CN208635746U - 一种阀体外径检测的电子气动计量器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及阀体检测技术领域，且公开了一种阀体外径检测的电子气动计量器，包括底座，底座的顶端与支撑架的底端固定连接，支撑架顶端的内部与固定螺母的外表面固定连接，固定螺母的内部与调节螺杆的外表面螺纹连接，调节螺杆的底端与位于支撑架内腔的锁紧套筒的顶端活动套接。该阀体外径检测的电子气动计量器，通过固定螺母与调节螺杆的配合，可以快速的对需要检测的阀体进行夹紧，避免了在检测阀体的过程中发生相对晃动，从而导致在对阀体检测时产生较大误差的问题，同时通过支撑架与支撑滑轨的配合，可以快速的调整外径检测头的位置，从而有效的对不同高度的阀体外径进行检测，有效的提高了该电子气动计量器检测时的精度与效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀体检测技术领域，具体为一种阀体外径检测的电子气动计量器。
背景技术
气动计量器一般是由计量器显示装置和测量头两部分组成，是机械制造测量中的一种新型测量仪器，它可以将被测物体的尺寸信号转换成气流信号，然后由计量器显示装置显示出来，从而测量被测物体的尺寸，而测量头在测量的过程中的位置精度会直接影响到工件测量的精度。
然而现有的测量头一般都是手持式的，这样在检测阀体的过程中极易发生相对晃动，从而导致对阀体的检测误差较大，严重影响了对阀体检测时的精度，同时手持式测量头每次在测量时，都需要调整测量头的喷气嘴与阀体保持垂直，这样在检测时就需要花费大量时间来调整测量头，降低了检测时的工作效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种阀体外径检测的电子气动计量器，具备快速固定阀体、无需调整测量头、提高了检测时的精度和效率、使用简单、携带方便等优点，解决了现有的测量头一般都是手持式的，这样在检测阀体的过程中极易发生相对晃动，从而导致对阀体的检测误差较大，严重影响了对阀体检测时的精度，同时手持式测量头每次在测量时，都需要调整测量头的喷气嘴与阀体保持垂直，这样在检测时就需要花费大量时间来调整测量头，降低了检测时的工作效率的问题。
(二)技术方案
为实现上述快速固定阀体、无需调整测量头、提高了检测时的精度和效率、使用简单和携带方便的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀体外径检测的电子气动计量器，包括底座，所述底座的顶端与支撑架的底端固定连接，所述支撑架顶端的内部与固定螺母的外表面固定连接，所述固定螺母的内部与调节螺杆的外表面螺纹连接，所述调节螺杆的顶端与调节手轮的底端固定套接，所述调节螺杆的底端与位于支撑架内腔的锁紧套筒的顶端活动套接，所述锁紧套筒内腔的顶部与锁紧弹簧的一端固定连接，所述锁紧弹簧的另一端与锁紧连接板的顶端固定连接，所述锁紧连接板的两侧分别与锁紧套筒内腔的两侧接触，所述锁紧连接板的底端与锁紧连杆的一端固定连接，所述锁紧连杆的另一端贯穿并延伸至锁紧套筒的底部且与压板Ⅰ的顶端活动套接，所述锁紧连杆的外表面与锁紧套筒底端的内部活动套接，所述压板Ⅰ的底端与阀体的顶端接触，所述阀体的底端与压板Ⅱ的顶端接触，且压板Ⅱ的底端与底座顶端的中部固定连接，所述支撑架背面的两侧均开设有滑槽，两个所述支撑架滑槽的内壁分别与两个导向块的外表面接触，两个所述导向块的顶端均贯穿滑槽并延伸至支撑架的顶部且分别与支撑滑轨正面的两侧固定连接，所述支撑滑轨的内部与外径检测头的底端卡接，且阀体位于外径检测头的内腔。
优选的，所述调节手轮的外表面设有橡胶材质的防护套，且防护套的外表面设有网格状防滑纹络。
优选的，所述锁紧弹簧的初始长度大于锁紧连接板的顶端到锁紧套筒内腔顶部间的距离，且锁紧弹簧的材料为不锈钢材质。
优选的，所述压板Ⅰ的底端与压板Ⅱ的材料均为橡胶材质，且橡胶材质的外表面均设有蛛网状防滑纹络。
优选的，所述导向块与支撑架的滑槽之间的配合为间隙配合，且导向块的外壁与支撑架滑槽内壁的表面粗糙度均设为Ra3.2μm。
