CN208634383U - 一种炭黑加工用自动调节废气进出量的阀门 - Google Patents

Abstract

一种炭黑加工用自动调节废气进出量的阀门，涉及炭黑加工设备技术领域，包括阀体、导气筒、阀板、密封圈；阀体设置非同轴的进气口和出气口，导气筒与进气口同轴线设置，且固定于进气口的端部，阀板设置于阀体内，且沿进气口轴线方向往复运动，密封圈夹持安装于导气筒与进气口之间，密封圈的内径小于阀板的外径，并与密封座形成密封配合；阀体上安装有用以驱动阀板往复运动的动力机构，阀体上还安装有用以控制阀板移动位置的控制机构。本实用新型实现了提高密封性能以及方便调节废气进出气量的技术效果。

Description

一种炭黑加工用自动调节废气进出量的阀门

技术领域

本实用新型涉及炭黑加工设备技术领域，具体涉及一种炭黑加工用自动调节废气进出量的阀门。

背景技术

在炭黑、焦炭生产过程中，产生一种废气，该废气具有高湿性(含水蒸气约35～40％)、高露点(约为180度左右)的特点，该气体含有腐蚀性物资或颗粒，从而影响工艺或造成事故的发生，其中现有的用以控制废气流通的阀体不具有流量调节功能，以及密封性能差，从而导致该气体在输送使用过程中极易粘附在设备表面，造成设备卡死或动作不灵活，满足不了现代化炭黑加工的需求。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种炭黑加工用自动调节废气进出量的阀门，用以实现提高密封性能以及方便调节废气进出气量的技术效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种炭黑加工用自动调节废气进出量的阀门，包括阀体、导气筒、阀板、密封圈；

所述阀体设置非同轴的进气口和出气口，所述导气筒与所述进气口同轴线设置，且固定于所述进气口的端部，

所述阀板设置于所述阀体内，且沿所述进气口轴线方向往复运动，

所述密封圈夹持安装于所述导气筒与所述进气口之间，所述密封圈的内径小于所述阀板的外径，并与所述密封座形成密封配合；

所述阀体上安装有用以驱动所述阀板往复运动的动力机构，所述阀体上还安装有用以控制所述阀板移动位置的控制机构。

作为一种改进的方案，所述阀体与所述进气口相对的面上还安装有端盖，所述端盖上安装有密封部件。

作为一种改进的方案，所述动力机构包括气缸以及阀杆，所述气缸的缸体通过支撑柱安装于所述端盖外端面上，所述阀杆的一端安装于所述阀板上，另一端穿过所述端盖安装于所述气缸的伸缩杆上。

作为一种改进的方案，所述控制机构包括阀门定位器以及连杆，所述阀门定位器通过固定架安装于所述阀体上，所述阀门定位器的信号输入轴固接有摆动杆，所述连杆上开设有第一滑动槽，所述摆动杆的另一端滑动安装于所述第一滑动槽内，所述连杆的一端铰接于所述固定架上，另一端开设有第二滑动槽，并通过所述第二滑动槽滑动安装于所述阀杆上。

作为一种改进的方案，所述阀板的外周壁设有倾斜密封面，且所述倾斜密封面与所述密封圈的上边沿相贴合。

作为一种改进的方案，所述阀杆与所述端盖滑动接触的部分设有密封部件，所述密封部件包括固定套、密封套、限位套以及板体，所述密封套和所述限位套依次套装于所述阀杆上且限位套位于所述密封套的上方，所述密封套下端面与端盖相抵，所述固定套套装于所述密封套上，所述限位套的下端口也套装于所述固定套内且与所述密封套的上端面相抵，所述板体套装于所述阀杆上且下端面与所述限位套相抵，所述板体通过螺栓安装于所述端盖上。

作为一种改进的方案，所述阀杆的两端分别通过螺栓对应连接于所述气缸的伸缩杆和所述阀板上。

作为一种改进的方案，所述阀体的进气口和出气口分别设有法兰盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

