CN207175882U - 天然气净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种天然气净化装置，包括：罐体，所述罐体顶端设置有进气口和出气口；所述进气口穿设有进气管，所述进气管延伸至所述罐体内预设长度，所述出气口用于天然气的输出；所述罐体还设置有进水口和出水口，所述进水口用于冷却液的流入，所述出水口用于所述冷却液的流出。本实用新型提供的天然气净化装置，通过设置进气管，可将待净化天然气通入冷却液中，除去了天然气中的杂质，避免了用气设备的损坏。

Description

天然气净化装置

技术领域

本实用新型涉及一种天然气处理装置，尤其涉及一种天然气净化装置。

背景技术

石油天然气工业中，通常将从井口直接采出，未经脱水脱烃处理，含有少量凝析油、凝析水、饱和水蒸气，持液率较高的天然气称之为湿天然气。

未处理的湿天然气温度较高，且含有大量杂质，这些杂质会导致用气设备发生堵塞，造成用气设备损坏。

实用新型内容

本实用新型提供一种天然气净化装置，可除去天然气中的杂质。

本实用新型提供的天然气净化装置，包括：罐体，所述罐体顶端设置有进气口和出气口；所述进气口穿设有进气管，所述进气管延伸至所述罐体内预设长度，所述出气口用于天然气的输出；所述罐体还设置有进水口和出水口，所述进水口用于冷却液的流入，所述出水口用于所述冷却液的流出。

进一步地，所述罐体内还设置有除油装置，所述除油装置包括双层钢丝网，所述双层钢丝网之间填充有除油填料，所述双层钢丝网垂直所述罐体顶面设置，所述除油装置的第一边固定于所述罐体的顶端，所述除油装置的第一边设置于所述进气口和所述出气口之间。

进一步地，所述除油装置与所述第一边相对的第二边悬空设置；

所述装置还包括支撑板；

所述支撑板支撑在所述罐体顶面的外侧壁上，所述支撑板用于悬挂所述双层钢丝网；所述双层钢丝网的第一边固定在所述支撑板底部。

进一步地，所述罐体内还设置有除沫装置；

所述除沫装置的第一边固定在所述罐体顶端，所述除沫装置垂直所述罐体顶面设置，所述除沫装置的第一边设置于所述除油装置和所述出气口之间。

进一步地，所述天然气净化装置还包括：

干燥装置，所述干燥装置设置于所述出气口。

进一步地，所述进水口与所述出水口在所述罐体外侧通过冷凝管连接，所述冷凝管上设置有循环水泵。

进一步地，所述支撑板与所述罐体顶面之间设置有密封垫。

进一步地，所述除油装置还包括金属扣；所述金属扣用于连接所述双层钢丝网。

进一步地，所述罐体底部还设置有检修口。

进一步地，所述罐体底部还设置有支撑座。

本实用新型提供一种天然气净化装置，包括：罐体，所述罐体顶端设置有进气口和出气口；所述进气口穿设有进气管，所述进气管延伸至所述罐体内预设长度，所述出气口用于天然气的输出；所述罐体还设置有进水口和出水口，所述进水口用于冷却液的流入，所述出水口用于所述冷却液的流出。本实用新型提供的天然气净化装置，可将待净化天然气通入冷却液中，除去了天然气中的杂质，避免了用气设备的损坏。

附图说明

图1为本实用新型提供的天然气净化装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的另一种天然气净化装置的结构示意图；

图3为本实用新型提供的除油装置的结构示意图；

图4为本实用新型提供的又一种天然气净化装置的结构示意图；

图5为本实用新型提供的再一种天然气净化装置的结构示意图；

图6为本实用新型提供的还一种天然气净化装置的结构示意图。

附图标记说明：

1-罐体；

2-进气口；

3-出气口；

4-进气管；

5-进水口；

6-出水口；

7-除油装置；

8-双层钢丝网；

9-支撑板；

10-填料卡槽；

11-吊耳；

12-除沫装置；

13-干燥装置；

51-冷凝管；

52-循环水泵；

81-金属扣；

91-密封垫。

具体实施方式

本实用新型提供一种天然气净化装置。图1为本实用新型提供的天然气净化装置的结构示意图。如图1所示的天然气净化装置，包括：罐体1，罐体1顶端设置有进气口2和出气口3；进气口2穿设有进气管4，进气管4延伸至罐体1内预设长度，出气口3用于天然气的输出；罐体1还设置有进水口5和出水口6，进水口5用于冷却液的流入，出水口6用于所述冷却液的流出。

