CN208634051U - 一种屏蔽罩一体化的屏蔽泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种屏蔽罩一体化的屏蔽泵，包括泵体、叶轮、转子组件、转轴以及一体化外壳，一体化外壳内部设有屏蔽罩，屏蔽罩将外壳内部分隔为相互独立的转子腔和定子腔，转子组件安装在转子腔内，泵体安装在转子腔的开口外，泵体设有进水口和出水口，泵体内设有与转子腔连通的空腔，叶轮设于空腔内，其所述屏蔽罩在转子腔底部凸出有环形座，环形座内凹设有轴孔，转轴的上端部与泵体固定连接，转轴的下端部嵌装固定在轴孔内，叶轮与转子组件固定连接，叶轮与转子组件通过轴套采用间隙配合方式套装在转轴外。一体化外壳简化了屏蔽泵的内部结构，加强了屏蔽泵内部的干湿隔离效果；屏蔽罩的轴孔降低了转轴的安装难度和一体化外壳的加工成本。

Description

一种屏蔽罩一体化的屏蔽泵

技术领域：

本实用新型涉及一种屏蔽罩一体化的屏蔽泵。

背景技术：

现有的大型机房服务器冷却系统多采用风扇冷却实现，从事服务器冷却设备研发制造的厂家研发出通过水冷循环冷却的服务器冷却设备。此设备需要匹配开发一款满足这一功能要求的专用水泵供系统冷却水循环，为了满足在服务器设备系统的较小空间中使用，这就使得传统的干式转子泵难于满足要求，必须采用湿式转子BLDC电机泵的结构方案。目前市场一些类似功能结构的水泵设计，采用在定子组件内圈加设屏蔽罩，用屏蔽罩将转子组件与定子组件隔开的结构，但这种带屏蔽泵结构复杂，零部件组成多，安装不便，成本高，密封效果差。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种屏蔽罩一体化的屏蔽泵，能解决现有技术中屏蔽泵结构复杂、安装不便、密封效果差的问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。

本实用新型的目的是提供一种屏蔽罩一体化的屏蔽泵，包括泵体、叶轮、转子组件、定子组件、转轴、端盖、以及一体化外壳，一体化外壳内部设有一屏蔽罩，屏蔽罩将外壳内部分隔为相互独立的转子腔和定子腔，转子腔与定子腔的开口方向相反，定子腔位于转子腔外围，定子组件塑封在定子腔内，定子腔的开口由端盖封闭，转子组件安装在转子腔内，泵体安装在转子腔的开口外，泵体设有进水口和出水口，泵体内设有连通进水口和出水口的空腔，空腔与转子腔连通，叶轮设置于空腔内，其特征在于：所述屏蔽罩在转子腔底部凸出有环形座，环形座内凹设有轴孔，转轴的上端部与泵体固定连接，转轴的下端部嵌装固定在轴孔内，叶轮与转子组件固定连接，叶轮与转子组件通过轴套采用间隙配合方式套装在转轴外。

上述所述轴孔的孔壁凹设有排气槽。

上述所述屏蔽罩在环形座外围设有若干加强筋。

上述所述屏蔽罩在环形座的背面凸出有圆形凸块，端盖内表面设有环形的定位块，定位块位于圆形凸块外围。

上述所述泵体在进水口下方设有用于固定转轴的固定支架，固定支架由若干横梁与泵体的内壁连接，固定支架设有D形孔，转轴的上端部设有与D形孔对应的D形块，D形块嵌装在D形孔内，一D形垫圈抵在固定支架下并将转轴固定在泵体内。

上述所述叶轮包括安装柱、设置在安装柱一端的若干叶片、第一圆盘和第二圆盘，若干叶片位于空腔内，若干叶片顶面由第一圆盘连接，若干叶片底面由第二圆盘连接，安装柱为空心柱结构，安装柱伸入到转子腔内，转子组件套装固定在安装柱上，轴套安装固定在安装柱内，使转子组件通过安装柱和轴套采用间隙配合方式套装在转轴外。

