CN208634569U - 一种玄武岩纤维复合管耐压防渗漏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于管路安装技术领域，具体涉及一种玄武岩纤维复合管耐压防渗漏装置。针对现有技术中，玄武岩纤维复合管的端面平整，玄武岩纤维复合管之间的拼接关系较为简单。在输送流体的过程中，若流体的压力较大，这种拼接处易出现渗漏的问题，本实用新型的技术方案是：包括相互配合的内衬层Ⅰ和内衬层Ⅱ，所述内衬层Ⅰ外部包覆有内缠绕层Ⅰ，内缠绕层Ⅰ外部包覆有外缠绕层Ⅰ；所述内衬层Ⅱ外部包覆有内缠绕层Ⅱ，内缠绕层Ⅱ外部包覆有外缠绕层Ⅱ；内缠绕层Ⅰ和内缠绕层Ⅱ相互配合，外缠绕层Ⅰ和外缠绕层Ⅱ相互配合；外缠绕层Ⅰ和外缠绕层Ⅱ的连接处外围设置有管箍Ⅰ。本实用新型适用于输送管线的铺设。
Description
技术领域
本实用新型属于管路安装技术领域，具体涉及一种玄武岩纤维复合管耐压防渗漏装置。
背景技术
玄武岩纤维复合管是一种高强度的管材，可用于输油、输气和输水等领域。玄武岩纤维复合管的管壁主要包括内衬层、缠绕结构层和外防护层等。在玄武岩纤维复合管的安装过程中，通常采用将两个管道拼接然后用管箍对拼接点进行加压固定。
现有技术中，玄武岩纤维复合管的端面平整，玄武岩纤维复合管之间的拼接关系较为简单。在输送流体的过程中，若流体的压力较大，这种拼接处易出现渗漏的状况。
实用新型内容
针对现有技术中，玄武岩纤维复合管的端面平整，玄武岩纤维复合管之间的拼接关系较为简单。在输送流体的过程中，若流体的压力较大，这种拼接处易出现渗漏的问题，本实用新型提供一种玄武岩纤维复合管耐压防渗漏装置，其目的在于：通过多层结构的拼接关系，使得玄武岩纤维复合管之间的连接更加牢固，具有更好的耐压防渗透性能。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种玄武岩纤维复合管耐压防渗漏装置，包括相互配合的内衬层Ⅰ和内衬层Ⅱ，所述内衬层Ⅰ外部包覆有内缠绕层Ⅰ，内缠绕层Ⅰ外部包覆有外缠绕层Ⅰ；所述内衬层Ⅱ外部包覆有内缠绕层Ⅱ，内缠绕层Ⅱ外部包覆有外缠绕层Ⅱ；内缠绕层Ⅰ和内缠绕层Ⅱ相互配合，外缠绕层Ⅰ和外缠绕层Ⅱ相互配合；外缠绕层Ⅰ和外缠绕层Ⅱ的连接处外围设置有管箍Ⅰ。
采用该技术方案后，玄武岩纤维复合管的管壁包括内衬层以及内衬层外部缠绕的两层缠绕层，即内缠绕层和外缠绕层。上述三层层状结构在管壁的端面处相互交错配合，最后由管箍Ⅰ进行固定。这样，在输送流体的过程中，流体对内衬层的连接处产生压力时，内衬层的连接处由于内缠绕层和外缠绕层的紧压和固定作用而不易发生渗漏。进一步地，内缠绕层受到来自内衬层的压力，内缠绕层的连接处外受到外缠绕层的紧压和固定作用也不易发生渗漏。相对于现有技术中所有层状结构均在一处配合连接的结构，本技术方案使得玄武岩纤维复合管之间的连接更加牢固，具有更好的耐压防渗透性能。
优选的，内衬层Ⅰ和内衬层Ⅱ的连接处位于外缠绕层Ⅰ的内部，外缠绕层Ⅰ外围设置有管箍Ⅱ，管箍Ⅱ在外缠绕层Ⅰ上的位置与内衬层Ⅰ和内衬层Ⅱ的连接处对应。