具体的，该天然气净化装置可用于湿天然气的净化。湿天然气例如可以是从井口直接采出，未经脱水脱烃处理的天然气。湿天然气温度较高，且往往含有少量凝析油、凝析水、饱和水蒸气等杂质，直接使用该湿天然气会造成用气设备发生堵塞，损坏用气设备，因此，在使用前可先除去该湿天然气中的杂质。

进气口2可用于向罐体1内通入未经处理的湿天然气；出气口3可用于排出净化后的天然气。

进水口5可用于向罐体1中通入冷却液，出水口6可用于排出使用后的冷却液。

进气管4例如可以是延伸至罐体1内的冷却液液面以下，该冷却液液面高度为预设值，该冷却液温度为预设温度。进气管4可用于将未处理的湿天然气通入冷却液中，以使得湿天然气中的杂质遇冷却液析出留在冷却液中，并排出净化后的天然气。

使用该天然气净化装置时，可先通过该进水口5向罐体1内注入预设温度的冷却液至预设高度，接着，可由进气口2向罐体内通入未经处理的湿天然气，该湿天然气通过进气管4排至该冷却液中，由于该冷却液的温度较低，因此该湿天然气中的凝析水、饱和水蒸气、凝析油等在此温度下析出，产生的水留在该冷却液中，液油则漂浮在冷却液表面，净化后的天然气向上流动，由出气口3排出。含有杂质的冷却液则由出水口6排出。

本实用新型提供的天然气净化装置，包括：罐体，该罐体顶端设置有进气口和出气口；该进气口穿设有进气管，该进气管延伸至该罐体内预设长度，该出气口用于天然气的输出；该罐体还设置有进水口和出水口，该进水口用于冷却液的流入，该出水口用于该冷却液的流出。本实用新型提供的天然气净化装置，可将待净化天然气通入冷却液中，除去了天然气中的杂质，避免了用气设备的损坏。

在如上图1的基础上，本实用新型还提供一种天然气净化装置，图2为本实用新型提供的另一种天然气净化装置的结构示意图。如图2所示，罐体1内还设置有除油装置7。其中，图3为本实用新型提供的除油装置的结构示意图。如图3所示，除油装置7包括双层钢丝网8，双层钢丝网8之间填充有除油填料，双层钢丝网8垂直罐体1顶面设置，除油装置7的第一边固定于罐体1的顶端，除油装置7的第一边设置于进气口2和出气口3之间，除油装置7与该第一边相对的第二边悬空设置。

具体的，罐体1内例如还可设置一填料卡槽10，除油装置7例如可以置于填料卡槽10内，填料卡槽10可以是镂空结构，填料卡槽10可用于固定除油装置7，避免除油装置7受到天然气气流影响位置发生改变，影响除油效果。

除油装置7可由双层钢丝网8包裹除油填料组成，该除油填料可用于吸附液油。

该除油填料例如可以是活性炭，活性炭作为除油填料可用于吸附冷却液表面漂浮的液油，使得该冷却液可再次利用，该除油填料还可用于吸附天然气中未完全清除的凝析油，不仅有效提高了天然气净化装置的净化效率，同时实现了对冷却液的循环利用。

