CN208643425U - 一种触摸屏防护玻璃清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种触摸屏防护玻璃清洗装置。包括传送机构和清洗机构，传送机构包括两个环形链条，在两个环形链条之间设置多个玻璃板承载架，多个玻璃板承载架沿环形链条外周排列；玻璃板承载架包括固定板和两个支撑杆，在固定板表面开设多个固定槽，支撑杆的两端与两个环形链条固接，固定板与一个支撑杆固接、与另一支撑杆搭接；清洗机构包括两端敞口的清洗仓，环形链条的上层链条穿过清洗仓，在清洗仓内设置多个分隔帘，形成清洗室、刮洗室、冲洗室、除水室，在清洗室外设置清洗液箱，在清洗室内设置喷嘴，在冲洗室外设置水箱，在水箱内设置喷嘴。本实用新型结构合理的可分批次进行玻璃板自动清洁。

Description

一种触摸屏防护玻璃清洗装置

技术领域

本实用新型涉及清洁设备技术领域，尤其涉及一种触摸屏防护玻璃清洗装置。

背景技术

触控屏是一种先进的电子输入设备，具有简单便捷，反应速度快等优势，在触控屏的表面需设置保护玻璃板。在生产过程中需将玻璃板进行裁切，再对玻璃板上与触控屏相贴合的一面进行清洁，传统方式中多采用人工，工作量较大且重复度较高，人力消耗大，清洁效率低。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种结构合理的可分批次进行自动清洁的触摸屏防护玻璃清洗装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种触摸屏防护玻璃清洗装置，包括传送机构，所述传送机构包括两个由主动转轮和从动转轮支撑的环形链条，两个环形链条正对，在两个环形链条之间设置多个玻璃板承载架，多个玻璃板承载架沿环形链条外周排列；所述玻璃板承载架包括固定板和两个沿环形链条长度方向排列的支撑杆，固定板的长度方向与传送机构的宽度方向相平行，在固定板表面开设多个固定槽，固定槽深度小于玻璃板厚度，多个固定槽沿固定板的长度方向排列，支撑杆的两端分别与两个环形链条固接，当固定板转动至位于环形链条的上层链条时，固定板的底面与靠近传送机构首端的支撑杆固接，固定板的底面搭接在另一支撑杆上；还包括清洗机构，所述清洗机构包括位于环形链条中部的两端敞口的清洗仓，环形链条的上层链条穿过清洗仓，在环形链条的上层链条下方的清洗仓的两端设置挡板，在环形链条的上层链条上方的清洗仓的两端设置挡帘，在清洗仓内设置多个沿清洗仓长度方向排列的分隔帘，沿着传送机构首端至尾端的方向依次形成清洗室、刮洗室、冲洗室、除水室，在清洗室外设置清洗液箱，在清洗室内设置多个与清洗液箱连通的喷嘴，多个喷嘴与固定槽一一对应，在刮洗室内设置与固定板长度方向相平行的刮板，在冲洗室外设置水箱，在水箱内设置多个与水箱连通的喷嘴，多个喷嘴与固定槽一一对应，在除水室内设置多个与固定板长度方向相平行吸水辊，清洗室和冲洗室底部连通有排水管。

优选地：在传送机构的首端上方设置放料机构，所述放料机构包括转动板，转动板一端连接设置竖直的电机、另一端下表面固接竖直向下的第一气缸，在第一气缸的下方设置多个竖直向下的吸嘴，吸嘴外设置有与吸嘴连通的真空泵，多个吸嘴沿传送机构宽度方向排列且与固定槽一一对应，吸嘴通过连杆与第一气缸的缸杆固接。

优选地：当固定板转动至位于环形链条的上层链条时，固定槽朝向传送机构尾端的侧壁敞口，在固定槽底面开设与固定板宽度方向相平行的开口槽，开口槽的一端贯穿固定槽底面边缘，该底面边缘与固定槽敞口侧壁位于同侧，在传送机构的尾端设置取料机构，所述取料机构包括朝向传送机构设置的水平的第二气缸，在第二气缸与传送机构之间设置多个竖直向上的且可穿过开口槽的吸嘴，吸嘴外设置有与吸嘴连通的真空泵，多个吸嘴沿传送机构宽度方向排列且与固定槽一一对应，吸嘴通过连杆与第二气缸的缸杆固接，在第二气缸的外侧固设竖直的第三气缸，第三气缸的缸杆与第二气缸缸筒固接，在环形链条的上层链条尾端的固定板的上方固设用于按压固定板的竖直向下的第四气缸。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中玻璃板有固定板承载，依次经过清洗液冲洗、玻璃板表面刮洗、清洁水冲洗、清洁水擦拭，实现玻璃板自动快速有条理的清洗，降低人力消耗，提高清洁效率，其中为了进一步减少人力投入，玻璃板的摆放和收取由吸嘴实现，其中收取吸嘴穿过固定板底面开口槽与玻璃板下表面接触，防止已清洁的玻璃板上表面被污染。

