CN208640515U - 一种风扇式蒸汽起泡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种风扇式蒸汽起泡装置，采用在蒸汽管和喷射管之间设有风扇组件，开启装置，通过风扇的气压差即可直接向液体中注入起泡所需要的空气。无需操作人员再人工注入空气，即使无经验的操作人员也可操作，操作简单，制成的奶泡小而密，饮品的口感细腻绵密。

Description

一种风扇式蒸汽起泡装置

技术领域

本实用新型涉及一种饮料制造装置，特别涉及一种风扇式蒸汽起泡装置。

背景技术

随着人们对食品口感要求越来越高，人们对饮料中奶泡的要求，其中形成小而密的奶泡，会使饮料的口感更加丝滑。

而目前市场上比较常见采用蒸汽起泡装置对奶制品起泡，但是传统蒸汽起泡装置需要操作人员先将蒸汽管在液面停留，使液体混入空气后，再将蒸汽管放入液体内形成漩涡，混入空气的液体才能在剪切力作用下实现将大奶泡打散成小奶泡。空气注入量较少，无法形成多而密的奶泡，也无法满足消费者口感要求。无经验的人员操作起来比较困难，需要学习和多次实践后才能掌握操作注入空气的方法和技巧。起泡效果也会因为人员的经验和手感而有变化，从而影响产品品质的稳定性。

因而现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种风扇式蒸汽起泡装置，旨在解决现有技术中蒸汽起泡装置无法直接注入空气，而导致的操作复杂，起泡效果不稳定的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种风扇式蒸汽起泡装置，其中，所述风扇式蒸汽起泡装置包括：