上述所述第一圆盘中间与进水口对应设置有通孔，通孔周缘向上凸出有凸边，第二圆盘在相邻两个叶片之间设有轴向通孔。

上述所述安装柱的两端各安装有一个轴套，轴套的顶面向外凸出有翻边，翻边抵在安装柱的端面上，轴套的内圈设有贯穿顶面和底面的若干导水槽，轴套的底部设有倒角。

上述所述一体化外壳在转子腔开口外凸出有安装平面，泵体安装在安装平面上，安装平面顶部凸出有螺旋凸边，螺旋凸边外围设有环形凹槽，空腔的侧壁设有定位槽，螺旋凸边嵌在定位槽上，环形凹槽内设有密封圈，泵体底部压在密封圈上。

上述所述出水口安装有止逆阀。

本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：

1)所述屏蔽罩将一体化外壳内部分隔为相互独立的转子腔和定子腔，定子组件安装在定子腔内，转子组件安装在转子腔内，一体化外壳的设计简化了屏蔽泵的内部结构，加强了屏蔽泵内部的干湿隔离效果；所述屏蔽罩在转子腔底部凸出有环形座，环形座内凹设有轴孔，转轴的上端部与泵体固定连接，转轴的下端部嵌装固定在轴孔内，轴孔大大降低了转轴的安装难度和一体化外壳的加工成本；

2)所述轴孔的孔壁凹设有排气槽，排气槽起到排气作用，可防止转轴放入轴孔时被轴孔底部的空气垫住，使转轴的安装及定位更方便；

3)所述屏蔽罩在环形座外围设有若干加强筋，屏蔽罩在环形座的背面凸出有圆形凸块，加强筋和圆形凸块加强了环形座的硬度；

4)所述泵体在进水口下方设有用于固定转轴的固定支架，固定支架由若干横梁与泵体的内壁连接，固定支架设有D形孔，转轴的上端部设有与D形孔对应的D形块，D形块嵌装在D形孔内，一D形垫圈抵在固定支架下并将转轴固定在泵体内，转轴的上端部固定方便牢靠；

5)所述叶轮的第一圆盘中间与进水口对应设置有通孔，通孔周缘向上凸出有凸边，第二圆盘在相邻两个叶片之间设有轴向通孔；通孔和凸边使进入空腔的水大部分直接进入叶轮内，轴向通孔方便水从叶轮内流向转子腔；

