CN208642645U - 一种反应过程与分离过程耦合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种反应过程与分离过程耦合装置，包括釜式反应器、导管、分相器、管体、搅拌器、带水剂回送管，所述釜式反应器顶端开有排气口，且该排气口通过导管与分相器内的内冷凝管连接，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该新型一种反应过程与分离过程耦合装置，通过特殊结构设计的分水器，可实现带水剂和水的高效分离，大大提高带水效率，在酯化反应进行的同时，脱除反应产物水分子，从而加快反应速率；带水剂回流至釜式反应器液相中间位置，在搅拌的作用下，带水剂可快速与反应液混合，加快带水速度；特种结构的分相器可避免微小水相液滴回流，提高分离效率，本装置提高了反应转化率，可大大提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工装置领域，尤其涉及一种反应过程与分离过程耦合装置。
背景技术
在气液固多相催化反应中，催化剂与反应产物需要进行分离。目前，该分离过程或者在反应结束后进行或者在反应过程中同步进行，但现有的分离过程耦合装置的带水剂重新返回反应釜中会携带一定量的水分，导致反应速率降低，且现有的分离过程耦合装置反应转化率较低，生产工艺流程较长，生产效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种反应过程与分离过程耦合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：一种反应过程与分离过程耦合装置，包括釜式反应器、导管、分相器、管体、搅拌器、驱动电机、电热丝、带水剂回送管，所述釜式反应器顶端开有排气口，且该排气口通过导管与分相器内的内冷凝管连接，所述导管包括管体，所述管体内置搅拌器，所述搅拌器通过驱动马达带动，所述管体内置有电热丝，且管体底端的排液口与带水剂回送管一端连接，所述带水剂回送管另一端设于釜式反应器内部，所述分相器顶端安装有冷凝器。
进一步的，所述釜式反应器内置搅拌桨，所述搅拌桨与转动电机的输出轴连接。
进一步的，所述分相器的管体由玻璃材料制成，且管体外部设有一层保温隔热层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该新型一种反应过程与分离过程耦合装置，通过特殊结构设计的分水器，可实现带水剂和水的高效分离，大大提高带水效率，在酯化反应进行的同时，脱除反应产物水分子，从而加快反应速率；带水剂回流至釜式反应器液相中间位置，在搅拌的作用下，带水剂可快速与反应液混合，从而加快带水速度；特种结构的分相器可避免微小水相液滴回流，提高分离效率，本装置提高了反应转化率，缩短了生产工艺流程，可大大提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型分相器结构示意图；
图中：1、釜式反应器，2、导管，3、分相器，301、管体，302、搅拌器，303、驱动马达，304、电热丝，305、带水剂回送管，306、内冷凝管，4、冷凝器，5、搅拌桨，6、转动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1—2所示，本实用新型公开了一种反应过程与分离过程耦合装置，包括釜式反应器1、导管2、分相器3、管体301、搅拌器302、驱动电机303、电热丝304、带水剂回送管305，所述釜式反应器1顶端开有排气口，且该排气口通过导管2与分相器3内的内冷凝管306连接，通过内冷凝管306水分和带水剂一起液化，所述导管2包括管体301，所述管体301内置搅拌器302，所述搅拌器302通过驱动马达303带动，所述管体301内置有电热丝304，且管体301底端的排液口与带水剂回送管305一端连接，通过电热丝304和搅拌器302将水从混合液中挥发出来，所述带水剂回送管305另一端设于釜式反应器1内部，所述分相器3顶端安装有冷凝器4，通过冷凝器4收集挥发出来的水分，实现水分和带水剂的分离，所述釜式反应器1内置搅拌桨5，所述搅拌桨5与转动电机6的输出轴连接，所述分相器3的管体301由玻璃材料制成，且管体301外部设有一层保温隔热层，防止罐体301内部热量散失，防止管体301过热烫伤工作人员。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该新型一种反应过程与分离过程耦合装置，通过特殊结构设计的分水器，可实现带水剂和水的高效分离，大大提高带水效率，在酯化反应进行的同时，脱除反应产物水分子，从而加快反应速率；带水剂回流至釜式反应器液相中间位置，在搅拌的作用下，带水剂可快速与反应液混合，从而加快带水速度；特种结构的分相器可避免微小水相液滴回流，提高分离效率，本装置提高了反应转化率，缩短了生产工艺流程，可大大提高生产效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (3)
1.一种反应过程与分离过程耦合装置，其特征在于：包括釜式反应器（1）、导管（2）、分相器（3）、管体（301）、搅拌器（302）、驱动电机（303）、电热丝（304）、带水剂回送管（305），所述釜式反应器（1）顶端开有排气口，且该排气口通过导管（2）与分相器（3）内的内冷凝管（306）连接，所述导管（2）包括管体（301），所述管体（301）内置搅拌器（302），所述搅拌器（302）通过驱动马达带动，所述管体（301）内置有电热丝（304），且管体（301）底端的排液口与带水剂回送管（305）一端连接，所述带水剂回送管（305）另一端设于釜式反应器（1）内部，所述分相器（3）顶端安装有冷凝器（4）。
2.根据权利要求1所述的一种反应过程与分离过程耦合装置，其特征在于：所述釜式反应器（1）内置搅拌桨（5），所述搅拌桨（5）与转动电机（6）的输出轴连接。
3.根据权利要求1所述的一种反应过程与分离过程耦合装置，其特征在于：所述分相器（3）的管体（301）由玻璃材料制成，且管体（301）外部设有一层保温隔热层。
Priority Applications (1)
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| CN201820929228.2U CN208642645U (zh) | 2018-06-14 | 2018-06-14 | 一种反应过程与分离过程耦合装置 |
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2018
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