CN208642166U - 用于提纯烧碱副产氢气的除沫器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提纯一种用于提纯烧碱副产氢气的除沫器，包括除沫罐体，除沫罐体中设置有丝网除沫层以及限定丝网除沫层的压板和支撑板，所述除沫罐体中央设置有安装轴，安装轴上设置有折流层，所述除沫罐体的外部设置有循环泵和补水管，所述循环泵的一端设置有位于除沫罐体底部的抽水管，所述循环泵的另一端设置有排水管和位于丝网除沫层之上的喷水管。本实用新型通过折流层可以减少流动到丝网除沫层的液沫，避免丝网网孔拥挤导致液沫二次夹带，提高了除沫效率，同时，折流层的每层单向折流板是组合形式，便于安装和维护；利用抽水管、喷水管和补水管组成的水循环系统清洗丝网除沫层高效环保。本实用新型设计合理、结构简单，适合大规模推广。

Description

用于提纯烧碱副产氢气的除沫器

技术领域

本实用新型属于烧碱生产设备技术领域，尤其涉及一种用于提纯烧碱副产氢气的除沫器。

背景技术

烧碱生产方法中有一种是采用离子交换膜法电解食盐水而制成烧碱。其主要原理是因为使用的阳离子交换膜，该膜有特殊的选择透过性，只允许阳离子通过而阻止阴离子和气体通过，电解阳极产物为Cl2，阴极产物为H2。其中，氢气通过汽液分离装置后仍然含有大量的雾沫，还需设法减少氢气中夹带的雾沫,因此在氢气的出口附近设置除沫装置。除沫器的形式很多,采用的形式有直接安装在蒸发器的顶部,也可以设置独立的除沫罐体连接在电解槽的工序之后从而将阴极产物H2携带的液沫除去。

目前，比较常用的除沫器有折流板除沫器、旋流板除沫器和丝网除沫器，而除沫效果最好的是丝网除沫器，丝网除沫器主要是由丝网、丝网格栅组成丝网块和固定丝网块的支承装置构成。丝网除沫器的主要原理是：当带有雾沫的气体以一定速度上升通过丝网时，由于雾沫上升的惯性作用，雾沫与丝网细丝相碰撞而被附着在细丝表面上。细丝表面上雾沫的扩散、雾沫的重力沉降，使雾沫形成较大的液滴沿着细丝流至两根丝的交接点，由细丝的可润湿性、液体的表面张力及细丝的毛细管作用，使得液滴越来越大，直到聚集的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从细丝上分离下落。然而，丝网除沫器的结构比较简单，仅仅通过丝网对流通氢气除沫效果较差，小粒径的液滴下落时，易被气流直接带走，形成二次夹带；其次，收集完氢气之后需要使用单独的水管对除沫器进行清洗防止液沫在除沫器中过分残留，影响其使用寿命，而且，一般使用的是外接水源，在除沫过程中产生的液体未能充分利用起来。

实用新型内容

本实用新型针对上述对烧碱副产氢气除沫的装置所存在的技术问题，提纯一种设计合理、结构简单、效率较高且便于清洗的用于提纯烧碱副产氢气的除沫器。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的用于提纯烧碱副产氢气的除沫器，包括除沫罐体，所述除沫罐体的顶部和底部分别设置有出气管和进气管，所述除沫罐体中设置有丝网除沫层，所述丝网除沫层的上方和下方分别设置有压板和支撑板，所述压板和支撑板设置在安装轴上，所述安装轴上设置有位于支撑板的下方的折流层，所述安装轴设置在位于进气管顶部设置的安装槽中，所述进气管的顶部径向设置有进气口，所述除沫罐体的外部设置有循环泵，所述循环泵的一端设置有位于除沫罐体底部的抽水管，所述循环泵的另一端设置有排水管和位于丝网除沫层之上的喷水管，所述除沫罐体上设置有补水管。

作为优选，所述折流层包括至少3层单向折流板，所述单向折流板的方向两两相反。

作为优选，所述安装轴上设置有用来限制丝网除沫层和折流层的限位轴肩。

作为优选，所述进气口处设置有进气滤网。

作为优选，所述喷水管和排水管用三通阀连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供的用于提纯烧碱副产氢气的除沫器，通过折流层可以减少流动到丝网除沫层的液沫，避免液沫在丝网除沫层拥挤导致二次夹带，提高了除沫效率，同时，折流层是多层单向折流板组合而成的，便于安装和维护；利用抽水管、喷水管、排水管和补水管组成的水循环系统可以充分利用工艺流程中的清水清洗丝网除沫层，节能高效且成本较低。本实用新型设计合理、结构简单，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的用于提纯烧碱副产氢气的除沫器的整体结构示意图；