6)轴套的内圈设有贯穿顶面和底面的若干导水槽，轴套的底部设有倒角，导水槽使转轴与轴套之间可利用水进行自润滑，倒角方便轴套的安装；

7)所述一体化外壳与泵体之间通过密封圈密封，密封效果好。

附图说明：

图1是本实用新型实施例提供的屏蔽罩一体化的屏蔽泵的立体图；

图2是本实用新型实施例提供的屏蔽罩一体化的屏蔽泵的俯视图；

图3是图2的A－A剖视图；

图4是图3的B处放大图；

图5是图3的C处放大图；

图6是本实用新型实施例提供的屏蔽罩一体化的屏蔽泵的爆炸图；

图7是屏蔽罩一体化的屏蔽泵中一体化外壳的立体图；

图8是屏蔽罩一体化的屏蔽泵中一体化外壳另一角度的立体图；

图9是屏蔽罩一体化的屏蔽泵中泵体的立体图。

具体实施方式：

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

如图1至图9所示，本实施例提供的是一种屏蔽罩一体化的屏蔽泵，包括泵体1、叶轮2、转子组件3、定子组件4、转轴5、端盖6、以及一体化外壳7，一体化外壳7内部设有一屏蔽罩71，屏蔽罩71将一体化外壳7内部分隔为相互独立的转子腔72和定子腔73，转子腔72与定子腔73的开口方向相反，定子腔 73位于转子腔72外围，定子组件4塑封在定子腔73内，定子腔73的开口由端盖6封闭，转子组件3安装在转子腔72内，泵体1安装在转子腔72的开口外，泵体1设有进水口11和出水口12，泵体1内设有连通进水口11和出水口12的空腔13，空腔13与转子腔72连通，叶轮2设置于空腔13内，其特征在于：所述屏蔽罩71在转子腔72底部凸出有环形座721，环形座721内凹设有轴孔723，转轴5的上端部54与泵体1固定连接，转轴5的下端部53嵌装固定在轴孔723 内，叶轮2与转子组件3固定连接，叶轮2与转子组件3通过轴套8采用间隙配合方式套装在转轴5外。

本实施例所述屏蔽罩一体化的屏蔽泵，一体化外壳7的设计简化了屏蔽泵的内部结构，加强了屏蔽泵内部的干湿隔离效果；所述屏蔽罩71的轴孔723大大降低了转轴5的安装难度和一体化外壳7的加工成本。

上述所述轴孔723的孔壁凹设有排气槽724。

上述所述屏蔽罩71在环形座721外围设有若干加强筋722。

上述所述屏蔽罩71在环形座721的背面凸出有圆形凸块725，端盖6内表面设有环形的定位块63，定位块63位于圆形凸块725外围。

上述所述泵体1在进水口11下方设有用于固定转轴5的固定支架14，固定支架14由若干横梁143与泵体1的内壁16连接，固定支架14设有D形孔141，转轴5的上端部54设有与D形孔141对应的D形块51，D形块51嵌装在D形孔141内，一D形垫圈52抵在固定支架14下并将转轴5固定在泵体1内。

上述所述叶轮2包括安装柱21、设置在安装柱21一端的若干叶片22、第一圆盘23和第二圆盘24，若干叶片22位于空腔13内，若干叶片22顶面由第一圆盘23连接，若干叶片22底面由第二圆盘24连接，安装柱21为空心柱结构，安装柱21伸入到转子腔72内，转子组件3套装固定在安装柱21上，轴套 8安装固定在安装柱21内，使转子组件3通过安装柱21和轴套8采用间隙配合方式套装在转轴5外。

上述所述第一圆盘23中间与进水口11对应设置有通孔231，通孔231周缘向上凸出有凸边232，第二圆盘24在相邻两个叶片22之间设有轴向通孔241。

上述所述安装柱21的两端各安装有一个轴套8，轴套8的顶面81向外凸出有翻边85，翻边85抵在安装柱21的端面上，轴套8的内圈设有贯穿顶面81和底面82的若干导水槽83，轴套8的底部设有倒角84。作为一种优选项，两轴套8的导水槽83相对设置。

上述所述一体化外壳7在转子腔72开口外凸出有安装平面75，泵体1安装在安装平面75上，安装平面75顶部凸出有螺旋凸边751，螺旋凸边751外围设有环形凹槽752，空腔13的侧壁设有定位槽17，螺旋凸边751嵌在定位槽17 上，环形凹槽752内设有密封圈753，泵体1底部压在密封圈753上。

上述所述出水口12安装有止逆阀9。

以上实施例为本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型的实施方式不限于此，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种屏蔽罩一体化的屏蔽泵，包括泵体(1)、叶轮(2)、转子组件(3)、定子组件(4)、转轴(5)、端盖(6)、以及一体化外壳(7)，一体化外壳(7)内部设有一屏蔽罩(71)，屏蔽罩(71)将一体化外壳(7)内部分隔为相互独立的转子腔(72)和定子腔(73)，转子腔(72)与定子腔(73)的开口方向相反，定子腔(73)位于转子腔(72)外围，定子组件(4)塑封在定子腔(73)内，定子腔(73)的开口由端盖(6)封闭，转子组件(3)安装在转子腔(72)内，泵体(1)安装在转子腔(72)的开口外，泵体(1)设有进水口(11)和出水口(12)，泵体(1)内设有连通进水口(11)和出水口(12)的空腔(13)，空腔(13)与转子腔(72)连通，叶轮(2)设置于空腔(13)内，其特征在于：所述屏蔽罩(71)在转子腔(72)底部凸出有环形座(721)，环形座(721)内凹设有轴孔(723)，转轴(5)的上端部(54)与泵体(1)固定连接，转轴(5)的下端部(53)嵌装固定在轴孔(723)内，叶轮(2)与转子组件(3)固定连接，叶轮(2)与转子组件(3)通过轴套(8)采用间隙配合方式套装在转轴(5)外。