优选的，所述调节螺杆的螺纹设为正旋螺纹，且调节螺杆的螺距设为5mm。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种阀体外径检测的电子气动计量器，具备以下有益效果：
1、该阀体外径检测的电子气动计量器，通过固定螺母与调节螺杆的配合，可以快速的对需要检测的阀体进行夹紧，避免了在检测阀体的过程中发生相对晃动，从而导致在对阀体检测时产生较大误差的问题，同时通过支撑架与支撑滑轨的配合，可以快速的调整外径检测头的位置，从而有效的对不同高度的阀体外径进行检测，有效的提高了该电子气动计量器检测时的精度与效率。
2、该阀体外径检测的电子气动计量器，通过锁紧套筒与锁紧弹簧的设置，可以有效的减缓在压紧阀体的过程中对阀体造成的压力，同时阀体底端与压板Ⅱ橡胶材质的设置，可以有效的避免在压紧的过程中对阀体的外表面造成损伤的问题，提高该电子气动计量器的实用性及可靠性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构A-A处的剖视图。
图中：1、底座；2、支撑架；3、固定螺母；4、调节螺杆；5、调节手轮；6、锁紧套筒；7、锁紧弹簧；8、锁紧连接板；9、锁紧连杆；10、压板Ⅰ；11、阀体；12、压板Ⅱ；13、导向块；14、支撑滑轨；15、外径检测头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种阀体外径检测的电子气动计量器，包括底座1，底座1的顶端与支撑架2的底端固定连接，支撑架2顶端的内部与固定螺母3的外表面固定连接，固定螺母3的内部与调节螺杆4的外表面螺纹连接，调节螺杆4的顶端与调节手轮5的底端固定套接，调节螺杆4的螺纹设为正旋螺纹，且调节螺杆4的螺距设为5mm，调节手轮5的外表面设有橡胶材质的防护套，且防护套的外表面设有网格状防滑纹络，对于橡胶材质防护套的设置，可以有效的减轻工作人员在操作时对于手掌的摩擦，避免了在长时间的使用过程中对手掌造成擦伤的问题，提高了该电子气动计量器在使用过程中的安全性，调节螺杆4的底端与位于支撑架2内腔的锁紧套筒6的顶端活动套接，锁紧套筒6内腔的顶部与锁紧弹簧7的一端固定连接，锁紧弹簧7的另一端与锁紧连接板8的顶端固定连接，锁紧连接板8的两侧分别与锁紧套筒6内腔的两侧接触，锁紧连接板8的底端与锁紧连杆9的一端固定连接，锁紧连杆9的另一端贯穿并延伸至锁紧套筒6的底部且与压板Ⅰ10的顶端活动套接，锁紧连杆9的外表面与锁紧套筒6底端的内部活动套接，压板Ⅰ10的底端与阀体11的顶端接触，阀体11的底端与压板Ⅱ12的顶端接触，压板Ⅰ10的底端与压板Ⅱ12的材料均为橡胶材质，且橡胶材质的外表面均设有蛛网状防滑纹络，对于压板Ⅰ10及压板Ⅱ12的设置，可以有效的避免在压紧的过程中对阀体11顶端与底端的外表面造成损伤的问题，进一步提高该电子气动计量器的实用性及可靠性，锁紧弹簧7的初始长度大于锁紧连接板8的顶端到锁紧套筒6内腔顶部间的距离，且锁紧弹簧7的材料为不锈钢材质，对于锁紧弹簧7初始长度的设置，使得弹簧在锁紧套筒6的内腔一直处于压缩的状态，可以有效的减缓调节螺杆4对阀体11造成的压力，避免了因压力过大而对阀体11造成损伤的问题，且不锈钢材质的设置，可以有效的避免锁紧弹簧7被腐蚀而损坏的问题，提高了该电子气动计量器的实用性及锁紧弹簧7的使用寿命，且压板Ⅱ12的底端与底座1顶端的中部固定连接，支撑架2背面的两侧均开设有滑槽，两个支撑架2滑槽的内壁分别与两个导向块13的外表面接触，两个导向块13的顶端均贯穿滑槽并延伸至支撑架2的顶部且分别与支撑滑轨14正面的两侧固定连接，导向块13与支撑架2的滑槽之间的配合为间隙配合，且导向块13的外壁与支撑架2滑槽内壁的表面粗糙度均设为Ra3.2μm，对于支撑架2与导向块13的设置，可以有效的降低支撑架2的内壁与导向块13的外表面之间的摩擦力，使得支撑滑轨14在上下移动的过程中更加的流畅，进一步提高了该电子气动计量器的实用性及使用过程中的稳定性，支撑滑轨14的内部与外径检测头15的底端卡接，且阀体11位于外径检测头15的内腔。