优选的，内衬层Ⅰ和内衬层Ⅱ的连接处位于外缠绕层Ⅱ的内部，外缠绕层Ⅱ外围设置有管箍Ⅱ，管箍Ⅱ在外缠绕层Ⅱ上的位置与内衬层Ⅰ和内衬层Ⅱ的连接处对应。
上述优选方案，在与内衬层Ⅰ和内衬层Ⅱ连接的部位相对应的位置设置管箍Ⅱ，能够增加内缠绕层对内衬层Ⅰ和内衬层Ⅱ连接处的压力，进一步增强内衬层Ⅰ和内衬层Ⅱ连接处的抗压能力。
优选的，内缠绕层Ⅰ和内缠绕层Ⅱ的连接处位于内衬层Ⅰ和外缠绕层Ⅰ之间，外缠绕层Ⅰ外围设置有管箍Ⅲ，管箍Ⅲ在外缠绕层Ⅰ上的位置与内缠绕层Ⅰ和内缠绕层Ⅱ的连接处相对应。
优选的，内缠绕层Ⅰ和内缠绕层Ⅱ的连接处位于内衬层Ⅱ和外缠绕层Ⅱ之间，外缠绕层Ⅱ外围设置有管箍Ⅲ，管箍Ⅲ在外缠绕层Ⅱ上的位置与内缠绕层Ⅰ和内缠绕层Ⅱ的连接处相对应。
上述优选方案，在与内缠绕层Ⅰ和内缠绕层Ⅱ连接的部位相对应的位置设置管箍Ⅲ，能够增加外缠绕层对内缠绕层Ⅰ和内缠绕层Ⅱ连接处的压力，进一步增强内缠绕层Ⅰ和内缠绕层Ⅱ连接处的抗压能力。
优选的，内缠绕层Ⅰ和内缠绕层Ⅱ之间设置有密封圈Ⅰ。
优选的，外缠绕层Ⅰ和外缠绕层Ⅱ之间设置有密封圈Ⅱ。
上述优选方案分别设置密封圈Ⅰ和密封圈Ⅱ，进一步增强本技术方案抗压防渗漏的能力。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.玄武岩纤维复合管的管壁包括内衬层以及内衬层外部缠绕的两层缠绕层，即内缠绕层和外缠绕层。上述三层层状结构在管壁的端面处相互交错配合，最后由管箍Ⅰ进行固定。这样，在输送流体的过程中，流体对内衬层的连接处产生压力时，内衬层的连接处由于内缠绕层和外缠绕层的紧压和固定作用而不易发生渗漏。进一步地，内缠绕层受到来自内衬层的压力，内缠绕层的连接处外受到外缠绕层的紧压和固定作用也不易发生渗漏。相对于现有技术中所有层状结构均在一处配合连接的结构，本技术方案使得玄武岩纤维复合管之间的连接更加牢固，具有更好的耐压防渗透性能。
2.在与内衬层Ⅰ和内衬层Ⅱ连接的部位相对应的位置设置管箍Ⅱ，能够增加内缠绕层对内衬层Ⅰ和内衬层Ⅱ连接处的压力，进一步增强内衬层Ⅰ和内衬层Ⅱ连接处的抗压能力。
3.在与内缠绕层Ⅰ和内缠绕层Ⅱ连接的部位相对应的位置设置管箍Ⅲ，能够增加外缠绕层对内缠绕层Ⅰ和内缠绕层Ⅱ连接处的压力，进一步增强内缠绕层Ⅰ和内缠绕层Ⅱ连接处的抗压能力。
4.设置密封圈Ⅰ和密封圈Ⅱ，进一步增强本技术方案抗压防渗漏的能力。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
图2是用于构成本实用新型实施例1的玄武岩纤维复合管的结构示意图。
其中：1-内衬层Ⅰ，2-内缠绕层Ⅰ，3-外缠绕层Ⅰ，4-密封圈Ⅰ，5-管箍Ⅲ，6-密封圈Ⅱ，7-管箍Ⅰ，8-管箍Ⅱ，9-内衬层Ⅱ，10-内缠绕层Ⅱ，11-外缠绕层Ⅱ，12-凹槽Ⅰ，13-三角槽Ⅰ，14-凹槽Ⅱ，15-三角槽Ⅱ。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1、图2对本实用新型作详细说明。为了清楚地示意本实用新型中玄武岩纤维复合管的管壁结构，图1和图2中管壁结构的比例进行了放大。
实施例1
