据焊疤和铣刀41的实际位置情况，对铣刀41的后续移动轨迹进行调整，从而进一步提升对焊疤的铣削效果。具体地，测距机构7可以为红外测距仪，位置判定机构6可以为CCD相机，二者均对应焊疤铣削机构4安装在机架1上，且在垂直于极柱表面的方向上，使测距机构7与焊疤铣削机构4相对静止，从而保证对铣刀41和极柱两者相对位置的测定结果的准确性。

进一步地，本申请所提供的电池极柱表面焊疤铣削设备中还可以设置有冷却机构8，该冷却机构8用于在铣削操作过程中对极柱进行降温工作，从而防止因高速铣削造成极柱的温度骤增而发生变形，进而保证经铣削后的极柱的形状及尺寸能满足回收再利用的要求。具体地，冷却机构8可以为风冷枪，其头部可以朝向电池10的极柱，相应地，铣削设备中还可以设置有温度传感器9，其可以为红外温度传感器，借助温度传感器9可以监测极柱的温度，从而进一步防止极柱出现温度骤增的情况。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池极柱表面焊疤铣削设备，其特征在于，包括：

机架，

电池定位机构，所述电池定位机构安装于所述机架；

移位机构，所述移位机构包括活动连接的固定部和移动部，所述固定部安装于所述机架；

焊疤铣削机构，所述焊疤铣削机构安装于所述移动部，且设置于所述电池定位机构的下方；所述焊疤铣削机构设置成随所述移动部动作，铣削去除所述电池的极柱表面的焊疤。

2.根据权利要求1所述的电池极柱表面焊疤铣削设备，其特征在于，还包括抽尘机构，所述抽尘机构包括抽尘管，所述抽尘管朝向所述焊疤铣削机构设置。

3.根据权利要求2所述的电池极柱表面焊疤铣削设备，其特征在于，所述焊疤铣削机构包括铣刀，所述抽尘机构还包括抽尘嘴，所述抽尘嘴与所述抽尘管连通，且所述抽尘嘴套设于所述铣刀外。

4.根据权利要求1所述的电池极柱表面焊疤铣削设备，其特征在于，所述机架包括电池支撑板，沿所述电池支撑板的厚度方向，所述电池定位机构安装在所述电池支撑板的一侧，所述焊疤铣削机构设置于所述电池支撑板的另一侧，所述电池支撑板设置有供所述焊疤铣削机构穿过的铣削加工口。

5.根据权利要求4所述的电池极柱表面焊疤铣削设备，其特征在于，所述机架还包括基板，所述基板设置于所述电池支撑板背离所述电池定位机构的一侧，所述移位机构安装在所述基板上。

6.根据权利要求4所述的电池极柱表面焊疤铣削设备，其特征在于，所述电池定位机构包括压板和驱动部，所述驱动部与所述压板活动连接；

沿所述厚度方向，所述压板与所述电池支撑板之间形成电池定位空间，所述压板设置成在所述驱动部动作下压紧所述电池。

7.根据权利要求1所述的电池极柱表面焊疤铣削设备，其特征在于，所述移动部包括互相活动连接的第一活动模块和第二活动模块，所述第一活动模块和所述第二活动模块分别设置成带动所述焊疤铣削机构沿第一方向和第二方向移动，所述第一方向和所述第二方向形成的平面与所述极柱表面共面。

8.根据权利要求1所述的电池极柱表面焊疤铣削设备，其特征在于，所述移动部还包括第三活动模块，通过所述第三活动模块，所述固定部与所述焊疤铣削机构在垂直于所述极柱表面的方向上活动连接。

9.根据权利要求1所述的电池极柱表面焊疤铣削设备，其特征在于，还包括位置判定机构和测距机构，所述位置判定结构安装于所述焊疤铣削机构一侧，在垂直于所述极柱表面的方向上，所述测距机构与所述焊疤铣削机构相对静止。

10.根据权利要求1所述的电池极柱表面焊疤铣削设备，其特征在于，还包括冷却机构，所述冷却机构用于冷却所述电池的极柱。