炭黑加工用自动调节废气进出量的阀门，包括阀体、导气筒、阀板、密封圈；阀体设置非同轴的进气口和出气口，导气筒与进气口同轴线设置，且固定于进气口的端部，阀板设置于阀体内，且沿进气口轴线方向往复运动，密封圈夹持安装于导气筒与进气口之间，密封圈的内径小于阀板的外径，并与密封座形成密封配合；阀体上安装有用以驱动阀板往复运动的动力机构，阀体上还安装有用以控制阀板移动位置的控制机构，基于以上结构，进气口和出气口非同轴设置，可以实现方便利用阀门对进气口进行调节与通断，阀板通过动力机构控制可驱动阀板往复移动，其中阀板通过控制机构可以控制阀板的移动位置，从而实现控制阀板与密封圈之间的间距，实现进气口进料的流量大小的调节，设有密封圈可以提高密封性能，防止工作过程中存在漏气的现象，实现了提高密封性能以及方便调节废气进出气量的技术效果。

阀体与进气口相对的面上还安装有端盖，端盖上安装有密封部件，基于以上结构，设有端盖方便安装动力机构，设有密封部件可以提高密封性。

动力机构包括气缸以及阀杆，气缸的缸体通过支撑柱安装于端盖外端面上，阀杆的一端安装于阀板上，另一端穿过端盖安装于气缸的伸缩杆上，基于以上结构，通过阀杆方便固定在端盖上，通过气缸可以方便的控制阀体的往复移动，方便使用。

控制机构包括阀门定位器以及连杆，阀门定位器通过固定架安装于阀体上，阀门定位器的信号输入轴固接有摆动杆，连杆上开设有第一滑动槽，摆动杆的另一端滑动安装于第一滑动槽内，连杆的一端铰接于固定架上，另一端开设有第二滑动槽，并通过第二滑动槽滑动安装于阀杆上，基于以上结构，当调节阀体废气的进出量的流量时，将信号输送给阀门定位器,阀门定位器调节输出气源给气缸，在气源压力情况下，通过气缸控制阀板上下移动，其中阀杆上下移动利用连杆将上下移动的距离反馈给阀门定位器,阀门定位器通过信号确认是否调节到位，不到位的继续调节，直到阀体到达合适的位置，满足要求，通过阀板的上下移动，改变阀板与密封圈之间的距离，从而改变流通面积，从而流量达到调节流量的目的。

阀板的外周壁设有倾斜密封面，且倾斜密封面与密封圈的上边沿相贴合，基于以上结构，设有倾斜密封面，避免了阀板与密封圈黏在一起或卡死的问题。

阀杆与端盖滑动接触的部分设有密封部件，密封部件包括固定套、密封套、限位套以及板体，密封套和限位套依次套装于阀杆上且限位套位于密封套的上方，密封套下端面与端盖相抵，固定套套装于密封套上，限位套的下端口也套装于固定套内且与密封套的上端面相抵，板体套装于阀杆上且下端面与限位套相抵，板体通过螺栓安装于端盖上，基于以上结构，通过密封套可以保证阀杆在滑动过程中，保证阀杆与端盖之间的密封性，防止漏气，保证工作过程中的密封效果。

阀杆的两端分别通过螺栓对应连接于气缸的伸缩杆和阀板上，基于以上结构，阀杆的两端利用螺栓进行连接，方便拆卸与安装，方便使用。

阀体的进气口和出气口分别设有法兰盘，基于以上结构，利用法兰盘可以连接到炭黑生产管道上进行使用，方便安装阀门。

综上，本实用新型实现了提高密封性能以及方便调节废气进出气量的技术效果，操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型支撑柱的结构示意图；

图3为图1中A部分的放大示意图；

图4为本实用新型上极限位置的结构示意图；

图中：1-阀体；2-出气口；3-导气筒；4-进气口；5-阀板；6-密封圈；7-阀杆；8-端盖；9-气缸；10-阀门定位器；11-摆动杆；12-固定架；13-连杆；14-第一滑动槽；15-固定套；16-密封套；17-限位套；18-板体；19-支撑柱；20-第二滑动槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图4所示，炭黑加工用自动调节废气进出量的阀门，包括阀体1、导气筒3、阀板5、密封圈6；阀体1设置非同轴的进气口4和出气口2，导气筒3与进气口4同轴线设置，且固定于进气口4的端部，阀板5设置于阀体1内，且沿进气口4轴线方向往复运动，密封圈6夹持安装于导气筒3与进气口4之间，密封圈6的内径小于阀板5的外径，并与密封座形成密封配合；阀体1上安装有用以驱动阀板5往复运动的动力机构，阀体1上还安装有用以控制阀板5移动位置的控制机构。

