CN208642873U - 一种化工固体原料用粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工机械技术领域，具体涉及一种化工固体原料用粉碎装置，包括粉碎壳体，所述粉碎壳体上端连通有进料仓，所述进料仓内壁固定有滑轨，所述滑轨内部滑动连接有挡料板；所述粉碎壳体后侧固定有第一电机和第二电机，所述第一电机输出端穿过所述粉碎壳体侧壁连接有粉碎轮，所述粉碎轮外壁固定有粉碎齿，所述第二电机输出端穿过所述粉碎壳体侧壁连接有下压轮，所述下压轮外壁固定有下压齿；所述粉碎轮下方设有弹射筛，所述弹射筛下端固定有导向杆，所述导向杆外壁套接有弹簧，所述导向杆下端穿过导向板固定有与所述下压齿相配合的下压板；本实用新型解决了粉碎效率低，粉碎效果不理想的问题；也解决了不便于控制进料的快慢的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工机械技术领域，具体涉及一种化工固体原料用粉碎装置。
背景技术
化工原料种类很多，用途很广。化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，化工原料多以固体及液体形状存在，但是其加工时多数都是采用相应的反应釜进行加工而成，液体原料在加工时，由于其流动性相对好，在出料时，不会出现堵塞状况，但是大部分的粉末及固体原料在实际的加工中，并不是处理好的粉末，必须经过相应的粉碎处理。
现有的电池固定散热结构依旧存在很多不足之处，首先，粉碎效率低，粉碎效果不理想；其次，不便于控制进料的快慢，破碎过程中碎料易飞出误伤人；最后，不具有干燥的作用。
实用新型内容
解决的技术问题
针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种化工固体原料用粉碎装置，能有效地克服现有技术所存在粉碎效率低，粉碎效果不理想的问题；也解决了不便于控制进料的快慢，且破碎过程中碎料易飞出误伤人的问题；同时，也解决了不具有干燥作用的问题。
技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种化工固体原料用粉碎装置，包括粉碎壳体，所述粉碎壳体上端连通有进料仓，所述进料仓内壁固定有滑轨，所述滑轨内部滑动连接有挡料板，所述挡料板穿过所述进料仓侧壁与连接板相连；所述粉碎壳体后侧固定有第一电机和第二电机，所述第一电机输出端穿过所述粉碎壳体侧壁连接有粉碎轮，所述粉碎轮外壁固定有粉碎齿，所述第二电机输出端穿过所述粉碎壳体侧壁连接有下压轮，所述下压轮外壁固定有下压齿；所述粉碎轮下方设有弹射筛，所述弹射筛下端固定有导向杆，所述导向杆外壁套接有弹簧，所述导向杆下端穿过导向板固定有与所述下压齿相配合的下压板；所述弹射筛下方设有出料漏斗，所述出料漏斗下端设有出料仓；所述粉碎壳体下端固定有机架。
更进一步地，所述粉碎壳体顶部设有红外线加热管，所述红外线加热管与外接电源电性连接，所述红外线加热管外部固定有防护罩。
更进一步地，所述第一电机和所述第二电机的数量均为，所述第二电机设置与所述第一电机的下方。
更进一步地，所述连接板的外壁固定有拉手。
更进一步地，所述弹簧固定于所述弹射筛和所述导向板之间。
有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
1、本实用新型中，第二电机工作时，第二电机的输出端带动下压轮转动，下压轮外壁的下压齿能周期性的带动下压板向下运动，下压板向下运动时通过导向杆带动弹射筛向下运动，弹射筛向下运动会挤压弹簧，当下压齿离开下压板时，弹射筛能回到初始位置，因此整个过程中，符合颗粒大小要求的化工原料能穿过弹射筛落入至出料漏斗，较大颗粒的化工原料在弹簧的弹力作用下弹射至粉碎轮之间进行多次破碎，使得粉碎效率更高。
2、本实用新型中，手拉拉手，能控制挡料板能沿着滑轨内部左右移动，从而可以便于控制进料的快慢，进料结束后，可将挡料板完全盖住进料仓入口，从而能防止破碎过程中碎料飞出误伤人。
3、本实用新型中，红外线加热管通电后，能对粉碎壳体内部的化工固体原料进行干燥，有益于提高破碎质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需；要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的内部结构示意图；
图2为本实用新型A处局部放大结构示意图；
图3为本实用新型进料仓的俯视图。