工作时，首先逆时针转动调节手轮5在固定螺母3与调节螺杆4的作用下带动锁紧套筒6及压板Ⅰ10向上移动至合适的高度，然后在支撑滑轨14的作用下左右移动外径检测头15至压板Ⅰ10的中部，之后将需要检测的阀体11放置在外径检测头15内腔的中部，然后再顺时针转动调节手轮5带动锁紧套筒6向下移动压紧阀体11，同时在锁紧连杆9的作用下会压缩锁紧弹簧7至合适的状态，之后在支撑架2与支撑滑轨14的作用下，可以左右上下移动外径检测头15对阀体11不同位置高度的外径进行检测。
综上所述，该阀体外径检测的电子气动计量器，通过固定螺母3与调节螺杆4的配合，可以快速的对需要检测的阀体11进行夹紧，避免了在检测阀体的过程中发生相对晃动，从而导致在对阀体11检测时产生较大误差的问题，同时通过支撑架2与支撑滑轨14的配合，可以快速的调整外径检测头15的位置，从而有效的对不同高度的阀体11外径进行检测，有效的提高了该电子气动计量器检测时的精度与效率；通过锁紧套筒6与锁紧弹簧7的设置，可以有效的减缓在压紧阀体11的过程中对阀体11造成的压力，同时阀体11底端与压板Ⅱ12橡胶材质的设置，可以有效的避免在压紧的过程中对阀体11的外表面造成损伤的问题，提高该电子气动计量器的实用性及可靠性；解决了现有的测量头一般都是手持式的，这样在检测阀体的过程中极易发生相对晃动，从而导致对阀体的检测误差较大，严重影响了对阀体检测时的精度，同时手持式测量头每次在测量时，都需要调整测量头的喷气嘴与阀体保持垂直，这样在检测时就需要花费大量时间来调整测量头，降低了检测时的工作效率的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种阀体外径检测的电子气动计量器，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端与支撑架(2)的底端固定连接，所述支撑架(2)顶端的内部与固定螺母(3)的外表面固定连接，所述固定螺母(3)的内部与调节螺杆(4)的外表面螺纹连接，所述调节螺杆(4)的顶端与调节手轮(5)的底端固定套接，所述调节螺杆(4)的底端与位于支撑架(2)内腔的锁紧套筒(6)的顶端活动套接，所述锁紧套筒(6)内腔的顶部与锁紧弹簧(7)的一端固定连接，所述锁紧弹簧(7)的另一端与锁紧连接板(8)的顶端固定连接，所述锁紧连接板(8)的两侧分别与锁紧套筒(6)内腔的两侧接触，所述锁紧连接板(8)的底端与锁紧连杆(9)的一端固定连接，所述锁紧连杆(9)的另一端贯穿并延伸至锁紧套筒(6)的底部且与压板Ⅰ(10)的顶端活动套接，所述锁紧连杆(9)的外表面与锁紧套筒(6)底端的内部活动套接，所述压板Ⅰ(10)的底端与阀体(11)的顶端接触，所述阀体(11)的底端与压板Ⅱ(12)的顶端接触，且压板Ⅱ(12)的底端与底座(1)顶端的中部固定连接，所述支撑架(2)背面的两侧均开设有滑槽，两个所述支撑架(2)滑槽的内壁分别与两个导向块(13)的外表面接触，两个所述导向块(13)的顶端均贯穿滑槽并延伸至支撑架(2)的顶部且分别与支撑滑轨(14)正面的两侧固定连接，所述支撑滑轨(14)的内部与外径检测头(15)的底端卡接，且阀体(11)位于外径检测头(15)的内腔。
2.根据权利要求1所述的一种阀体外径检测的电子气动计量器，其特征在于：所述调节手轮(5)的外表面设有橡胶材质的防护套，且防护套的外表面设有网格状防滑纹络。
3.根据权利要求1所述的一种阀体外径检测的电子气动计量器，其特征在于：所述锁紧弹簧(7)的初始长度大于锁紧连接板(8)的顶端到锁紧套筒(6)内腔顶部间的距离，且锁紧弹簧(7)的材料为不锈钢材质。
4.根据权利要求1所述的一种阀体外径检测的电子气动计量器，其特征在于：所述压板Ⅰ(10)的底端与压板Ⅱ(12)的材料均为橡胶材质，且橡胶材质的外表面均设有蛛网状防滑纹络。
5.根据权利要求1所述的一种阀体外径检测的电子气动计量器，其特征在于：所述导向块(13)与支撑架(2)的滑槽之间的配合为间隙配合，且导向块(13)的外壁与支撑架(2)滑槽内壁的表面粗糙度均设为Ra3.2μm。
6.根据权利要求1所述的一种阀体外径检测的电子气动计量器，其特征在于：所述调节螺杆(4)的螺纹设为正旋螺纹，且调节螺杆(4)的螺距设为5mm。
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