除油装置7设置于进气口2和出气口3之间，使得由冷却液初步净化后的天然气通过除油装置7排至出气口3，从而可进一步除去天然气中的凝析油。

除油装置7的第二边例如可以浸入罐体1内的冷却液中，从而，除油装置可对冷却液液面漂浮的液油进行吸附，从而可除去冷却液中的液油，使得该冷却液可再次循环利用。

本实施例提供的天然气净化装置，通过设置除油装置7，可进一步除去天然气中的凝析油，避免了用气设备的损坏。

同时，除油装置7还可除去冷却液中的凝析油，使得冷却液可循环使用，提高了能源利用效率。

如图2所示，该天然气净化装置还可包括支撑板9；支撑板9支撑在罐体1顶面的外侧壁上，支撑板9用于悬挂双层钢丝网8；双层钢丝网8的第一边固定在支撑板9底部。

具体的，支撑板9可拆卸的设置于罐体1上，支撑板9的顶部可设置吊耳11，吊耳11可用于提起支撑板9。支撑板9的底部可固定连接双层钢丝网8，从而使得双层钢丝网8可随支撑板9取出。

该除油装置使用时，可先将充填有除油填料的双层钢丝网连接在支撑板9底部，接着将支撑板9扣合在罐体1的开口上，使得除油装置7位于填料卡槽10内。当需要更换除油填料时，可提起吊耳11，更换双层钢丝网中的除油填料，并再次将支撑板9扣合在罐体1上进行除油。

本实施例提供的天然气净化装置，除油装置7可拆卸的设置在罐体1内，从而可及时更换除油装置内的除油填料，提高了该天然气净化装置的除油效率。

本实用新型还提供一种天然气净化装置，图4为本实用新型提供的又一种天然气净化装置的结构示意图。如图4所示，进一步地，罐体1内还设置有除沫装置12；

除沫装置12的第一边固定在罐体1顶端，除沫装置12垂直罐体1顶面设置，除沫装置12的第一边设置于除油装置7和出气口3之间。

具体的，除沫装置12例如可以是丝网除沫装置，丝网除沫装置主要是由丝网、丝网格栅组成丝网块和固定丝网块的支承装置构成，丝网为各种材质的气液过滤网，气液过滤网是由金属丝或非金属丝组成。气液过滤网的非金属丝由多股非金属纤维捻制而成，也可以是单股非金属丝。该丝网除沫装置不但能滤除悬浮于气流中的较大液沫，而且能滤除较小和微小液沫。

该天然气净化装置使用时，当带有雾沫的气体以一定速度通过丝网时，由于雾沫的惯性作用，雾沫与丝网细丝相碰撞而被附着在细丝表面上。细丝表面上雾沫的扩散、雾沫的重力沉降，使雾沫形成较大的液滴沿着细丝流至两根丝的交接点。细丝的可润湿性、液体的表面张力及细丝的毛细管作用，使得液滴越来越大，直到聚集的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从细丝上分离下落。该天然气通过丝网除沫装置后，可除去气体中的大部分雾沫。该丝网除沫装置结构简单，体积小，除沫效率高，阻力小，重量轻，且丝网除沫装置对粒径≥3um的雾沫，捕集效率达98％以上，而气体通过除沫装置的压力降却很小，只有250-500Pa，提高了天然气净化装置的生产效率。

可选的，除沫装置12例如可以是聚丙烯材质，该除沫装置与冷却液接触，冷却液中的杂质往往会对金属造成腐蚀，采用聚丙烯材质的除沫装置，有效避免了冷却液中的杂质腐蚀该除沫装置。

本实施例提供的天然气净化装置，通过设置除沫装置，避免了用气设备损坏，延长用气设备使用寿命。

本实用新型还提供一种天然气净化装置，图5为本实用新型提供的再一种天然气净化装置的结构示意图。如图5所示，该天然气净化装置还可包括：干燥装置13，干燥装置13设置于出气口3。

具体的，干燥装置13可用于除去天然气中的水。

本实施例提供的天然气净化装置，通过设置干燥装置13，可进一步除去天然气中的水分，避免了用气设备的损坏。

可选的，出气口3朝向罐体1底部的一侧还可设置一除沫装置12，该除沫装置12可用于进一步除去天然气中的雾沫。

该出气口3底部的除沫装置例如可以采用不锈钢材质，出气口处的除沫装置结构无须与冷却液接触，因而可采用不锈钢材质，其实用寿命更长。

该出气口底部的除沫装置例如可以是半球形结构，半球形结构的除沫装置与天然气的接触面积更大，除沫效率更高。

本实施例提供的天然气净化装置，通过在出气口处设置除沫装置，进一步除去了天然气中的雾沫，提高了天然气净化装置的净化效率。

本实用新型还提供一种天然气净化装置，图6为本实用新型提供的还一种天然气净化装置的结构示意图。如图6所示，进水口5与出水口6在罐体1外侧通过冷凝管51连接，冷凝管51上设置有循环水泵52。