2.根据权利要求1所述的一种屏蔽罩一体化的屏蔽泵，其特征在于：所述轴孔(723)的孔壁凹设有排气槽(724)。

3.根据权利要求2所述的一种屏蔽罩一体化的屏蔽泵，其特征在于：所述屏蔽罩(71)在环形座(721)外围设有若干加强筋(722)。

4.根据权利要求3所述的一种屏蔽罩一体化的屏蔽泵，其特征在于：所述屏蔽罩(71)在环形座(721)的背面凸出有圆形凸块(725)，端盖(6)内表面设有环形的定位块(63)，定位块(63)位于圆形凸块(725)外围。

5.根据权利要求2所述的一种屏蔽罩一体化的屏蔽泵，其特征在于：所述泵体(1)在进水口(11)下方设有用于固定转轴(5)的固定支架(14)，固定支架(14)由若干横梁(143)与泵体(1)的内壁(16)连接，固定支架(14)设有D形孔(141)，转轴(5)的上端部(54)设有与D形孔(141)对应的D形块(51)，D形块(51)嵌装在D形孔(141)内，一D形垫圈(52)抵在固定支架(14)下并将转轴(5)固定在泵体(1)内。

6.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种屏蔽罩一体化的屏蔽泵，其特征在于：所述叶轮(2)包括安装柱(21)、设置在安装柱(21)一端的若干叶片(22)、第一圆盘(23)和第二圆盘(24)，若干叶片(22)位于空腔(13)内，若干叶片(22)顶面由第一圆盘(23)连接，若干叶片(22)底面由第二圆盘(24)连接，安装柱(21)为空心柱结构，安装柱(21)伸入到转子腔(72)内，转子组件(3)套装固定在安装柱(21)上，轴套(8)安装固定在安装柱(21)内，使转子组件(3)通过安装柱(21)和轴套(8)采用间隙配合方式套装在转轴(5)外。

7.根据权利要求6所述的一种屏蔽罩一体化的屏蔽泵，其特征在于：所述第一圆盘(23)中间与进水口(11)对应设置有通孔(231)，通孔(231)周缘向上凸出有凸边(232)，第二圆盘(24)在相邻两个叶片(22)之间设有轴向通孔(241)。

8.根据权利要求6所述的一种屏蔽罩一体化的屏蔽泵，其特征在于：所述安装柱(21)的两端各安装有一个轴套(8)，轴套(8)的顶面(81)向外凸出有翻边(85)，翻边(85)抵在安装柱(21)的端面上，轴套(8)的内圈设有贯穿顶面(81)和底面(82)的若干导水槽(83)，轴套(8)的底部设有倒角(84)。

9.根据权利要求8所述的一种屏蔽罩一体化的屏蔽泵，其特征在于：所述一体化外壳(7)在转子腔(72)开口外凸出有安装平面(75)，泵体(1)安装在安装平面(75)上，安装平面(75)顶部凸出有螺旋凸边(751)，螺旋凸边(751)外围设有环形凹槽(752)，空腔(13)的侧壁设有定位槽(17)，螺旋凸边(751)嵌在定位槽(17)上，环形凹槽(752)内设有密封圈(753)，泵体(1)底部压在密封圈(753)上。

10.根据权利要求9所述的一种屏蔽罩一体化的屏蔽泵，其特征在于：所述出水口(12)安装有止逆阀(9)。