附图说明

图1为本实用新型的透视结构示意图；

图2为本实用新型中固定板的结构示意图。

图中：1-转动板；2-电机；3-第一气缸；4-吸嘴；5-清洗液箱；6-清洗仓；7-刮洗室；8-水箱；9-分隔帘；10-吸水辊；11-支撑杆；12-第四气缸；13-第二气缸；14-主动转轮；15-环形链条；16-清洗室；17-刮板；18-冲洗室；19-喷嘴；20-除水室；21-固定板；22-从动转轮；23-第三气缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示，本实用新型包括传送机构，所述传送机构包括两个由主动转轮14和从动转轮22支撑的环形链条15，两个环形链条15正对，在两个环形链条15之间设置多个玻璃板承载架，多个玻璃板承载架沿环形链条15外周排列；所述玻璃板承载架包括固定板21和两个沿环形链条15长度方向排列的支撑杆11，固定板21的长度方向与传送机构的宽度方向相平行，在固定板21表面开设多个固定槽，固定槽深度小于玻璃板厚度，多个固定槽沿固定板21的长度方向排列，当固定板21转动至位于环形链条15的上层链条时，固定槽朝向传送机构尾端的侧壁敞口，在固定槽底面开设与固定板21宽度方向相平行的开口槽，开口槽的一端贯穿固定槽底面边缘，该底面边缘与固定槽敞口侧壁位于同侧，支撑杆11的两端分别与两个环形链条15固接，当固定板21转动至位于环形链条15的上层链条时，固定板21的底面与靠近传送机构首端的支撑杆11固接，固定板21的底面搭接在另一支撑杆11上；还包括清洗机构，所述清洗机构包括位于环形链条15中部的两端敞口的清洗仓6，环形链条15的上层链条穿过清洗仓6，在环形链条15的上层链条下方的清洗仓6的两端设置挡板，在环形链条15的上层链条上方的清洗仓6的两端设置挡帘，在清洗仓6内设置多个沿清洗仓6长度方向排列的分隔帘9，沿着传送机构首端至尾端的方向依次形成清洗室16、刮洗室7、冲洗室18、除水室20，在清洗室16外设置清洗液箱5，在清洗室16内设置多个与清洗液箱5连通的喷嘴19，多个喷嘴19与固定槽一一对应，在刮洗室7内设置与固定板21长度方向相平行的刮板17，在冲洗室18外设置水箱8，在水箱8内设置多个与水箱8连通的喷嘴19，多个喷嘴19与固定槽一一对应，在除水室20内设置多个与固定板21长度方向相平行吸水辊10，清洗室16和冲洗室18底部连通有排水管。

本实用新型中，当固定板21移动至位于环形链条15的上层链条时，将玻璃板固定摆放于各个固定板21的固定槽中，在环形链条15的作用下依次经过清洗液冲洗、玻璃板表面刮洗、清洁水冲洗、清洁水擦拭，当固定板21移动至环形链条15尾端时被取出，在固定板21朝向下层链条移动过程中，与固定板21搭接的支撑杆11逐渐脱离固定板21，再逐渐靠近固定板21。

本实施例中，在传送机构的首端上方设置放料机构，所述放料机构包括转动板1，转动板1一端连接设置竖直的电机2、另一端下表面固接竖直向下的第一气缸3，在第一气缸3的下方设置多个竖直向下的吸嘴4，吸嘴4外设置有与吸嘴4连通的真空泵，多个吸嘴4沿传送机构宽度方向排列且与固定槽一一对应，吸嘴4通过连杆与第一气缸3的缸杆固接。

在传送机构的尾端设置取料机构，所述取料机构包括朝向传送机构设置的水平的第二气缸13，在第二气缸13与传送机构之间设置多个竖直向上的且可穿过开口槽的吸嘴4，吸嘴4外设置有与吸嘴4连通的真空泵，多个吸嘴4沿传送机构宽度方向排列且与固定槽一一对应，吸嘴4通过连杆与第二气缸13的缸杆固接，在第二气缸13的外侧固设竖直的第三气缸23，第三气缸23的缸杆与第二气缸13缸筒固接，在环形链条15的上层链条尾端的固定板21的上方固设用于按压固定板21的竖直向下的第四气缸12。