一蒸汽管，一端用于连接蒸汽制备设备；

一风扇组件，位于所述蒸汽管下方，与所述蒸汽管连接；

一设置在所述风扇组件下端的喷射管，在所述喷射管的末端设有喷射孔。

所述的风扇式蒸汽起泡装置，其中，所述风扇组件包括：

一外壳，所述外壳上端与所述蒸汽管连接，下端与所述喷射管连接；

一套设于所述外壳内侧的风扇架；

一设于所述风扇架内部的挡板，以实现所述挡板将所述风扇架分成蒸汽腔和空气腔；

一位于所述挡板上的第一通孔；

一穿过所述第一通孔的连接轴；

一与连接轴一端连接的驱动风扇，所述驱动风扇位于所述蒸汽腔292内部，并位于所述蒸汽管的下方，以实现所述蒸汽管喷射出的蒸汽带动所述驱动风扇转动；

一与所述连接轴另一端连接的从动风扇，所述从动风扇位于所述空气腔中，以实现所述驱动风扇转动时，所述连接轴带动所述从动风扇转动。

所述的风扇式蒸汽起泡装置，其中，所述风扇架包括：

一设于所述风扇架上端的蒸汽通道，所述蒸汽通道与所述蒸汽管连接；

一设于所述风扇架下方的喷射通道，所述喷射通道与所述喷射管连接；

所述的风扇式蒸汽起泡装置，其中，所述风扇架包括：

一与所述风扇架一侧卡持的第一风扇盖，所述第一风扇盖位于所述驱动风扇的外侧，以与所述挡板形成所述蒸汽腔；

一与所述风扇架另一侧卡持的第二风扇盖，所述第二风扇盖位于所述从动风扇外侧，与所述挡板形成所述空气腔；

一空气导管，所述空气导管设于所述第二风扇盖上，以用于通入外界空气。

所述的风扇式蒸汽起泡装置，其中，包括：

一与所述外壳一侧卡持的第一外壳盖；

一与所述外壳另一侧卡持的第二外壳盖；

一设置在所述第二外壳盖上的第二通孔，所述第二通孔卡持所述空气导管。

所述的风扇式蒸汽起泡装置，其中，所述喷射管还包括：

一空气通道管，所述空气通道管与空气喷射通道连接；

一蒸汽通道管，所述蒸汽通道管与蒸汽喷射通道连接。

所述的风扇式蒸汽起泡装置，其中，包括：

一混合腔，位于所述空气通道管与所述蒸汽通道管中间，以用于混合空气和蒸汽。

所述的风扇式蒸汽起泡装置，其中所述喷射管尾端弯折形成U型。

上述任一所述的风扇式蒸汽起泡装置，其中：一套设在所述喷射管外侧上的壳体，所述壳体与所述喷射管螺纹连接。

所述的风扇式蒸汽起泡装置，其中：

一套设在所述喷射管外侧上的壳体，所述壳体与所述喷射管螺纹连接；

在所述喷射管的外侧还设置有一喷嘴壳，所述喷嘴壳与所述喷射管形状相适配。

综上所述，本实用新型提供了一种风扇式蒸汽起泡装置，采用在蒸汽管和喷射管之间设有风扇组件，开启装置，通过风扇的气压差既可直接向液体中注入起泡所需要的空气。无需操作人员人工再人工注入空气，即使无经验的操作人员也可操作，操作简单，制成的奶泡也是小而密，饮品的口感也是细腻绵密，饮料的品质稳定。

附图说明

图1为本实用新型提供的第一风扇式蒸汽起泡装置剖面图。

图2为本实用新型提供的第一风扇式蒸汽起泡装置侧面图。

图3为本实用新型提供的第一风扇式蒸汽起泡装置侧面图。

图4为本实用新型提供的第一风扇式蒸汽起泡装置剖面图。

图5为本实用新型提供的第一风扇式蒸汽起泡装置风扇组件的剖面图。

图6为本实用新型提供的第一风扇式蒸汽起泡装置剖面图。

图7为本实用新型提供的第二风扇式蒸汽起泡装置的剖面图。

图8为本实用新型提供的第三风扇式蒸汽起泡装置的剖面图。

图9为本实用新型提供的第二风扇式蒸汽起泡装置侧面剖面图。

图10为本实用新型提供的第三风扇式蒸汽起泡装置立体图。

图11为本实用新型提供的第三风扇式蒸汽起泡装置立体图。

图12为本实用新型提供的第三风扇式蒸汽起泡装置爆炸图。

图13为本实用新型提供的第四风扇式蒸汽起泡装置的剖面图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种风扇式蒸汽起泡装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。

本实用新型提供的一种风扇式蒸汽起泡装置，如图1-图4所示，所述风扇式蒸汽起泡装置包括蒸汽管100、风扇组件200、喷射管300和喷射孔400。如图1和图4所示，所述蒸汽管100一端连接有蒸汽制备装置（图中未示出），另一端与所述风扇组件200套设连接，所述风扇组件200下端连接有所述喷射管300，所述喷射管300末端设有所述喷射孔400。

具体地，如图5和图6所示，所述风扇组件200包括外壳210、风扇架250、驱动风扇230和从动风扇240。所述外壳210上端与所述蒸汽管100连接，所述外壳210下端与所述喷射管300连接，所述外壳210一侧设有第一外壳盖211，而所述外壳210另一侧设有第二外壳盖212，所述第二外壳盖212上设有第二通孔213。

所述风扇架250套设在所述外壳210内部，所述风扇架250上端设有蒸汽通道251，所述蒸汽通道251与所述蒸汽管100相接，所述风扇架250下端设有喷射通道，所述喷射通道与所述喷射管300相接，所述喷射通道分为空气喷射通道253和蒸汽喷射通道252，蒸汽可以通过所述蒸汽通道251进入到所述风扇架250的内部，通过蒸汽喷射通道252进入到所述喷射管300中。如图5和图6所示，在所述风扇架250一侧卡持第一风扇盖280，另一侧卡持第二风扇盖270，所述第二风扇盖270上设有空气导管271，所述空气导管271卡持在第二通孔213中，方便从外界空气进入所述风扇架250中。

如图5和图6所示，所述风扇架250内部设有挡板290，所述挡板290与所述第一风扇盖280形成蒸汽腔292，蒸汽从所述蒸汽通道251通入所述蒸汽腔292中。所述挡板290与所述第二风扇盖270形成空气腔291，空气从所述空气导管271进入到所述空气腔291中。