一种玄武岩纤维复合管耐压防渗漏装置，由两根玄武岩纤维复合管拼接而成，拼接处包括相互配合的内衬层Ⅰ1和内衬层Ⅱ9，所述内衬层Ⅰ1外部包覆有内缠绕层Ⅰ2，内缠绕层Ⅰ2外部包覆有外缠绕层Ⅰ3；所述内衬层Ⅱ9外部包覆有内缠绕层Ⅱ10，内缠绕层Ⅱ10外部包覆有外缠绕层Ⅱ11；内缠绕层Ⅰ2和内缠绕层Ⅱ10相互配合，外缠绕层Ⅰ3和外缠绕层Ⅱ11相互配合；外缠绕层Ⅰ3和外缠绕层Ⅱ11的连接处外围设置有管箍Ⅰ7。
内衬层Ⅰ1和内衬层Ⅱ9的配合连接处、内缠绕层Ⅰ2和内缠绕层Ⅱ10的配合连接处以及外缠绕层Ⅰ3和外缠绕层Ⅱ11的配合连接处相互交错设置。作为其中一种结构，本实施例中，内衬层Ⅰ1和内衬层Ⅱ9的连接处位于外缠绕层Ⅱ11的内部，外缠绕层Ⅱ11外围设置有管箍Ⅱ8，管箍Ⅱ8在外缠绕层Ⅱ11上的位置与内衬层Ⅰ1和内衬层Ⅱ9的连接处对应。内缠绕层Ⅰ2和内缠绕层Ⅱ10的连接处位于内衬层Ⅰ1和外缠绕层Ⅰ3之间，外缠绕层Ⅰ3外围设置有管箍Ⅲ5，管箍Ⅲ5在外缠绕层Ⅰ3上的位置与内缠绕层Ⅰ2和内缠绕层Ⅱ10的连接处相对应。外缠绕层Ⅱ11的外表面设置有凹槽Ⅰ12和凹槽Ⅱ14用于安装抱箍。
本实施例中，管箍Ⅱ8、外缠绕层Ⅱ11和内缠绕层Ⅱ10共同紧固内衬层Ⅰ1和内衬层Ⅱ9之间的连接处。管箍Ⅲ5和外缠绕层Ⅰ3共同紧固内缠绕层Ⅰ2和内缠绕层Ⅱ10之间的连接处。管箍Ⅰ7紧固外缠绕层Ⅰ3和外缠绕层Ⅱ11之间的连接处。
实施例2
本实施例与实施例1基本相同，区别在于内衬层Ⅰ1和内衬层Ⅱ9的配合连接处、内缠绕层Ⅰ2和内缠绕层Ⅱ10的配合连接处以及外缠绕层Ⅰ3和外缠绕层Ⅱ11的配合连接处相互交错设置的方式不同。本实施例中，内衬层Ⅰ1和内衬层Ⅱ9的连接处位于外缠绕层Ⅰ3的内部，外缠绕层Ⅰ3外围设置有管箍Ⅱ8，管箍Ⅱ8在外缠绕层Ⅰ3上的位置与内衬层Ⅰ1和内衬层Ⅱ9的连接处对应。内缠绕层Ⅰ2和内缠绕层Ⅱ10的连接处位于内衬层Ⅱ9和外缠绕层Ⅱ11之间，外缠绕层Ⅱ11外围设置有管箍Ⅲ5，管箍Ⅲ5在外缠绕层Ⅱ11上的位置与内缠绕层Ⅰ2和内缠绕层Ⅱ10的连接处相对应。
实施例3
在实施例1的基础上，内缠绕层Ⅰ2的端部与内衬层Ⅰ1的表面之间设置有三角槽13，三角槽13中设置有密封圈Ⅰ4，密封圈Ⅰ4用于密封内缠绕层Ⅰ2和内缠绕层Ⅱ10之间的连接处。外缠绕层Ⅱ11的端部与内缠绕层Ⅱ10的外表面之间设置有三角槽Ⅱ15，三角槽Ⅱ15中设置有密封圈Ⅱ6，密封圈Ⅱ6用于密封外缠绕层Ⅰ3和外缠绕层Ⅱ11之间的连接处。作为一种优选方式，密封圈Ⅰ4和密封圈Ⅱ6选用Y型密封圈。
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。
Claims (7)
1.一种玄武岩纤维复合管耐压防渗漏装置，其特征在于：包括相互配合的内衬层Ⅰ(1)和内衬层Ⅱ(9)，所述内衬层Ⅰ(1)外部包覆有内缠绕层Ⅰ(2)，内缠绕层Ⅰ(2)外部包覆有外缠绕层Ⅰ(3)；所述内衬层Ⅱ(9)外部包覆有内缠绕层Ⅱ(10)，内缠绕层Ⅱ(10)外部包覆有外缠绕层Ⅱ(11)；内缠绕层Ⅰ(2)和内缠绕层Ⅱ(10)相互配合，外缠绕层Ⅰ(3)和外缠绕层Ⅱ(11)相互配合；外缠绕层Ⅰ(3)和外缠绕层Ⅱ(11)的连接处外围设置有管箍Ⅰ(7)。
