CN208642311U - 一种生物除臭滤池的可调节喷淋系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物除臭滤池的可调节喷淋系统，包括生物除臭滤池，所述生物除臭滤池内部分隔为设备仓和风仓，所述风仓内部均匀设置喷淋单元，所述喷淋单元通过管道与水箱连通，所述喷淋单元包括上板和下板，所述上板和下板之间设置四块隔板，所述四块隔板平行布置，本生物除臭滤池的可调节喷淋系统通过转动挡板，使多块挡板配合多个风道进行路径组合，改变风仓内部的通过面积，适应不同的气体流量，而且改变气流在风仓内部时间，保证在相同喷洒量的前提下，不同浓度的气流的气体具有相同的吸附率，从而减少水资源的浪费。

Description

一种生物除臭滤池的可调节喷淋系统

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，具体为一种生物除臭滤池的可调节喷淋系统。

背景技术

生物滤池工艺采用了液体吸收和生物处理的组合作用，臭气首先被液体(吸收剂)有选择地吸收形成混合污水，再通过微生物的作用将其中的污染物降解。预处理段作为生物滤池除臭设备的预处理阶段，具有以下功能：

1.通过去除臭气中的粉尘，防止粉尘进入后续生物滴滤池造成压降增大，以避免运行费用的增加甚至运行的失败；

2.通过洗涤，使进入后续生物处理装置的臭气湿度达到饱和程度，满足生物处理对湿度的严格要求；通过水洗涤，还可以去除部分可溶性废气成份、一定程度上减轻致臭成分突变造成的冲击负荷，保证后续生物处理臭气负荷的相对稳定；

3.在炼化领域中，预处理可将废气中所含的油性成分吸附到预处理段的填料上含油废气中的油的截留率高，避免后续生物滤料表面被油包裹，影响去除效果。

而预处理段一般耗水量较大，基本上预处理段的喷淋耗水量占据了全部系统耗水的80-90％的耗水量。目前的生物滤池预处理段的喷淋系统基本上是按照全额功率运行，即不论生物滤池处理量的大小，只要设备开启后，对内部气体的流经路径和喷洒水量，喷洒时间均无法调控，为了保证废气吸收率，必须以最大水量进行喷洒，造成水资源的浪费及运行成本的增高。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的生物除臭滤池的可调节喷淋系统，以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种生物除臭滤池的可调节喷淋系统，通过转动挡板，使多块挡板配合多个风道进行路径组合，改变风仓内部的通过面积，适应不同的气体流量，而且改变气流在风仓内部时间，保证在相同喷洒量的前提下，不同浓度的气流的气体具有相同的吸附率，从而减少水资源的浪费，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物除臭滤池的可调节喷淋系统，包括生物除臭滤池，所述生物除臭滤池内部分隔为设备仓和风仓，所述风仓内部均匀设置喷淋单元，所述喷淋单元通过管道与水箱连通；

所述喷淋单元包括上板和下板，所述上板和下板之间设置四块隔板，所述四块隔板平行布置，且四块隔板之间依次形成第一风道、第二风道和第三风道，所述第一风道和第二风道的后端分别设置挡板，所述第二风道和第三风道的前端分别设置挡板，所述挡板侧边设置转轴，所述挡板的转轴的两端通过轴承副与上板和下板表面的安装座配合安装，且挡板的转轴上端通过齿轮箱与电机的输出轴连接，所述电机的输入端与单片机的输出端电连接，所述单片机的输入端与外置电源的输出端电连接，所述电机和单片机固定安装在设备仓内部；