本实用新型中玻璃板的摆放收取均通过吸嘴4实现，其中考虑到收取时吸嘴4不能碰触已清洁的表面，因此吸嘴4穿过开口槽自玻璃板的下表面(即不与触控屏贴合的一面)吸取玻璃板。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种触摸屏防护玻璃清洗装置，其特征在于：包括传送机构，所述传送机构包括两个由主动转轮(14)和从动转轮(22)支撑的环形链条(15)，两个环形链条(15)正对，在两个环形链条(15)之间设置多个玻璃板承载架，多个玻璃板承载架沿环形链条(15)外周排列；所述玻璃板承载架包括固定板(21)和两个沿环形链条(15)长度方向排列的支撑杆(11)，固定板(21)的长度方向与传送机构的宽度方向相平行，在固定板(21)表面开设多个固定槽，固定槽深度小于玻璃板厚度，多个固定槽沿固定板(21)的长度方向排列，支撑杆(11)的两端分别与两个环形链条(15)固接，当固定板(21)转动至位于环形链条(15)的上层链条时，固定板(21)的底面与靠近传送机构首端的支撑杆(11)固接，固定板(21)的底面搭接在另一支撑杆(11)上；还包括清洗机构，所述清洗机构包括位于环形链条(15)中部的两端敞口的清洗仓(6)，环形链条(15)的上层链条穿过清洗仓(6)，在环形链条(15)的上层链条下方的清洗仓(6)的两端设置挡板，在环形链条(15)的上层链条上方的清洗仓(6)的两端设置挡帘，在清洗仓(6)内设置多个沿清洗仓(6)长度方向排列的分隔帘(9)，沿着传送机构首端至尾端的方向依次形成清洗室(16)、刮洗室(7)、冲洗室(18)、除水室(20)，在清洗室(16)外设置清洗液箱(5)，在清洗室(16)内设置多个与清洗液箱(5)连通的喷嘴(19)，多个喷嘴(19)与固定槽一一对应，在刮洗室(7)内设置与固定板(21)长度方向相平行的刮板(17)，在冲洗室(18)外设置水箱(8)，在水箱(8)内设置多个与水箱(8)连通的喷嘴(19)，多个喷嘴(19)与固定槽一一对应，在除水室(20)内设置多个与固定板(21)长度方向相平行吸水辊(10)，清洗室(16)和冲洗室(18)底部连通有排水管。

2.根据权利要求1所述的触摸屏防护玻璃清洗装置，其特征在于：在传送机构的首端上方设置放料机构，所述放料机构包括转动板(1)，转动板(1)一端连接设置竖直的电机(2)、另一端下表面固接竖直向下的第一气缸(3)，在第一气缸(3)的下方设置多个竖直向下的吸嘴(4)，吸嘴(4)外设置有与吸嘴(4)连通的真空泵，多个吸嘴(4)沿传送机构宽度方向排列且与固定槽一一对应，吸嘴(4)通过连杆与第一气缸(3)的缸杆固接。

3.根据权利要求1所述的触摸屏防护玻璃清洗装置，其特征在于：当固定板(21)转动至位于环形链条(15)的上层链条时，固定槽朝向传送机构尾端的侧壁敞口，在固定槽底面开设与固定板(21)宽度方向相平行的开口槽，开口槽的一端贯穿固定槽底面边缘，该底面边缘与固定槽敞口侧壁位于同侧，在传送机构的尾端设置取料机构，所述取料机构包括朝向传送机构设置的水平的第二气缸(13)，在第二气缸(13)与传送机构之间设置多个竖直向上的且可穿过开口槽的吸嘴(4)，吸嘴(4)外设置有与吸嘴(4)连通的真空泵，多个吸嘴(4)沿传送机构宽度方向排列且与固定槽一一对应，吸嘴(4)通过连杆与第二气缸(13)的缸杆固接，在第二气缸(13)的外侧固设竖直的第三气缸(23)，第三气缸(23)的缸杆与第二气缸(13)缸筒固接，在环形链条(15)的上层链条尾端的固定板(21)的上方固设用于按压固定板(21)的竖直向下的第四气缸(12)。