CN208634618U - 一种低压进汽管道压模成型单节弯头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低压进汽管道压模成型单节弯头，包括胶皮套A、胶皮套B、连接焊片A、连接焊片B、下模板、上模板以及连接焊片C，所述的下模板直径对接安装于上模板相同直径位置，且弯曲呈管状固定，所述的连接焊片A、连接焊片B依次焊接于下模板、上模板长直径对接处，所述的连接焊片C焊接于下模板、上模板短直径对接处，所述的胶皮套A、胶皮套B装套于弯曲呈管状固定后的下模板、上模板两端接合管口处。本实用新型将原始低压进汽管道90°的弯头单节高温高压成型完成，改变原来的虾壳弯状，有效降低管道内阻力，便于控制进汽；同时将弯头压模改成两半一次压制成型，提高成型率，减少作业阻力，提高工作效率。

Description

一种低压进汽管道压模成型单节弯头

技术领域

本实用新型涉及进汽管道弯头技术领域，具体为一种低压进汽管道压模成型单节弯头。

背景技术

原始的90°弯头采用虾壳弯结构，通过五节圆管子拼接完成，成型效果不佳，失败率大，而且原有的进汽管道弯头也一并采取拼接完成式弯头，拼接完成弯头的内阻力大，不易于排汽导汽，导致低压进汽效率低下，管道弯头使用寿命短，耐久性差。因此将原有管道弯头压模处理改成两半一次压制成型，以降低阻力，低压进汽管道弯头压模采用整体压模成型，提高低压进汽的作业效率，增强使用度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低压进汽管道压模成型单节弯头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低压进汽管道压模成型单节弯头，包括胶皮套A、胶皮套B、连接焊片A、连接焊片B、下模板、上模板以及连接焊片C，所述的下模板、上模板均为弧形膜片，所述的下模板直径对接安装于上模板相同直径位置，且弯曲呈管状固定，所述的连接焊片A、连接焊片B依次焊接于下模板、上模板长直径对接处，所述的连接焊片C焊接于下模板、上模板短直径对接处，所述的胶皮套A装套于弯曲呈管状固定后的下模板、上模板一端的接合管口处，所述的胶皮套B装套于弯曲呈管状固定后的下模板、上模板另一端的接合管口处。

优选的是，所述的下模板、上模板对接安装于采用两半一次高温高压制做成型方法。

优选的是，所述的下模板、上模板一次成型压机重量在5000～5100吨之间。

优选的是，所述的下模板、上模板的工作压模厚度在20～22mm之间。

优选的是，所述的下模板、上模板工作压模之后，采用全焊接密封下模板、上模板余留空隙。

优选的是，所述下模板、上模板为CPVC塑料、ABS塑料、聚乙烯高分子材料制成。

优选的是，所述胶皮套A、胶皮套B为聚氯乙烯塑料、丁苯橡胶高分子材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种低压进汽管道压模成型多节弯头，将原始低压进汽管道90°的弯头单节高温高压成型完成，改变原来的虾壳弯状，有效降低管道内阻力，便于控制进汽；同时将弯头压模改成两半一次压制成型，提高成型率，减少作业阻力，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型一种低压进汽管道压模成型单节弯头的结构示意图；