进气口4和出气口2非同轴设置，可以实现方便利用阀门对进气口4进行调节与通断，阀板5通过动力机构控制可驱动阀板5往复移动，其中阀板5通过控制机构可以控制阀板5的移动位置，从而实现控制阀板5与密封圈6之间的间距，实现进气口4进料的流量大小的调节，设有密封圈6可以提高密封性能，防止工作过程中存在漏气的现象，实现了提高密封性能以及方便调节废气进出气量的技术效果。

阀体1与进气口4相对的面上还安装有端盖8，端盖8上安装有密封部件，设有端盖8方便安装动力机构，设有密封部件可以提高密封性。

动力机构包括气缸9以及阀杆7，气缸9的缸体通过支撑柱19安装于端盖8外端面上，阀杆7的一端安装于阀板5上，另一端穿过端盖8安装于气缸9的伸缩杆上，通过阀杆7方便固定在端盖8上，通过气缸9可以方便的控制阀体1的往复移动，方便使用。

控制机构包括阀门定位器10以及连杆13，阀门定位器10通过固定架12安装于阀体1上，阀门定位器10的信号输入轴固接有摆动杆11，连杆13上开设有第一滑动槽14，摆动杆11的另一端滑动安装于第一滑动槽14内，连杆13的一端铰接于固定架12上，另一端开设有第二滑动槽20，并通过第二滑动槽20滑动安装于阀杆7上，当调节阀体1废气的进出量的流量时，将信号输送给阀门定位器10,阀门定位器10调节输出气源给气缸9，在气源压力情况下，通过气缸9控制阀板5上下移动，其中阀杆7上下移动利用连杆13将上下移动的距离反馈给阀门定位器10,阀门定位器10通过信号确认是否调节到位，不到位的继续调节，直到阀体1到达合适的位置，满足要求，通过阀板5的上下移动，改变阀板5与密封圈6之间的距离，从而改变流通面积，从而流量达到调节流量的目的。

阀板5的外周壁设有倾斜密封面，且倾斜密封面与密封圈6的上边沿相贴合，设有倾斜密封面，避免了阀板5与密封圈6黏在一起或卡死的问题。

阀杆7与端盖8滑动接触的部分设有密封部件，密封部件包括固定套15、密封套16、限位套17以及板体18，密封套16和限位套17依次套装于阀杆7上且限位套17位于密封套16的上方，密封套16下端面与端盖8相抵，固定套15套装于密封套16上，限位套17的下端口也套装于固定套15内且与密封套16的上端面相抵，板体18套装于阀杆7上且下端面与限位套17相抵，板体18通过螺栓安装于端盖8上，通过密封套16可以保证阀杆7在滑动过程中，保证阀杆7与端盖8之间的密封性，防止漏气，保证工作过程中的密封效果。

阀杆7的两端分别通过螺栓对应连接于气缸9的伸缩杆和阀板5上，阀杆7的两端利用螺栓进行连接，方便拆卸与安装，方便使用。

阀体1的进气口4和出气口2分别设有法兰盘，利用法兰盘可以连接到炭黑生产管道上进行使用，方便安装阀门。

工作原理：进气口4和出气口2非同轴设置，可以实现方便利用阀门对进气口4进行调节与通断，阀板5通过动力机构控制可驱动阀板5往复移动，其中阀板5通过控制机构可以控制阀板5的移动位置，从而实现控制阀板5与密封圈6之间的间距，实现进气口4进料的流量大小的调节，设有密封圈6可以提高密封性能，防止工作过程中存在漏气的现象，实现了提高密封性能以及方便调节废气进出气量的技术效果；动力机构包括气缸9以及阀杆7，气缸9的缸体通过支撑柱19安装于端盖8外端面上，阀杆7的一端安装于阀板5上，另一端穿过端盖8安装于气缸9的伸缩杆上，通过阀杆7方便固定在端盖8上，通过气缸9可以方便的控制阀体1的往复移动，方便使用。

控制机构包括阀门定位器10以及连杆13，阀门定位器10通过固定架12安装于阀体1上，阀门定位器10的信号输入轴固接有摆动杆11，连杆13上开设有第一滑动槽14，摆动杆11的另一端滑动安装于第一滑动槽14内，连杆13的一端铰接于固定架12上，另一端开设有第二滑动槽20，并通过第二滑动槽20滑动安装于阀杆7上，当调节阀体1废气的进出量的流量时，将信号输送给阀门定位器10,阀门定位器10调节输出气源给气缸9，在气源压力情况下，通过气缸9控制阀板5上下移动，其中阀杆7上下移动利用连杆13将上下移动的距离反馈给阀门定位器10,阀门定位器10通过信号确认是否调节到位，不到位的继续调节，直到阀体1到达合适的位置，满足要求，通过阀板5的上下移动，改变阀板5与密封圈6之间的距离，从而改变流通面积，从而流量达到调节流量的目的，其中连杆13的最大摆动范围内与摆动杆11以及阀杆7之间不存在死点，可详见附图1和附图4，其中附图1和附图4为两个运动的极限位置。