所述第一风道、第二风道和第三风道上端均配合安装喷头，所述喷头通过管道与自吸泵连通，所述自吸泵固定安装在水箱内部，所述自吸泵的输入端与单片机的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风仓内部相邻的喷淋单元之间加装填充块，所述喷淋单元与风仓的侧壁之间加装填充块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一风道、第二风道和第三风道上端通过轴承副均匀设置转轴，所述转轴外部固定设置喷头，所述转轴的端部设置齿轮，所述上板的下表面设置滑槽，所述滑槽内部配合安装齿条，所述齿条与转轴端部的齿轮啮合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上板的滑槽中间位置设置通孔，且齿条上端固定设置连接杆，所述连接杆贯穿滑槽中间的通孔，所述上板上表面固定设置限位块，所述限位块的侧壁设置电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端与连接杆固定连接，且上板的通孔与连接杆装配处设置保护罩，所述电动伸缩杆的输入端与单片机的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下板为倾斜板，且下板底端设置排污口，所述排污口通过U形管与水箱连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板为弧形板，且第一风道和第二风道后端设置的相邻的挡板之间通过软薄膜连接，所述第二风道和第三风道前端设置的相邻的挡板之间通过软薄膜连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一风道和第二风道后端设置的相邻的挡板相互接近的侧边设置转轴，且转轴上端设置齿轮，且相邻的挡板转轴上端的齿轮啮合，且其中一根转轴与电机的输出轴连接，所述转轴的齿轮外部设置齿轮箱，所述第二风道和第三风道前端设置的挡板安装方式与第一风道和第二风道后端设置挡板安装方式相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水箱上端设置进水口，所述进水口通过补水管与外置供水装置连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水箱侧壁上端设置溢流孔，所述溢流孔通过溢流管与排污管连通，且各个喷淋单元的排污管连通，且排污管与外置污水处理装置连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本生物除臭滤池的可调节喷淋系统能够根据生物除臭滤池的容积规格自由选择内部喷淋单元的数量，安装形式灵活方便，适应不同规模的生产使用，具有较强的通用性，而且在相邻的喷淋单元之间加装填充块，有效增加内部的气密性，避免安装缝隙内部漏气。

本生物除臭滤池的可调节喷淋系统的喷淋单元内部通过隔板分隔为第一风道、第二风道和第三风道，且部分风道端部设置挡板，通过对挡板角度的控制，实现喷淋单元内部仅一个风道连通、三个风道全部连通和三个风道组成加长单通道三个模式，适应与不同浓度和流速的气流使用，在保证不改变喷淋量的情况下，保证气体的吸收率。

本生物除臭滤池的可调节喷淋系统的喷头采用转轴与喷淋单元安装，且转轴端部的齿轮与齿条啮合，齿条能够在电动伸缩杆的作用下在滑槽内滑动，从而带动转轴旋转，从而实现喷头角度的调节，以适应不同风道内不同流速和流向的气流。

本生物除臭滤池的可调节喷淋系统的水箱内部设置补水管和溢流管，能够将水箱内部多余的吸附水进行排出，同时以新鲜的纯净水进行补充，从而保证整个循环系统内部水量，而且本实用新型采用可编程的单片机进行控制，能够根据生产实况进行自动化控制。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型喷淋单元结构示意图；

图3为本实用新型喷淋单元侧视图；

图4为本实用新型喷淋单元一个风道连通示意图；

图5为本实用新型喷淋单元三个风道连通示意图；

图6为本实用新型喷淋单元三个风道组成加长单通道示意图。

图中：1生物除臭滤池、2设备仓、3风仓、4填充块、5单片机、6喷淋单元、7水箱、8自吸泵、9隔板、10上板、11下板、12电机、13齿轮箱、14电动伸缩杆、15喷头、16挡板、17齿条、18第一风道、19第二风道、20第三风道、21U形管、22保护罩、23补水管、24溢流管、25排污管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种生物除臭滤池的可调节喷淋系统，包括生物除臭滤池1，生物除臭滤池1内部分隔为设备仓2和风仓3，风仓3内部均匀设置喷淋单元6，喷淋单元6通过管道与水箱7连通；

喷淋单元6包括上板10和下板11，上板10和下板11之间设置四块隔板9，四块隔板9平行布置，且四块隔板9之间依次形成第一风道18、第二风道19和第三风道20，第一风道18和第二风道19的后端分别设置挡板16，第二风道19和第三风道20的前端分别设置挡板16，挡板16侧边设置转轴，挡板16的转轴的两端通过轴承副与上板10和下板11表面的安装座配合安装，且挡板16的转轴上端通过齿轮箱13与电机12的输出轴连接，电机12的输入端与单片机5的输出端电连接，单片机5的输入端与外置电源的输出端电连接，电机12和单片机5固定安装在设备仓2内部；

第一风道18、第二风道19和第三风道20上端均配合安装喷头15，喷头15通过管道与自吸泵8连通，自吸泵8固定安装在水箱7内部，自吸泵8的输入端与单片机5的输出端电连接；