图中的标号分别代表：1-粉碎壳体；2-第一电机；3-红外线加热管；4-进料仓；5-滑轨；6-挡料板；7-连接板；8-拉手；9-粉碎齿；10-粉碎轮；11-弹射筛；12-出料漏斗；13-出料仓；14-机架；15-弹簧；16-导向杆；17-下压板；18-第二电机；19-下压轮；20-下压齿；21-导向板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例
本实施例的一种化工固体原料用粉碎装置，包括粉碎壳体1，粉碎壳体1上端连通有进料仓4，进料仓4内壁固定有滑轨5，滑轨5内部滑动连接有挡料板6，挡料板6穿过进料仓4侧壁与连接板7相连；粉碎壳体1后侧固定有第一电机2和第二电机18，第一电机2输出端穿过粉碎壳体1侧壁连接有粉碎轮10，粉碎轮10外壁固定有粉碎齿9，第二电机18输出端穿过粉碎壳体1侧壁连接有下压轮19，下压轮19外壁固定有下压齿20；粉碎轮10下方设有弹射筛11，弹射筛11下端固定有导向杆16，导向杆16外壁套接有弹簧15，导向杆16下端穿过导向板21固定有与下压齿20相配合的下压板17；弹射筛11下方设有出料漏斗12，出料漏斗12下端设有出料仓13；粉碎壳体1下端固定有机架14；粉碎壳体1顶部设有红外线加热管3，红外线加热管3与外接电源电性连接，红外线加热管3外部固定有防护罩；第一电机2和第二电机18的数量均为2，第二电机18设置与第一电机2的下方；连接板7的外壁固定有拉手8；弹簧15固定于弹射筛11和导向板21之间。
本实施例的一种化工固体原料用粉碎装置在使用时，先将第一电机2和第二电机18连通外接电源，然后将化工固体原料倒入至进料仓4内部，进料仓4内壁固定有滑轨5，滑轨5内部滑动连接有挡料板6，手拉拉手8，连接板7能带动挡料板6沿着滑轨5内部左右移动，从而可以便于控制进料的快慢，进料结束后，可将挡料板6完全盖住进料仓4入口，从而能防止破碎过程中碎料飞出误伤人；化工固体原料进入粉碎壳体1内部后，第一电机2带动粉碎轮10转动，粉碎轮10外壁固定的粉碎齿9能对化工固体原料进行破碎；破碎后的化工固体原料落在弹射筛11上方，第二电机18工作带动下压轮19转动，下压轮外壁的下压齿20能周期性的带动下压板17向下运动，下压板17向下运动时通过导向杆16带动弹射筛11向下运动，弹射筛11向下运动会挤压弹簧15，当下压齿20离开下压板17时，弹射筛11在弹簧15作用下能回到初始位置，因此整个过程中，符合颗粒大小要求的化工原料能穿过弹射筛11落入至出料漏斗12，较大颗粒的化工原料在弹簧15的弹力作用下弹射至粉碎轮10之间进行多次破碎，使得粉碎效率更高。
粉碎壳体1顶部设有红外线加热管3，红外线加热管3通电后能对粉碎壳体1内部的化工固体原料进行干燥，从而有益于提高破碎质量，红外线加热管3外部固定的防护罩能避免粉碎过程中碎料对红外线加热管3造成损伤。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种化工固体原料用粉碎装置，包括粉碎壳体(1)，其特征在于，所述粉碎壳体(1)上端连通有进料仓(4)，所述进料仓(4)内壁固定有滑轨(5)，所述滑轨(5)内部滑动连接有挡料板(6)，所述挡料板(6)穿过所述进料仓(4)侧壁与连接板(7)相连；所述粉碎壳体(1)后侧固定有第一电机(2)和第二电机(18)，所述第一电机(2)输出端穿过所述粉碎壳体(1)侧壁连接有粉碎轮(10)，所述粉碎轮(10)外壁固定有粉碎齿(9)，所述第二电机(18)输出端穿过所述粉碎壳体(1)侧壁连接有下压轮(19)，所述下压轮(19)外壁固定有下压齿(20)；所述粉碎轮(10)下方设有弹射筛(11)，所述弹射筛(11)下端固定有导向杆(16)，所述导向杆(16)外壁套接有弹簧(15)，所述导向杆(16)下端穿过导向板(21)固定有与所述下压齿(20)相配合的下压板(17)；所述弹射筛(11)下方设有出料漏斗(12)，所述出料漏斗(12)下端设有出料仓(13)；所述粉碎壳体(1)下端固定有机架(14)。
2.根据权利要求1所述的一种化工固体原料用粉碎装置，其特征在于，所述粉碎壳体(1)顶部设有红外线加热管(3)，所述红外线加热管(3)与外接电源电性连接，所述红外线加热管(3)外部固定有防护罩。
3.根据权利要求1所述的一种化工固体原料用粉碎装置，其特征在于，所述第一电机(2)和所述第二电机(18)的数量均为2，所述第二电机(18)设置与所述第一电机(2)的下方。
4.根据权利要求1所述的一种化工固体原料用粉碎装置，其特征在于，所述连接板(7)的外壁固定有拉手(8)。
5.根据权利要求1所述的一种化工固体原料用粉碎装置，其特征在于，所述弹簧(15)固定于所述弹射筛(11)和所述导向板(21)之间。
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