2.按照权利要求1所述的一种玄武岩纤维复合管耐压防渗漏装置，其特征在于：所述内衬层Ⅰ(1)和内衬层Ⅱ(9)的连接处位于外缠绕层Ⅰ(3)的内部，外缠绕层Ⅰ(3)外围设置有管箍Ⅱ(8)，管箍Ⅱ(8)在外缠绕层Ⅰ(3)上的位置与内衬层Ⅰ(1)和内衬层Ⅱ(9)的连接处对应。
3.按照权利要求1所述的一种玄武岩纤维复合管耐压防渗漏装置，其特征在于：所述内衬层Ⅰ(1)和内衬层Ⅱ(9)的连接处位于外缠绕层Ⅱ(11)的内部，外缠绕层Ⅱ(11)外围设置有管箍Ⅱ(8)，管箍Ⅱ(8)在外缠绕层Ⅱ(11)上的位置与内衬层Ⅰ(1)和内衬层Ⅱ(9)的连接处对应。
4.按照权利要求1所述的一种玄武岩纤维复合管耐压防渗漏装置，其特征在于：所述内缠绕层Ⅰ(2)和内缠绕层Ⅱ(10)的连接处位于内衬层Ⅰ(1)和外缠绕层Ⅰ(3)之间，外缠绕层Ⅰ(3)外围设置有管箍Ⅲ(5)，管箍Ⅲ(5)在外缠绕层Ⅰ(3)上的位置与内缠绕层Ⅰ(2)和内缠绕层Ⅱ(10)的连接处相对应。
5.按照权利要求1所述的一种玄武岩纤维复合管耐压防渗漏装置，其特征在于：所述内缠绕层Ⅰ(2)和内缠绕层Ⅱ(10)的连接处位于内衬层Ⅱ(9)和外缠绕层Ⅱ(11)之间，外缠绕层Ⅱ(11)外围设置有管箍Ⅲ(5)，管箍Ⅲ(5)在外缠绕层Ⅱ(11)上的位置与内缠绕层Ⅰ(2)和内缠绕层Ⅱ(10)的连接处相对应。
6.按照权利要求1所述的一种玄武岩纤维复合管耐压防渗漏装置，其特征在于：所述内缠绕层Ⅰ(2)和内缠绕层Ⅱ(10)之间设置有密封圈Ⅰ(4)。
7.按照权利要求1所述的一种玄武岩纤维复合管耐压防渗漏装置，其特征在于：所述外缠绕层Ⅰ(3)和外缠绕层Ⅱ(11)之间设置有密封圈Ⅱ(6)。
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| CN201821356647.8U CN208634569U (zh) | 2018-08-22 | 2018-08-22 | 一种玄武岩纤维复合管耐压防渗漏装置 |
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| CN201821356647.8U CN208634569U (zh) | 2018-08-22 | 2018-08-22 | 一种玄武岩纤维复合管耐压防渗漏装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110499758A (zh) * | 2019-08-23 | 2019-11-26 | 贵州大学 | 约束混凝土柱的玄武岩纤维复合管 |
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2018
- 2018-08-22 CN CN201821356647.8U patent/CN208634569U/zh active Active
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