风仓3内部相邻的喷淋单元6之间加装填充块4，喷淋单元6与风仓3的侧壁之间加装填充块4，保证风仓3内部的气密性；

第一风道18、第二风道19和第三风道20上端通过轴承副均匀设置转轴，转轴外部固定设置喷头15，转轴的端部设置齿轮，上板10的下表面设置滑槽，滑槽内部配合安装齿条17，齿条17与转轴端部的齿轮啮合，上板10的滑槽中间位置设置通孔，且齿条17上端固定设置连接杆，连接杆贯穿滑槽中间的通孔，上板10上表面固定设置限位块，限位块的侧壁设置电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的活动端与连接杆固定连接，且上板10的通孔与连接杆装配处设置保护罩22，防止通孔内部气体泄露，电动伸缩杆14的输入端与单片机5的输出端电连接，通过改变电动伸缩杆14的长度，从而带动齿条17在滑槽内部滑动，通过齿条17和转轴端部的齿轮作用，带动转轴旋转，从而对喷头15的角度进行调节；

下板11为倾斜板，且下板11底端设置排污口，排污口通过U形管21与水箱7连通，避免水箱7内部气体反向进入风道内部；

挡板16为弧形板，且第一风道18和第二风道19后端设置的相邻的挡板16之间通过软薄膜连接，第二风道19和第三风道20前端设置的相邻的挡板16之间通过软薄膜连接，增加相邻挡板16之间的密封性；

第一风道18和第二风道19后端设置的相邻的挡板16相互接近的侧边设置转轴，且转轴上端设置齿轮，且相邻的挡板16转轴上端的齿轮啮合，且其中一根转轴与电机12的输出轴连接，转轴的齿轮外部设置齿轮箱13，第二风道19和第三风道20前端设置的挡板16安装方式与第一风道18和第二风道19后端设置挡板16安装方式相同；

水箱7上端设置进水口，进水口通过补水管23与外置供水装置连通，水箱7侧壁上端设置溢流孔，溢流孔通过溢流管24与排污管25连通，且各个喷淋单元6的排污管25连通，且排污管25与外置污水处理装置连通，使水箱7内部的吸附水能够通过溢流孔流出，且外部干净水能够及时通过补水管23补充，保证内部水水量稳定；

电机12为英纳仕86HS85BR都是自带抱闸的步进电机，能够控制电机12的转动角度，且电机12失电后，能够自动将主轴抱死，避免挡板16在气流的作用下摆动，单片机5为西门子6ES7216-2AD23-0XB8型PLC控制器，能够进行编程，且单片机5控制电动伸缩杆14、电机12和自吸泵8的方式为现有技术中的常见方式。

在使用时：根据生物除臭滤池1的规格选择合适数量的喷淋单元6安装在风仓3内部，且将风仓3内部的空隙中安装填充块4，增加风仓3的气密性，根据待处理气流的流速和气体浓度，选择喷淋单元6的工作模式，当气流流速较大，且浓度较低则采用多通道连通的模式，若气流流速较低，且浓度较大的则采用加长单通道的模式，调解过程中，单片机5控制电机12工作，带动齿轮箱13内部的齿轮相互作用，带动同一端的挡板16同步旋转，控制电机12的转动角度，和两个电机12的转动角度差，从而实现两端挡板16角度的改变，实现多个模式之间的相互切换，同时电动伸缩杆14长度发生改变，牵引齿条17在滑槽内部滑动，带动喷头15外部的转轴旋转，从而对喷头15的角度进行调节，使喷淋方向面对气流方向，增加喷淋的水雾与气流的接触概率。

本实用新型能够根据生物除臭滤池1的容积规格自由选择内部喷淋单元6的数量，安装形式灵活方便，适应不同规模的生产使用，具有较强的通用性，而且在相邻的喷淋单元6之间加装填充块4，有效增加内部的气密性，避免安装缝隙内部漏气。

本生物除臭滤池的可调节喷淋系统的喷淋单元6内部通过隔板9分隔为第一风道18、第二风道19和第三风道20，且部分风道端部设置挡板16，通过对挡板16角度的控制，实现喷淋单元6内部仅一个风道连通、三个风道全部连通和三个风道组成加长单通道三个模式，适应与不同浓度和流速的气流使用，在保证不改变喷淋量的情况下，保证气体的吸收率。

本生物除臭滤池的可调节喷淋系统的喷头15采用转轴与喷淋单元6安装，且转轴端部的齿轮与齿条17啮合，齿条17能够在电动伸缩杆14的作用下在滑槽内滑动，从而带动转轴旋转，从而实现喷头15角度的调节，以适应不同风道内不同流速和流向的气流。

本生物除臭滤池的可调节喷淋系统的水箱7内部设置补水管23和溢流管24，能够将水箱7内部多余的吸附水进行排出，同时以新鲜的纯净水进行补充，从而保证整个循环系统内部水量，而且本实用新型采用可编程的单片机5进行控制，能够根据生产实况进行自动化控制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种生物除臭滤池的可调节喷淋系统，包括生物除臭滤池(1)和水箱(7)，其特征在于：所述生物除臭滤池(1)内部分隔为设备仓(2)和风仓(3)，所述风仓(3)内部均匀设置喷淋单元(6)，所述喷淋单元(6)通过管道与水箱(7)连通；