所述挡板290中间设有第一通孔，可以将所述连接轴260穿过所述第一通孔，所述连接轴260位于所述蒸汽腔292的一端连接有所述驱动风扇230，所述驱动风扇230与所述连接轴260可以通过轴承262连接。所述驱动风扇230放置在所述蒸汽腔292中，并且位于所述蒸汽通道251下端。当所述蒸汽从所述蒸汽管100喷射时，会带动所述驱动风扇230转动。较佳的所述连接轴260可以套设密封圈261，如此能够有利于所述蒸汽腔292的密闭性。所述连接轴260位于所述空气腔291另一端连接有所述从动风扇240，当所述驱动风扇230转动时，会带动所述连接轴260转动，从而带动所述从动风扇240转动，由于内外压差，外界空气会通过所述空气导管271进入到所述空气腔291中。

所述喷射管300内设有两个通道管，一个用于通入蒸汽的蒸汽通道管310，位于所述蒸汽腔292下端，与所述蒸汽喷射通道252连接。另一个用于通入空气的空气通道管320，位于所述空气腔291下端，与所述空气喷射通道253连接。如图1所示，两种气体可以分别从各自通道直接喷射至所述喷射孔400附近，然后进入液体中，空气在液体中形成气泡，蒸汽带动液体旋转，使大气泡打散成小气泡，多而密的小气泡形成了细腻口感的奶泡。

进一步，由于所述喷射管300一般为硅胶等材质制成，容易变形，较佳的，在所述喷射管300外侧上设置壳体500，所述壳体500用于保护所述喷射管300，避免所述喷射管300变形。所述壳体500与所述喷射管300可以采用螺纹连接。

蒸汽通过所述蒸汽管100进入到密闭的所述蒸汽腔292中，直至由于蒸汽的冲力带动所述驱动风扇230转动，从而带动所述从动风扇240转动，由于所述空气腔291内外压差，空气会通过所述空气导管271进入到所述空气腔291中。进入到所述蒸汽腔292的蒸汽从所述蒸汽通道251进入到所述蒸汽通道管310，而进入到所述空气腔291的空气从所述空气通道253进入到所述空气通道管320中，然后两种空气在所述喷射孔400附近混合，并一起进入到液体中。注入液体的空气会形成起泡，蒸汽会带动液体形成有效漩涡，将大气泡打散成小气泡，应用到奶制品中，即可形成小而密的奶泡，相对于现有技术需要人工注入空气而已，本实用新型操作更为简单，并且保证了大量空气注入液体中，能够形成大量气泡。

本实用新型还提供第二实施例，如图7所示，与第一实施例不同的是，所述蒸汽通道管310和所述空气通道管320中间设有一混合腔330，所述混合腔330联通所述蒸汽通道管310和所述空气通道管320，蒸汽和空气在所述混合腔330中充分混合，然后从喷嘴喷出。所述混合腔330，使蒸汽和空气能够充分混合均匀，根据流动力学原理，一旦从喷嘴喷出混合气体，一方面能够快速形成很多奶泡，另一方面液体很快形成有效漩涡，且将大奶泡打成小奶泡，从而口感细腻绵密。

本实用新型还提供第三实施例，如图8~12所示，与第一实施例不同是，本实施例所述喷射管300尾端为U型，较佳尾端设有两个U型，并且其所述喷射孔400的喷射方向设置为平行且相反， U型设计能够可以增大喷射的范围，形成预定的喷射角度，从而形成有效的漩涡。提前设置好喷射角度，无需操作人员根据经验去控制和调整喷射角度，可以减少对操作人员的经验的依赖。

由于所述喷射管300尾端为U型，所以相对的壳体尾端也设置为U型，较佳的，在所述喷射管300的外侧还可以设置有一喷嘴壳（图中未标出），所述喷嘴壳与所述喷射管300形状相适配。这样可以避免所述喷射管300变形，更好的控制喷射角度。