具体的，冷凝管51上设置有循环水泵52，可用于向该罐体1内供给冷却液，用以冷却未处理的天然气。

冷凝管51一端与进水口5连通，另一端与出水口6连通。罐体1内部的冷却液可由出水口6排至冷凝管51内，由循环水泵52冷却后，再由进水口5进入罐体1内进行冷却除杂，实现了罐体1内冷却液的循环利用，避免了能源浪费。

本实施例提供的天然气净化装置，通过设置循环水泵52，为该天然气净化装置提供了冷却液，提高了该天然气净化装置的净化效率。

同时通过设置连通进水口5和出水口6的冷凝管51，实现了对冷却液的循环利用，节约能源。

可选的，如图2所示，支撑板9与罐体1顶面之间还可设置有密封垫91。

具体的，密封垫91例如可以是橡胶密封垫，密封垫91可用于密封支撑板9与罐体1之间的缝隙，避免了天然气的泄露。

本实施例提供的天然气清洁装置，通过在支撑板9和罐体1之间设置密封垫，避免了天然气的泄露。

可选的，如图3所示，除油装置7还可包括金属扣81；该金属扣81用于连接双层钢丝网8。

具体的，双层钢丝网8可用于装填固定除油填料，可在双层钢丝网8之间设置多组金属扣81，以便于更换除油填料。

本实施例提供的天然气净化装置，通过在双层钢丝网上设置金属扣81，可及时更换除油填料，提高了天然气净化装置的净化效率。

可选的，如图4所示，罐体1底部还设置有检修口；罐体1底部还可设置支撑部。

具体的，通过在罐体1底部设置检修口，可用于罐体1的内部检修。

该支撑部可包括：支撑腿和支撑盘，支撑腿固定在罐体1底部，该支撑腿下蹲设置有支撑盘，通过支持腿和支撑盘的配合，增加了设备的稳定性，提高了天然气净化装置的安全性。

本实施例提供的天然气净化装置，通过在罐体1底部设置支撑部和检修口，提高了天然气净化装置的安全性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种天然气净化装置，其特征在于，包括：罐体，所述罐体顶端设置有进气口和出气口；所述进气口穿设有进气管，所述进气管延伸至所述罐体内预设长度，所述出气口用于天然气的输出；所述罐体还设置有进水口和出水口，所述进水口用于冷却液的流入，所述出水口用于所述冷却液的流出。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述罐体内还设置有除油装置，所述除油装置包括双层钢丝网，所述双层钢丝网之间填充有除油填料，所述双层钢丝网垂直所述罐体顶面设置，所述除油装置的第一边固定于所述罐体的顶端，且所述除油装置的第一边设置于所述进气口和所述出气口之间，所述除油装置与所述第一边相对的第二边悬空设置。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，

所述装置还包括支撑板；

所述支撑板支撑在所述罐体顶面的外侧壁上，所述支撑板用于悬挂所述双层钢丝网；所述双层钢丝网的第一边固定在所述支撑板底部。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述罐体内还设置有除沫装置；

所述除沫装置的第一边固定在所述罐体顶端，所述除沫装置垂直所述罐体顶面设置，所述除沫装置的第一边设置于所述除油装置和所述出气口之间。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，还包括：

干燥装置，所述干燥装置设置于所述出气口。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述进水口与所述出水口在所述罐体外侧通过冷凝管连接，所述冷凝管上设置有循环水泵。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述支撑板与所述罐体顶面之间设置有密封垫。

8.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述除油装置还包括金属扣；所述金属扣用于连接所述双层钢丝网。

9.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述罐体底部还设置有检修口。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述罐体底部还设置有支撑座。