阀板5的外周壁设有倾斜密封面，且倾斜密封面与密封圈6的上边沿相贴合，设有倾斜密封面，避免了阀板5与密封圈6黏在一起或卡死的问题。

其中阀门定位器10按结构分气动阀门定位器、电-气阀门定位器及智能阀门定位器，是调节阀的主要附件，通常与气动调节阀配套使用，它接受调节器的输出信号，然后以它的输出信号去控制气动调节阀，当调节阀动作后，阀杆的位移又通过机械装置反馈到阀门定位器，阀位状况通过电信号传给上位系统，为市面上所能购买到的，例如型号为YT-1000R，当然也可以为其他型号。

其中用以驱动气缸9工作的气源装置和阀门定位器10与气缸9输出气源的连接关系以及与控制模块的连接关系属于本领域技术人员所公知，且属于日常生活中所常见的，均为市面上所常见的，比如日常生活中应用的气量调节场合均用到阀门定位器10，所以在此不做赘述，本新型创新在于硬件之间的结构关系。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种炭黑加工用自动调节废气进出量的阀门，其特征在于：包括阀体、导气筒、阀板、密封圈；

所述阀体设置非同轴的进气口和出气口，所述导气筒与所述进气口同轴线设置，且固定于所述进气口的端部，

所述阀板设置于所述阀体内，且沿所述进气口轴线方向往复运动，

所述密封圈夹持安装于所述导气筒与所述进气口之间，所述密封圈的内径小于所述阀板的外径，并与密封座形成密封配合；

所述阀体上安装有用以驱动所述阀板往复运动的动力机构，所述阀体上还安装有用以控制所述阀板移动位置的控制机构。

2.根据权利要求1所述的一种炭黑加工用自动调节废气进出量的阀门，其特征在于：所述阀体与所述进气口相对的面上还安装有端盖，所述端盖上安装有密封部件。

3.根据权利要求2所述的一种炭黑加工用自动调节废气进出量的阀门，其特征在于：所述动力机构包括气缸以及阀杆，所述气缸的缸体通过支撑柱安装于所述端盖外端面上，所述阀杆的一端安装于所述阀板上，另一端穿过所述端盖安装于所述气缸的伸缩杆上。

4.根据权利要求3所述的一种炭黑加工用自动调节废气进出量的阀门，其特征在于：所述控制机构包括阀门定位器以及连杆，所述阀门定位器通过固定架安装于所述阀体上，所述阀门定位器的信号输入轴固接有摆动杆，所述连杆上开设有第一滑动槽，所述摆动杆的另一端滑动安装于所述第一滑动槽内，所述连杆的一端铰接于所述固定架上，另一端开设有第二滑动槽，并通过所述第二滑动槽滑动安装于所述阀杆上。

5.根据权利要求1所述的一种炭黑加工用自动调节废气进出量的阀门，其特征在于：所述阀板的外周壁设有倾斜密封面，且所述倾斜密封面与所述密封圈的上边沿相贴合。

6.根据权利要求3所述的一种炭黑加工用自动调节废气进出量的阀门，其特征在于：所述阀杆与所述端盖滑动接触的部分设有密封部件，所述密封部件包括固定套、密封套、限位套以及板体，所述密封套和所述限位套依次套装于所述阀杆上且限位套位于所述密封套的上方，所述密封套下端面与端盖相抵，所述固定套套装于所述密封套上，所述限位套的下端口也套装于所述固定套内且与所述密封套的上端面相抵，所述板体套装于所述阀杆上且下端面与所述限位套相抵，所述板体通过螺栓安装于所述端盖上。

7.根据权利要求3所述的一种炭黑加工用自动调节废气进出量的阀门，其特征在于：所述阀杆的两端分别通过螺栓对应连接于所述气缸的伸缩杆和所述阀板上。

8.根据权利要求1所述的一种炭黑加工用自动调节废气进出量的阀门，其特征在于：所述阀体的进气口和出气口分别设有法兰盘。