本实用新型还提供第四实施例，如图13所示，与所述第三实施例不同的是，本实施例不仅所述喷射管300尾端为U型，而且设有所述混合腔330。采用所述混合腔330和所述喷射管300尾端为U型，能够提前混合好气体，快速形成小而密的奶泡，并且无需人为控制喷射角度，对操作人员经验要求减低，换言之，本实施例能够让无经验的操作人员很容易制作具有小而密的奶泡的饮料。

综上所述，本实用新型提供一种风扇式蒸汽起泡装置，相对于现有技术，本实用新型提供的风扇式蒸汽起泡装置操作简单，无需人工再额外先液体内注入空气，直接向液体中注入空气，确保了空气注入量，无需经验丰富的操作人员也能够操作出口感细滑的奶泡，产品质量稳定。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种风扇式蒸汽起泡装置，其特征在于，所述风扇式蒸汽起泡装置包括：

一蒸汽管，一端用于连接蒸汽制备设备；

一风扇组件，位于所述蒸汽管下方，与所述蒸汽管连接；

一设置在所述风扇组件下端的喷射管，在所述喷射管的末端设有喷射孔。

2.根据权利要求1所述的风扇式蒸汽起泡装置，其特征在于，所述风扇组件包括：

一外壳，所述外壳上端与所述蒸汽管连接，下端与所述喷射管连接；

一套设于所述外壳内侧的风扇架；

一设于所述风扇架内部的挡板，以实现所述挡板将所述风扇架分成蒸汽腔和空气腔；

一位于所述挡板上的第一通孔；

一穿过所述第一通孔的连接轴；

一与所述连接轴一端连接的驱动风扇，所述驱动风扇位于所述蒸汽腔内部，并位于所述蒸汽管的下方，以实现所述蒸汽管喷射出的蒸汽带动所述驱动风扇转动；

一与所述连接轴另一端连接的从动风扇，所述从动风扇位于所述空气腔中，以实现所述驱动风扇转动时，所述连接轴带动所述从动风扇转动。

3.根据权利要求2所述的风扇式蒸汽起泡装置，其特征在于，所述风扇架包括：

一设于所述风扇架上端的蒸汽通道，所述蒸汽通道与所述蒸汽管连接；

一设于所述风扇架下方的喷射通道，所述喷射通道与所述喷射管连接。

4.根据权利要求3所述的风扇式蒸汽起泡装置，其特征在于，所述风扇架包括：

一与所述风扇架一侧卡持的第一风扇盖，所述第一风扇盖位于所述驱动风扇的外侧，以与所述挡板形成所述蒸汽腔；

一与所述风扇架另一侧卡持的第二风扇盖，所述第二风扇盖位于所述从动风扇外侧，与所述挡板形成所述空气腔；

一空气导管，所述空气导管设于所述第二风扇盖上，以用于通入外界空气。

5.根据权利要求4所述的风扇式蒸汽起泡装置，其特征在于，包括：

一与所述外壳一侧卡持的第一外壳盖；

一与所述外壳另一侧卡持的第二外壳盖；

一设置在所述第二外壳盖上的第二通孔，所述第二通孔卡持所述空气导管。

6.根据权利要求5所述的风扇式蒸汽起泡装置，其特征在于，所述喷射管还包括：

一空气通道管，所述空气通道管与空气喷射通道连接；

一蒸汽通道管，所述蒸汽通道管与蒸汽喷射通道连接。

7.根据权利要求6所述的风扇式蒸汽起泡装置，其特征在于，包括：

一混合腔，位于所述空气通道管与所述蒸汽通道管中间，以用于混合空气和蒸汽。

8.根据权利要求7所述的风扇式蒸汽起泡装置，其特征在于，所述喷射管尾端弯折形成U型。

9.根据权利要求6-7任一所述的风扇式蒸汽起泡装置，其特征在于，包括：

一套设在所述喷射管外侧上的壳体，所述壳体与所述喷射管螺纹连接。

10.根据权利要求8所述的风扇式蒸汽起泡装置，其特征在于，包括：

一套设在所述喷射管外侧上的壳体，所述壳体与所述喷射管螺纹连接；

在所述喷射管的外侧还设置有一喷嘴壳，所述喷嘴壳与所述喷射管形状相适配。