图2是本实用新型一种低压进汽管道压模成型单节弯头的左视图；

附图标记：1-胶皮套A；2-胶皮套B；3-连接焊片A；4-连接焊片B；5-下模板；6-上模板；7-连接焊片C。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种低压进汽管道压模成型单节弯头，包括胶皮套A1、胶皮套B2、连接焊片A3、连接焊片B4、下模板5、上模板6以及连接焊片C7，所述的下模板5、上模板6均为弧形膜片，所述的下模板5直径对接安装于上模板6相同直径位置，且弯曲呈管状固定，所述的连接焊片A3、连接焊片B4依次焊接于下模板5、上模板6长直径对接处，所述的连接焊片C7焊接于下模板5、上模板6短直径对接处，所述的胶皮套A1装套于弯曲呈管状固定后的下模板5、上模板6一端的接合管口处，所述的胶皮套B2装套于弯曲呈管状固定后的下模板5、上模板6另一端的接合管口处，所述的下模板5、上模板6对接安装于采用两半一次高温高压制做成型方法，减少阻力；所述的下模板5、上模板6一次成型压机重量在5000～5100吨之间，可以不损伤下模板5、上模板6的表面，一次成型；所述的下模板5、上模板6的工作压模厚度在20～22mm之间，保证压模平稳；所述的下模板5、上模板6工作压模之后，采用全焊接密封下模板5、上模板6余留空隙，保证完全密封；所述下模板5、上模板6为高分子材料制成，例如：CPVC塑料、ABS塑料、聚乙烯等，下模板5、上模板6的材料易成型，不易变形失效；所述胶皮套A1、胶皮套B2为高分子材料制成，例如：聚氯乙烯塑料、丁苯橡胶等，使用制作胶皮套A1、胶皮套B2的材料具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率。

工作原理：首先，将弯头的组成下模板5、上模板6贴合压模后，进行高温高压制做成型，操作成型压机加压5000吨一次性成型完毕后，再将下模板5、上模板6通过连接焊片A3、连接焊片B4进行长直径焊接，通过连接焊片C7进行短直径焊接连接后呈管状固定，两端分别套装胶皮套A1、胶皮套B2，完成低压进汽管道弯头制作，可以接入管道中，起到疏导汽压作用。本实用新型将原始低压进汽管道90°的弯头单节高温高压成型完成，改变原来的虾壳弯状，使弯头美观，有效降低管道内阻力，便于控制进汽；同时将弯头压模改成两半一次压制成型，提高成型率，减少作业阻力，提高工作效率，适用范围广泛，具有实用价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种低压进汽管道压模成型单节弯头，包括胶皮套A(1)、胶皮套B(2)、连接焊片A(3)、连接焊片B(4)、下模板(5)、上模板(6)以及连接焊片C(7)，其特征在于：所述的下模板(5)、上模板(6)均为弧形膜片，所述的下模板(5)直径对接安装于上模板(6)相同直径位置，且弯曲呈管状固定，所述的连接焊片A(3)、连接焊片B(4)依次焊接于下模板(5)、上模板(6)长直径对接处，所述的连接焊片C(7)焊接于下模板(5)、上模板(6)短直径对接处，所述的胶皮套A(1)装套于弯曲呈管状固定后的下模板(5)、上模板(6)一端的接合管口处，所述的胶皮套B(2)装套于弯曲呈管状固定后的下模板(5)、上模板(6)另一端的接合管口处。

2.根据权利要求1所述的一种低压进汽管道压模成型单节弯头，其特征在于：所述的下模板(5)、上模板(6)对接安装于采用两半一次高温高压制做成型方法。

3.根据权利要求1所述的一种低压进汽管道压模成型单节弯头，其特征在于：所述的下模板(5)、上模板(6)一次成型压机重量在5000～5100吨之间。

4.根据权利要求1所述的一种低压进汽管道压模成型单节弯头，其特征在于：所述的下模板(5)、上模板(6)的工作压模厚度在20～22mm之间。

5.根据权利要求1所述的一种低压进汽管道压模成型单节弯头，其特征在于：所述的下模板(5)、上模板(6)工作压模之后，采用全焊接密封下模板(5)、上模板(6)余留空隙。

6.根据权利要求1所述的一种低压进汽管道压模成型单节弯头，其特征在于：所述下模板(5)、上模板(6)为CPVC塑料、ABS塑料、聚乙烯高分子材料制成。

7.根据权利要求1所述的一种低压进汽管道压模成型单节弯头，其特征在于：所述胶皮套A(1)、胶皮套B(2)为聚氯乙烯塑料、丁苯橡胶高分子材料制成。