图2为实施例提供的丝网除沫层和折流层的结构示意图；

以上各图中，1、除沫罐体；2、进气管；21、进气口；22、安装槽；23、进气滤网；3、出气管；4、丝网除沫层；5、压板；6、支撑板；7、安装轴；71、限位轴肩；8、折流层；81、单向折流板；9、循环泵；10、抽水管；11、喷水管；12、排水管；13、补水管；14、三通阀。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2所示，本实用新型提供的用于提纯烧碱副产氢气的除沫器，包括除沫罐体1，所述除沫罐体1的顶部和底部分别设置有出气管3和进气管2，所述除沫罐体1中设置有丝网除沫层4，所述丝网除沫层4的上方和下方分别设置有压板5和支撑板6。其中。除沫罐体1、丝网除沫层4、压板5和支撑板6在现有技术中的运用比较成熟，至于其具体的结构和功能本实施例不再赘述，不过在本装置中为了方便安装，在除沫罐体1的中央设置了安装轴7，为了良好地固定丝网除沫层4、压板5、支撑板6以及折流层8，本实用新型在这些结构的中间都设置有通孔，而且所述安装轴7上设置有用来限制丝网除沫层4和折流层8的限位轴肩71，以方便将其逐个安装在安装轴7上，但不会影响各自的功能。

进一步地，为了方便固定折流层8和丝网除沫层4，本实用新型提供的安装轴7的底部与进气管2连接，所述进气管2的顶部设置有安装槽22可与安装轴7配合使用，使安装轴可以稳定地固定在除沫罐体的中央。

为了提高除沫效率，本实用新型提供的所述安装轴7上设置有位于支撑板6的下方的折流层8，通过折流层8来减少流动到丝网除沫层4的液沫，达到预处理的目的，从而大大降低了丝网网孔被堵塞的频率，而且丝网上凝聚的液滴可以顺着折流层下落。进一步地，本实用新型提供的所述折流层8包括至少3层单向折流板81，所述单向折流板81的方向两两相反，而且这些单向折流板81均以安装轴7轴心为中心呈放射状分布，这样的话，既降低了液沫上升到丝网除沫层中的速率，同时还有利于凝聚的液滴快速下降到除沫罐体的底部，每层单向折流板均可单独拆装，而且互换性较好，可以节约一定的材料成本和维护成本。

为了提高除沫效率，本实用新型提供的所述进气管2的顶部径向设置有进气口21，所述进气口21处设置有进气滤网23对副产氢气进行初滤，可在一定程度上提高氢气收集的纯度。

为了方便清洗丝网除沫层，本实用新型提供的所述除沫罐体1的外部设置有循环泵9，所述循环泵9的一端设置有位于除沫罐体1底部的抽水管10，所述循环泵9的另一端设置有排水管12和位于丝网除沫层4之上的喷水管11，所述喷水管11和排水管12用三通阀14连接，在所述除沫罐体上设置有补水管13。清洗时可以先将除沫罐体1中的液体收集起来，同时通过补水管13补充一定量的清水，循环泵9利用抽水管10将除沫液滴和补水抽到喷水中，喷水管11将清水喷到丝网除沫层的对其进行清洗，这样的话，节约了水资源的用量，而且通过三通阀可以控制排水管12和喷水管11，关闭排水管12之后，喷水管11喷水清洗，打开排水管12，喷水管11停止喷水。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于提纯烧碱副产氢气的除沫器，包括除沫罐体，所述除沫罐体的顶部和底部分别设置有出气管和进气管，所述除沫罐体中设置有丝网除沫层，所述丝网除沫层的上方和下方分别设置有压板和支撑板，其特征在于，所述压板和支撑板设置在安装轴上，所述安装轴上设置有位于支撑板的下方的折流层，所述安装轴设置在位于进气管顶部设置的安装槽中，所述进气管的顶部径向设置有进气口，所述除沫罐体的外部设置有循环泵，所述循环泵的一端设置有位于除沫罐体底部的抽水管，所述循环泵的另一端设置有排水管和位于丝网除沫层之上的喷水管，所述除沫罐体上设置有补水管。

2.根据权利要求1所述的用于提纯烧碱副产氢气的除沫器，其特征在于，所述折流层包括至少3层单向折流板，所述单向折流板的方向两两相反。

3.根据权利要求2所述的用于提纯烧碱副产氢气的除沫器，其特征在于，所述安装轴上设置有用来限制丝网除沫层和折流层的限位轴肩。

4.根据权利要求3所述的用于提纯烧碱副产氢气的除沫器，其特征在于，所述进气口处设置有进气滤网。

5.根据权利要求4所述的用于提纯烧碱副产氢气的除沫器，其特征在于，所述喷水管和排水管用三通阀连接。