所述喷淋单元(6)包括上板(10)和下板(11)，所述上板(10)和下板(11)之间设置四块隔板(9)，所述四块隔板(9)平行布置，且四块隔板(9)之间依次形成第一风道(18)、第二风道(19)和第三风道(20)，所述第一风道(18)和第二风道(19)的后端分别设置挡板(16)，所述第二风道(19)和第三风道(20)的前端分别设置挡板(16)，所述挡板(16)侧边设置转轴，所述挡板(16)的转轴的两端通过轴承副与上板(10)和下板(11)表面的安装座配合安装，且挡板(16)的转轴上端通过齿轮箱(13)与电机(12)的输出轴连接，所述电机(12)的输入端与单片机(5)的输出端电连接，所述单片机(5)的输入端与外置电源的输出端电连接，所述电机(12)和单片机(5)固定安装在设备仓(2)内部；

所述第一风道(18)、第二风道(19)和第三风道(20)上端均配合安装喷头(15)，所述喷头(15)通过管道与自吸泵(8)连通，所述自吸泵(8)固定安装在水箱(7)内部，所述自吸泵(8)的输入端与单片机(5)的输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种生物除臭滤池的可调节喷淋系统，其特征在于：所述风仓(3)内部相邻的喷淋单元(6)之间加装填充块(4)，所述喷淋单元(6)与风仓(3)的侧壁之间加装填充块(4)。

3.根据权利要求1所述的一种生物除臭滤池的可调节喷淋系统，其特征在于：所述第一风道(18)、第二风道(19)和第三风道(20)上端通过轴承副均匀设置转轴，所述转轴外部固定设置喷头(15)，所述转轴的端部设置齿轮，所述上板(10)的下表面设置滑槽，所述滑槽内部配合安装齿条(17)，所述齿条(17)与转轴端部的齿轮啮合。

4.根据权利要求3所述的一种生物除臭滤池的可调节喷淋系统，其特征在于：所述上板(10)的滑槽中间位置设置通孔，且齿条(17)上端固定设置连接杆，所述连接杆贯穿滑槽中间的通孔，所述上板(10)上表面固定设置限位块，所述限位块的侧壁设置电动伸缩杆(14)，所述电动伸缩杆(14)的活动端与连接杆固定连接，且上板(10)的通孔与连接杆装配处设置保护罩(22)，所述电动伸缩杆(14)的输入端与单片机(5)的输出端电连接。

5.根据权利要求1所述的一种生物除臭滤池的可调节喷淋系统，其特征在于：还包括U形管(21)，所述下板(11)为倾斜板，且下板(11)底端设置排污口，所述排污口通过U形管(21)与水箱(7)连通。

6.根据权利要求1所述的一种生物除臭滤池的可调节喷淋系统，其特征在于：所述挡板(16)为弧形板，且第一风道(18)和第二风道(19)后端设置的相邻的挡板(16)之间通过软薄膜连接，所述第二风道(19)和第三风道(20)前端设置的相邻的挡板(16)之间通过软薄膜连接。

7.根据权利要求1所述的一种生物除臭滤池的可调节喷淋系统，其特征在于：所述第一风道(18)和第二风道(19)后端设置的相邻的挡板(16)相互接近的侧边设置转轴，且转轴上端设置齿轮，且相邻的挡板(16)转轴上端的齿轮啮合，且其中一根转轴与电机(12)的输出轴连接，所述转轴的齿轮外部设置齿轮箱(13)，所述第二风道(19)和第三风道(20)前端设置的挡板(16)安装方式与第一风道(18)和第二风道(19)后端设置挡板(16)安装方式相同。

8.根据权利要求1所述的一种生物除臭滤池的可调节喷淋系统，其特征在于：还包括补水管(23)，所述水箱(7)上端设置进水口，所述进水口通过补水管(23)与外置供水装置连通。

9.根据权利要求1所述的一种生物除臭滤池的可调节喷淋系统，其特征在于：还包括溢流管(24)和排污管(25)，所述水箱(7)侧壁上端设置溢流孔，所述溢流孔通过溢流管(24)与排污管(25)连通，且各个喷淋单元(6)的排污管(25)连通，且排污管(25)与外置污水处理装置连通。